Технические характеристики бурильных головок типа у конструкции сп зао « Удмуртские долота»

.

Показатель	У 157,1/67	У 212/80
Диаметр бурголовки, мм	157,1	212,7
Диаметр керна, мм	67	80
Высота бурголовки, мм	205	228
Длина шейки, мм	68	100
Диаметр по шейке присоединительной, мм	145	155
Длина калибрующей поверхности, мм	79	55
Присоединительная резьба	3-133	МК- 150x6
Тип профиля	Парабол	ический
Размер резцов по диаметру, мм	13	13
Число резцов	34	41
Число промывочных отверстий	6	9
Расход бурового раствора, л/с	12-16	18-29
Нагрузка на бурголовку, т	2-14	2-14
Частота вращения бурголовки, об/мин	60-120	60-220
Давление на стояке, МПа	6-10	6-12

Кроме того, выпускаются серийно [49] бурильные головки алмазные (РСА) и твердосплавные (РСТ) диаметрами от 138 до 212 мм, предназначенные для отбора керна в комплекте с керноотборными устройствами раз­личного типа в мягких и средней твердости породах при бурении нефтя­ных и газовых скважинах различного назначения.

Основные технические показатели бурильных головок указанных ти­пов приведены в табл. .

Изготовитель: ГНПП « Азимут».

Технические характеристики бурильных головок типов рст и рса конструкции нпп «Азимут»

.

Показатель	РСТ	РСА
1	2	3
Наружный диаметр/диаметр керна, мм	212/100, 80, 60	212/100, 80, 60
	187/100, 80	187/100, 80
	158,7/67, 138/52	158,7/67, 138/52
Число алмазных пластин	—	24-15
Диаметр алмазных или твердосплавных	14,5	13,5
пластин, мм
Число твердосплавных резцов	27-15	—
Число промывочных отверстий	6	6
Высота бурголовки, мм	150	150
	.
1	2	3
Муфтовая присоединительная резьба по	3-161-3-110	3-161-3-110
ГОСТ 5286 -75
Частота вращения бурильной головки,	70-120	70-120
об/мин
Расход промывочной жидкости, л/с	10-22	10-22

Шестишарошечные бурильные головки (рис.9 34) имеют два вида шарошек: три шарошки для разрушения периферийной части забоя и три – для разрушения части забоя, прилегающей к керну. Восьмишарошечные головки имеют соответственно по четыре шарошки обоих видов. Эти бурильные головки дробяще-скалывающего действия и предназначены для работы с керноприемными устройствами с не-

съемной колонковой трубой. Специфичность конструкции этих головок обусловлена стремлением получить максимальные коэффициенты керноотбора и керноприема, а также обеспечить защиту керна от прямого воздействия струй промывочной жидкости.

Рис 9 34 Шести шарошечная

бурильная головка

Бурильные головки типов СТ и ТКЗ выпускаются в шестишарошечном исполнении с кернообразующими отверстиями 80 мм и восьмишарошечном с кернообразующим отверстием 100 мм (К187,3/ 80СТ; К212,7/ 80СТ; К187,3/ 80ТКЗ;К212,7/ 80ТКЗ и К212,7/ 100ТКЗ).

Бурильные головки типа СЗ имеют три чечевицеобразные шарошки, вооруженные клиновыми твердосплавными зубками. Шифр, например, К187,3/ 80СЗ. Бурильные головки МСЗ и СЗ режуще-истирающего действия, хотя по конструкции шарошечные.

Бурильные головки типов СТ и ТКЗ для керноприемных устройств с несъемной колонковой трубой, например, для турбодолот, изготавливаются четырехшарошечными и по конструкции во многом похожи на трехшарошечные долота. Принципиальное отличие имеет только система промывки: подача промывочной жидкости к забою осу-

ществляется через отверстия или пазы вокруг центрирующей втулки 8 . Бурильные головки типа СТ имеют фрезерованное стальное вооружение, но кернообразующая часть шарошек оснащена твердосплавными клиновыми зубками. Бурильные головки ТКЗ снащены только твердосплавными зубками. Примеры шифров бурильных головок:КС187,3/ 40СТ; КС212,7/ 60ТКЗ; КС215,9/ 60ТКЗ и т.д.

Бурильными головками, как и алмазными долотами, нельзя

прорабатывать скважину, а поэтому их диаметр меньше, чем

соответствующий диаметр не алмазных долот. Исключение могут составлять четырехшарошечные бурильные головки.

. КЕРНОРВАТЕЛИ

Кернорватели применяют двух основных типов: цанговые для твердых пород (рис.9 35, а) и рычажковые для мягких пород (рис9 35, б). Принцип работы цангового кернорвателя – заклинивание керна в конусной части 7 корпуса кернорвателя (см. рис.9.35, б). После окончания бурения долото приподнимают, а керн и кернорватель движутся вниз относительно корпуса, при этом упругие элементы кер-\норвателя 8 сжимаются конусом 7 корпуса и заклинивают в нем керн. При дальнейшем движении долота вверх керн отрывается от забоя.

Рычажковый кернорватель (рис.9 35, б) состоит из корпуса 1, прикрепленных к корпусу заклепками 2 пружин 3 и закрепленных кольцом 4 с возможностью поворота рычажков 5 и 6. В процессе бурения кернорватель перемещается относительно керна сверху вниз. При этом керн отклоняет рычажки и проходит свободно в колонковую трубу. При подъеме инструмента рычажки подрезают керн и перекрывают выход из колонковой трубы.

Рис.. Основные виды компоновок кернорвателей: