Керноприемное устройство укр-122/67
Назначение
Устройство керноприемное УКР-122/67, предназначено для отбора керна при бурении нефтяных и газовых скважин диаметром 139,7 мм.
Технические характеристики
Наружный диаметр корпуса, мм ……………………………………………..122
Наружный диаметр по центраторам, мм……………………………………..139,2
Диаметр отбираемого керна, мм……………………………………………....67
Длина устройства, мм………………………………………………………….7030
Длина керноприемной части, мм……………………………………………...5990
Количество секции, шт.…………………………………………………………1
Присоединительные резьбы:
Верхняя муфта ГОСТ Р 50864-69……………………………………………..3-88
Нижняя ниппель ОСТ 39-226-91………………………………………МК 110х6х1:8
Масса устройства, кг…………………………………………………………..400
Состав изделия и комплектность поставки
В комплект поставки входит:
1. Устройство керноприемное в сборе с навинченным предохранительными пробками.
2. Комплект запасных частей (табл.1)
3. Комплект инструмента и принадлежностей (табли.2) *
*- поставляется без ЗИП
Комплект запасных частей
|
Наименование |
Количество, шт |
|
Подвеска шаровая УКР 122/67.010 Компоновка кернорвателей УКР/67.030 Труба керноприемная УКР 122/67.008 Шарик Б 25,4-100 ГОСТ 3722-81 Наконечник УКР 122/67.042 |
2 6 1 1 5 |
Комплект инструмента и принадлежностей
|
Наименование |
Количество, шт |
|
Хомут СКУ 138/67-01 Ключ УКР 122/67.070 Ловитель шара УКР 122/67.080 *Пробка 88 *Колпак 110 Колпак 78 Пробка 75 |
1 2 1 1 1 1 1 |
* Поставляется в сборе с устройством
4. Устройство и работа
4.1. Устройство керноприемное УКР 122/67.000, состоит из системы корпуса и керноприемника, расположенного внутри корпуса. В систему корпуса входят: верхний переводник 1 для соединения с бурильной колонной, двух центраторов 5 один из которых служит для соединения верхнего переводника 1 с корпусом 7, а второй для соединения с бурильной головкой. Переводники, центраторы и корпуса соединены резьбами МК 110ч6ч1:16 ОСТ 39-226-91.
Керноприемник включает в себя керноприемную трубу 6, к нижней части которой присоединяется кернорватель 8. К верхней части керноприемной трубы через муфту присоединяется шаровая подвеска 4, соединенная с головкой регулировочной 2.
Регулировочная головка состоит из винта, гайки и стопора для фиксации винта.
Назначение винта- компенсация разницы длин системы корпуса и системы вращении винта головки относительно регулировочной гайки он перемещается вдоль регулировочной гайки и фиксируется в нужном положении стопором.
В шаровой подвеске расположен обратный клапан, выполненный в виде сменного двухстороннего седла 3, на которой садится шар диаметром 25,4 мм сбрасываемый в колонну бурильных труб после промывки забоя скважины перед отбором керна.
Шаровая подвеска состоит из опоры качения, включающей две шайбы и шарики диаметром 15,875 мм размещенной внутри корпуса подвески. Подвеска присоединяется муфтовым концом, в которой предварительно вкладывается седло к переходнику, который соединяется с керноприемной трубой. Назначение шаровой подвески- предотвращение проворачивания труб относительно керна. Кернорватель 8 предназначен для отрыва и удержания керна в процессе бурения и подъема бурильного инструмента.
4.2. Подготовка устройства к работе и порядок работы. Устройство керноприемное УКР 122/67.00 поставляется в собранном виде с ввернутым предохранительными колпаками и пробками.
При получении устройства проведите ревизию в трубном или турбинном цехе, отрегулируйте и проверьте правильность его сборки.
4.2.1. Сборка керноприемного устройства.
4.2.1.1. До начала сборки нового комплекта керноприемного устройства на буровой извлеките из корпуса керноприемник.
4.2.1.2. На доске для навинчивания бурильных головок установите бурильную головку и опустите доску на место установки роторного зажима ведущей трубы.
С помощью хомута и элеватора поднимите корпус с предварительно навинченным снизу с центратором. Наверните бурильную головку на ниппель нижнего центратора и закрепите машинными ключами.
4.2.1.3. Все резьбы системы корпуса керноприемного устройства необходимо предварительно смазать смазкой и закрепить машинными ключами 10000-12000 Н.м (1000-1200 кгс.м.)
4.2.1.4. Освободите доску и извлеките ее из ротора.
4.2.1.5. Опустите секцию корпуса с бурильной головкой в скважину, установите ее на элеваторе, на столе ротора.
4.2.1.6. На керноприемную трубу наверните и закрепите кернорватель.
4.2.1.7. На верхний конец керноприемной трубы наверните переходник в шаровую подвесу и винт регулировочный, предварительно вставьте в муфту шаровой подвески двустороннее седло клапана и закрепите.
4.2.1.8. Установите регулировочную гайку в крайнее верхнее положение на винте. Пропустите в отверстие винта болт с надетым на него стальным штропом, болт закрепите гайкой и контргайкой.
4.2.1.9. Поднимите систему керноприемника с приемных мостков штропом, опустите ее в корпус керноприемного устройства до упора башмака кернорвателя в выточку бурильной головки
4.2.1.10. Отвинтите контргайку и гайку, снимите болт, наверните регулировочную гайку на винт регулировочный до упора ее в посадочный торец переводника с помощью вилки, следя при этом, чтобы винт не проворачивался. Затем выверните винт регулировочный из расчета половины три четверти на одну секцию, не допуская вращения регулировочной гайки.
4.2.1.11. Застопорите винт, опустив фиксатор и введя его шпонки в прорези регулировочной гайки, совместив для этого прорези регулировочной гайки и винта. Наверните верхний переводник, закрепите его и приступите к спуску устройства в скважину.
Подготовка наземного оборудования, ствола и забоя скважины к бурению.
5.1 Подготовка наземного оборудования, ствола и забоя скважины, промывочной жидкости, а также бурение керноотборным инструментом ведутся в соответствии с «Едиными правилами по бурению нефтяных и газовых скважин». Перерыве в процессе бурения, отрыва бурильной от забоя отрицательно сказываются на выносе керна. Поэтому при подготовке к бурению особое внимание следует обратить на обеспечение бесперебойной работы всего бурового оборудования.
Бурильная колонна должна включать УБТ, на 25-30% превышающие по весу максимально ожидаемую осевую нагрузку на бурильную головку.
5.2. Перед спуском в скважину керноотброного инструмента обязательная очистка поверхности забоя и призабойной зоны скважины от металлических предметов, обломков твердосплавных зубков и кусков крупного шлама. В трех-пяти рейсах, предшествующих бурению с отбором керна, следует включить в компоновку низа бурильной колонны забойный шламометаллоуловитель. Очистка считается достаточной, если при последнем рейсе, предшествующем бурению с отбором керна, в шламометаллоуловителе не обнаружены металлические или твердоспланые обломки и куску шлама.
5.3. Конфигурация бурильных головок отличается от конфигурации долот сплошного бурения. Несмотря на уменьшение диаметра некоторых бурильных головок, прохождение головок по стволу скважины часто вызывает затруднения. При спуске бурильных головок клиновидной формы (серий К типов М и СЗ, алмазных и ИСМ) может произойти заклинивание их в суженных и искривленных участках ствола скважины.
5.4. Перед спуском керноотборного инструмента в скважину, где имеются такие явления или большой выход из-под башмака обсадной колонны, должна быть проведена тщательная проработка ствола скважины теми типами долот, использовались при бурении этого интервала до такого состояния, в котором долото должно свободно «проходить» проработанный участок ствола скважины. Походка на трех шарошечное долото для сплошного бурения, непосредственно отрабатываемое перед началом бурения с отбором керна, должна быть ограничена до 0,6-0,7 от планируемой величины по ГТН, чтобы потеря диаметра скважины была минимальной. Уровень износа вооружения долота по коду не должна превышать В1….Ы2.
Запрещается спуск керноотборного инструмента в скважину непосредственно после ее длительного простоя (2 суток и более). В этом случае также следует предварительно проработать ствол и призабойную зону скважины долотом сплошного бурения.
5.5. Необходимо помнить, что недоброкачественная промывочная жидкость вызывает осложнения при спуске, подьеме и в процессе бурения с отбором керна (посадки, затяжки, заклинивания, прихваты, и т.д.), приводит к набуханию, разрушению породы керна и уменьшает его выноса.
