Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
диплом.doc
Скачиваний:
120
Добавлен:
15.05.2015
Размер:
1.25 Mб
Скачать

3.4.4 Подбор дымососа

Дымососы являются непременным элементом газовоздушных трактов энергетических объектов, использующих органическое топливо – тепловых электрических станций. Технические характеристики дымососов в значительной степени определяют энерго – и материалосберегающие показатели, а также показатели эксплуатационной надежности комплектуемых машинами объектов.

Дымососы ДН – 12,5; ДН – 11,2; ДН – 10 и ДН – 9 предназначены для отвода дымовых газов. Допускается применение дымососов в технологических установках. Температура окружающего воздуха не должна быть ниже − 30 °Си выше + 40°С. Максимально допустимая температура перемещаемых дымовых газов на входе в дымососы не должна превышать 200°С.

Основными узлами дымососов являются рабочее колесо, улитка, всасывающая воронка, осевой направляющий аппарат и постамент. Рабочие колеса дымососов состоят из крыльчатки и ступицы. Крыльчатка представляет собой сварную конструкцию, состоящую из 16 листовых загнутых назад лопаток, расположенных между основным и коническим покрывающими дисками. Лопатки и покрывающий диск – штампованные.

Дымососы выполняются без автономной ходовой части с непосредственной посадкой рабочего колеса на вал электродвигателя – привода. С целью предотвращения перегрева подшипников электродвигателей, расположенных со стороны рабочих колес (передних подшипников), посадочные поверхности ступиц рабочих колес выполняются со шлицевыми пазами.

Улитки дымососов сварные из листовой стали. Для создания необходимой жесткости торцевые стенки улиток усиливаются оребрением из полос. Выем ротора дымососов (электродвигатель – привод с насаженным рабочим колесом) осуществляется через отверстие в торцевой стенке улиток, расположенной между рабочим колесом и электродвигателем.

Производительность по газу:

Vд= 1,2 ∙V2= 1,2 ∙ 42131,9 = 50558,28

Гидравлическое сопротивление дымососа:

ΔРд= 1,3 ∙ ( ΔРц+ ΔРс ) = 1,3 ∙ (220 + 25) = 318мм вод. ст.

где ΔРц– гидравлическое сопротивление циклона; ΔРс– гидравлическое сопротивление скруббера.

По величине и принимаем дымосос по каталогу.

Для подбора дымососа примем производительность 50,5 и гидравлическое сопротивление 320 мм вод. ст.

Тогда выбираем дымосос ДН – 15,5 при частоте вращения 970 мин−1.

Основные технические характеристики дымососа ДН – 15,5 (ТУ 108.1360-85):

Частота вращения 970 (лев/прав); Производительность 66,5 ;

Давление 402 мм вод. ст.; Потребляемая мощность 120кВт; Номинальная частота вращения 970мин−1.

3.4.5 Подбор вентилятора

Производительности по воздуху:

V = 1,3 ∙Vвозд = 1,3 ∙ 22545,2 = 29308,76

Гидравлическое сопротивление:

Рв = (ΔРап+ ΔРт) = 200 + 500 = 700мм вод. ст.

По каталогу выбираем вентилятор радиальный центробежный ВД – 13,5. Необходимое количество вентиляторов: 3.

Основные технические характеристики вентилятора ВД – 13,5:

Производительность 40 ; Давление 200 – 300 мм вод. ст.; Диаметр 1350мм.

3.4.6 Решетка

Площадь живого сечения решетки принимаем 6 %. Площадь всей решетки или площадь сечения аппарата:

S= = = 3,8м2

Площадь живого сечения 0,27 м. Отверстия примем диаметром 5мм.

Решетка выполняется из 8 секторов жароупорной стали, скрепленных в центре соединительной тарелкой.

Крепление решетки осуществляется следующим образом. По периферии аппарата приварено кольцо со специальным пазом для асбестового шнура, на которое укладывается решетка таким образом, чтобы между ней и стенкой аппарата оставался зазор для температурного расширения. Зазор заполняется асбестовой прокладкой. Сверху решетку прижимают уголками с болтовым или клиновым креплением. Съем и установку решетки производят через боковой вертикальный люк. Количество решеток: 1. Материал: Х18Н9Т. Толщина: 30 мм.

От прогиба и разрушения газораспределительную решетку предохраняют две опорные балки круглого сечения.