2 Технологическая часть

2.1 Выбор и описание технологической схемы

Процесс переработки зерна пшеницы к крупу включает в себя очистку зерна от примесей, увлажнение зерна, шелушение, шлифование, полирование и сортирование крупы по номерам.

После предварительной очистки на элеваторе зерно пшеницы подают в бункера для неочищенного зерна. Затем зерно, проходя через выпускные воронки и регуляторы потока поступает на винтовой конвейер РЗ – БКШ, и взвешивается на автоматических весах АД – 50 – 3Э. Для первичной очистки зерна пшеницы от грубых примесей его пропускают через скальператор А1 – БЗО – 2. Затем зерно самотёком, через дозатор потока, поступает на сепаратор А1 – БЛС – 12, где выделяют крупные, мелкие и лёгкие примеси. Размеры отверстий сит сепаратора: сортировочного 3,5 – 4,0 × 20 мм, подсевного 1,7 – 2,0 × 20 мм. На сепараторе А1 – БЛС – 12 проходом выделяется основное зерно и мелкое зерно, которое контролируется в бурате ЦМБ – 3 с отверстием сита 1,5 × 20 мм. В бурате ЦМБ – 3 проходом через сито с отверстиями 1,5 × 20 мм выделяются отходы III категории, а сходом мелкое зерно, которое отправляется на дальнейшую очистку. Легкие примеси после сепаратора А1 – БЛС – 12 контролируются в горизонтальном циклоне и самотёком направляются в бункер для отходов III категории.

После очистки на сепараторе А1 – БЛС – 12 основное зерно, пройдя магнитную защиту, поступает по самотёчным трубам на камнеотделительную машину РЗ – БКТ. На камнеотделительной машине выделяется минеральная примесь и направляется в бункер для отходов III категории. Основное зерно после камнеотделительной машины идёт на рассев А1 – БРУ для фракционирования. Сходом с двух верхних сит, с размерами отверстий 2,4 × 20 мм, получают крупную фракцию зерна, сходом с нижнего сита (1,7 × 20 мм) получают мелкую фракцию зерна и отходы (идут на контроль отходов). Крупная и мелкая фракции далее идут раздельными потоками. Крупная фракция зерна отправляется на окончательную очистку в сепаратор А1 – БЛС – 12 (ø 4,5 и 2,4 × 20 мм), где выделяют отходы I и II категории (идут на контроль отходов) и зерно, с помощью пневмотранспорта, идёт на овсюгоотборник А9 – УТО. На овсюгоотборочной машине А9 – УТО выделяют отходы I и II категории (идут в бункер отходов) и крупную фракцию зерна, которая далее поступает на куколеотборочную машину А9 – УТК, где выделяются отходы III категории (идут в бункер для отходов). Мелкая фракция зерна после фракционирования поступает на сепаратор А1 – БЛС – 12 (ø 3,5 и 1,7 – 2,0 × 20 мм), где выделяют отходы I и II категории. Затем зерно по пневмотранспорту попадает в куколеотборочную машину А9 – УТК, где выделяют отходы III категории, отправляемые в бункер для отходов. Далее мелкая и крупная фракции зерна подвергаются гидротермической обработке (ГТО).

Гидротермическая обработка пшеницы включает увлажнение и отволаживание. Очищенное зерно пшеницы поступает в накопительный бункер и через выпускную воронку и дозатор потока идёт в увлажнительную машину А1 – БШУ – 2, где увлажняется до 14,5 – 15 %. После увлажнения зерно самотёком поступает в бункер для отволаживания на 0,5 – 2 часа.

После отволаживания зерно выходит через выпускные воронки и, пройдя магнитный сепаратор У1 – БМП – 01, поступает в обоечную машину РЗ – БГО – 6 для шелушения.

Шелушение пшеницы производят путём двукратной обработки в обоечных машинах РЗ – БГО – 6 с абразивными цилиндрами. После каждого обоечного прохода продукт подвергают провеиванию в аспираторах А1 – БДА. После аспираторов отходы IиIIкатегорий отправляют на контроль в центрофугал РЗ – БЦА. Шелушенное зерно поступает в бункер, затем через дозатор попадает в магнитный сепаратор У1 – БМЗ – 01, где выделяют металломагнитную примесь.

Шелушенное зерно самотёком поступает в шелушильно – шлифовальную машину А1 – ЗШН – 3 – 01 с абразивными кругами зернистостью 100, где зерно шлифуется и далее идёт в аспиратор А1 – БДА, чтобы отделить от зерна мучку (мучку отправляют на контроль). Затем зерно пропускают через шлифовальную машину А1 – ЗШН – 3 – 01 ещё раз.

После шлифования зерно подают в рассев А1 – БРУ для фракционирования. Сходом с сита ø 3,8 мм получают крупное зерно, которое отправляют на вальцовый станок Р1 – ВСК, чтобы измельчить зерно до нужных размеров. Сходом с сита ø 3,0 мм получают зерно, которое отправляют на полирование. Сходом с сита № 063 получают зерно, которое отправляют на сортирование крупы. Проходом с сита № 063 получают мучку, которую отправляют на контроль мучки.

Шлифованное зерно (крупную и мелкую фракции отдельно) отправляют на полирование – подвергают трехкратной обработке в машинах А1 – ЗШН – 3 с абразивными дисками из мелкого наждака. В результате этого крупа полностью освобождается от зародыша, частично от плодовых и семенных оболочек. Крупная крупа (сход сит с отверстиями ø2,5 мм) приобретает овальную форму с хорошо закругленными концами, а мелкая — шаровидную. Содержание недробленых зерен пшеницы не допускается. Крупа не должна иметь мучнистых частиц, проходящих через сито № 063, а количество частиц ядра в мучке (сход с сита № 063) не должно быть более 5% от ее массы. Пшеничную крупу после полирования направляют в крупосортировочные машины А1 – БКГ – 1, где разделяют по крупности на номера.

Полтавскую № 1 получают с сита ø 3,5 – 3,0 мм, № 2 – ø 3,0 – 2,5 мм, № 3 – ø 2,5 – 2,0 мм, № 4 – ø 2,0 – 1,5 мм, крупу Артек с сит ø 1,5 и № 063 мм.

Крупу каждого номера после сортирования провеивают в аспираторах А1 – БДА, контролируют в магнитных аппаратах У1 – БМЗ – 01, взвешивают и подают в бункера.