2.6 Компонування виробничого корпусу

Компонування виробничого корпусу полягає в взаємному розміщенні дільниць і відділень основного і допоміжного виробництва.

Мета компонування – виявити найкоротші шляхи руху об’єктів ремонту і вантажопотоків, що перетинаються.

Напрямок вантажопотоку повинен співпадати з послідовністю виконання технологічного процесу.

В склад виробничого корпусу може входити частина допоміжних підрозділів: склад запасних частин, комплектувальний склад, інструментальний склад, компресорна, склад деталей, що чекають ремонту, склад готової продукції.

В виробничому корпусі проектують культурно-побутові приміщення.

По загальній площі вибирають форму будівлі, як правило, вона проектується прямокутним при оптимальному співвідношенні ширини і довжини (1 : 2; 1 : 3).

На плані будівлі розміщують дільниці в послідовності зі схемою технологічного процесу ремонту і обслуговування машин. При цьому найбільш важкі базові складальні одиниці і деталі повинні рухатися прямо. На цій же лінії необхідно проектувати розбирально-мийні, комплектувальні і складальні дільниці.

Дільниці по ремонту агрегатів розміщують з однієї сторони потоку, а дільниці по відновленню і виготовленню деталей – з іншої. Така схема технологічного процесу називається прямоточною. Вибір схеми залежить від річного об’єму робіт, характеру місцевості, на якій проектується ремонтно-обслуговуюче підприємство. При цьому прагнуть, щоб периметр стін будівлі був мінімальним.

Оптимальною схемою технологічного процесу слід вважати таку, при якій відсутні або зведені до мінімуму зустрічні рухи вантажів чи рухи, що перетинаються.

Для наочності і вибору найбільш раціонального компонування виробничого корпусу розробляють схему вантажопотоків. Схема представляється у вигляді відповідних ліній визначеної товщини чи кольору, ширина яких у відповідності з вибраним масштабом, дорівнює масі машини чи її складових частин. В місцях переходу деталей до дільниць розбирання, дефектування, відновлення і т. д. від основної лінії повинні відходити лінії, що символізують вказані об’єкти. Ширина ліній повинна відповідати масі об’єкту.

2.7 Розрахунок, підбір і розміщення технологічного обладнання

Основний принцип планування обладнання – прямоточність руху агрегатів чи деталей при ремонті і установці мінімальних відстаней між обладнанням і обладнанням і елементами будівлі. На плануванні кожний вид обладнання має умовні позначення. Контури зображають умовно.

Все обладнання нумерують по порядку звичайно зліва на право або зверху вниз. Номер вказують зсередини контуру або за ним в кінці виносної лінії. Підйомно-транспортне обладнання нумерують після технологічного.

За контуром дають умовні позначення місць підводу масла, емульсії, повітря і т. д. Виробничий інвентар (стелажі і т. д.) на плані зображають по контуру.

Якщо необхідно тільки піднімати деталі, то застосовують підйомні талі вантажопідйомністю 0,2…20 т. Для підйому і переміщення вантажів по монорельсовим шляхам використовують електричні талі з ручним чи електрифікованим механізмом переміщення.

Візки чи інші вантажі переміщують в горизонтальній площині ручними чи електрифікованими лебідками вантажопідйомністю 1…10 т.

Якщо дільниця переміщення вантажу перекривається півколом радіусом 1…4 м, то застосовують консольно-поворотні крани.

Кран-балки використовують, коли потрібно перекрити всю площу приміщення.

Все обладнання підприємств технічного сервісу розділяється на виробниче, допоміжне і енергетичне.

Вихідними даними для розрахунку виробничого обладнання є робочий технологічний процес, трудомісткість окремих видів робіт.

В курсовому проекті розраховуємо обладнання, на якому виконують основні, найбільш складні і трудомісткі операції технологічного процесу: мийні машини, металоріжучі верстати, нагрівальні печі і молоти, випробувальні стенди.

Число мийних машин періодичної дії визначаємо по формулі:

(2.15)

де – загальна маса деталей, які підлягають миттю за запланований період в даній машині, кг;

–час миття однієї партії деталей, год.;

–дійсний фонд часу обладнання, год.;

; – коефіцієнти завантаження машини по масі і по часу (,);

–маса об’єктів одного завантаження ().

.

Приймаємо одну мийну машину періодичної дії.

Загальна маса деталей і вузлів, що підлягають миттю, визначаємо за формулою:

(2.16)

де ;– коефіцієнти, що враховують долю маси деталей, що підлягають миттю від загальної маси машини (,);

–маса машини і двигуна, ;

–кількість ремонтів машин і двигунів в році.

Число металоріжучих верстатів визначаємо по формулі:

(2.17)

Де – трудомісткість верстатних робіт,;

–коефіцієнт завантаження обладнання.

Розрахункову кількість верстатів розподіляємо по видам: токарні – 2 (45…50%); фрезерні – 1 (8…10%); розточувальні – 1 (6…8%); шліфувальні – 1 (12…16%); свердлильні – 1 (10…19%).

Кількість горнів і молотів підраховуємо по формулі:

(2.18)

де – маса деталей, що ремонтується чи виготовляється ковальським способом,;

–річна програма підприємства;

–годинна продуктивність,

–коефіцієнт завантаження.

Приймаємо п’ять горнів, враховуючи технологічну необхідність.

Приймаємо один молот, враховуючи технологічну необхідність.

Кількість випробувальних стендів визначаємо із виразу:

(2.19)

де – час обкатування і випробування,

–коефіцієнт повторності обкатування і випробування ();

–коефіцієнт завантаження ().

Приймаємо один обкаточний стенд, виходячи із виробничої необхідності.

Обладнання, що залишилося визначаємо по табелям обладнання, типовим проектам і довідникам.

Розраховане і вибране обладнання заносимо до табл. 2.7.

Таблиця 2.7 Відомість обладнання

Найменування обладнання	Тип, модель	Габаритні розміри, мм	Кількість, шт.	Споживана потужність, кВт
1	2	3	4	5
1. Дільниця розбирання на складальні одиниці і агрегати
1. Стенд для розбирання автомобіля	ОРГ-9956	2020×660	1	-
2. Пневматичний гайковерт	ИП-3130	214×185	2	-
3. Стелаж накопичувач з механічним приводом	ОРГ-1605	1600×900	2	-
4. Комплект торцевих ключів	ПИМ-2336М	600×200	2	-
5. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
6. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-070А	2400×800	2	-
7. Пересувний візок з набором інструментів	ОРГ-7078-1004	670×450	2	-
8. Набір інструментів	ТОРЕХ	560×420	1	-
2. Дільниця зовнішнього миття
9. Стенд для розбирання автомобіля	ОРГ-9956	2020×660	1	-
3. Дефектувальна дільниця
10. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
11. Стіл для дефектування деталей	ОРГ-1468-01-090А	2400×800	1	-
12. Набір інструменту	ПИМ-1514	502×200	1	-
13. Повірочна плита	-	550×300	2	-
14. Дефектоскоп ультразвуковий	-	340×270	1	-
15. Дефектоскоп магнітний	-	315×240	1	-
16. Твердомір переносний	-	250×190	1	-
4. Комплектувальна дільниця
17. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
18. Стіл комплектувальний	ОРГ-4386	1100×1050	1	-
19. Стелаж для деталей	-	2500×800	1	-
20. Набір інструменту	ПИМ-1534	550×220	1	-

Продовження табл. 2.7

1	2	3	4	5
5. Дільниця ремонту двигунів
21. Стенд універсальний для розбирання і складання двигуна	ОПР-989	1500×1500	2	-
22. Стенд для притирки клапанів	ОПР-1841А	1840×1450	1	10
23. Циферблатні ваги	ВЦ-10	450×110	1	-
24. Пристосування для шліфування клапанів	Р-108	870×515	1	0,4
25. Пристосування для шліфування направляючих втулок	ОПР-1334А	205×76	1	0,27
26. Пристосування для перевірки пружності поршневих кілець	КИ-040	1200×750	1	-
27. Пристосування для промивки поршнів	ОМ-3018	1100×500	1	-
28. Електронагрівальна установка для нагріву	ОКС-1650	0,95м^2	1	4,5
29. Пристосування для збору шатунів і поршнів	ОПР-3182	800×210	1	-
30. Стелаж для шатунів в зборці з поршнем	ОРГ-1468-05-440А	1100×1100	1	-
31. Стелаж для шатунів	ОРГ-1468-01-080А	0,38м^2	1	-
32. Верстат для розточки вкладишів і шатунних підшипників	УРБ-ВП-М	1200×600	1	3,125
33. Пневматичний прес	ПЗП-10	1100×540	1	-
34. Токарно-гідрокопіювальний автомат	ЕМ-140А	1600×950	1	3,25
35. Круглошліфувальний верстат	ЗМ-151У	1750×1050	1	4,5
36. Гідростанція	-	400×250	1	-
37. Вертикально-розточувальний верстат	2Е-78ПН	950×550	1	4,0
38. Хонінгувальний верстат	3К-83У	1100×650	1	-

Продовження табл. 2.7

1	2	3	4	5
39. Станок шліфовки колінчастих валів	3А-423	2500×1750	1	14
40. Прилад для регулювання форсунок	КИ-3333А	400×350	1	-
41. Стенд для регулювання паливних насосів	КИ-92201	1200×900	1	-
42. Верстак для ремонту паливної апаратури	СО-1604	1850×750	1	-
43. Установка для промивки масляних каналів	ОН-2871А	1800×800	1	3,1
44. Стенд для перевірки на герметичність	ОРГ-163-22-05	550×450	1	-
45. Стелаж для деталей	ОРГ-1603	1590×360	2	-
46. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
47. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	2	-
48. Набір інструменту	ПИМ-1514	502×200	1	-
6. Дільниця випробування двигунів
49. Стенд для випробування двигунів	КИ-4935	6,25м^2	1	55,0
7. Дільниця ремонту КПП
50. Прес гідравлічний	ОКС-1671М	1500×640	1	1,7
51. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-070А	2400×800	4	-
52. Пересувний візок з набором інструментів	ОРГ-7078-1004	670×450	3	-
53. Стелаж для деталей	ОРГ-1603	1590×360	1	-
8. Дільниця ремонту рам
54. Підвісний електричний кран	3,2 т	-	1	2,2
55. Стаціонарний пост мащення	ОЗ-4967	2500×850	1	-

Продовження табл. 2.7

1	2	3	4	5
56. Електромеханічний солідолонагнітач	НИМАТ-390	680×380	2	-
57. Шафа для зберігання інструменту та деталей	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
58. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-070А	2400×800	1	-
9. Дільниця для ремонту паливної апаратури
59. Стенд для регулювання паливних насосів	КИ-92201	1200×900	1	-
60. Верстак для ремонту паливної апаратури	СО-1604	1850×750	1	-
10. Дільниця ремонту гідросистеми
61. Універсальний стенд випробування гідроапаратури	КИ-5280М	1250×950	1	1,6
62. Набір інструменту	ПИМ-1514	502×200	1	-
63. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
64. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	2	-
11. Дільниця ремонту і монтажу шин
65. Стелаж для коліс	-	3200×1800	1	-
66. Вулканізаційний апарат	-	525×550	1	1,2
67. Ванна для перевірки камер	ОРГ-1468-07-130	1150×800	1	-
68. Стенд для демонтажу шин	КИ-968М	2545×1375	1	-
69. Вішалка для камер	2314-П	1500×750	1	-
12. Слюсарно-механічна дільниця
70. Токарно-гвинторізний верстат	1К62	3813×1212	2	11,25
71. Токарно-гвинторізний верстат	1К50А	3080×1560	1	9,5

Продлвження табл. 2.7

1	2	3	4	5
72. Фрезерувальний верстат з ділильною головкою	6Р828	1100×750	1	4,5
73. Фрезерувальний верстат	6Р828	1100×750	1	4,5
74. Верстат вертикально-свердлильний	2А135	1240×810	2	4,6
75. Круглошліфувальний верстат	3Б631А	600×350	1	0,6
76. Точильний апарат	ТА-255	470×230	2	0,4
77. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	2	-
13. Ковальсько-термічна дільниця
78. Горн ковальський	2275П	1100×1000	5	-
79. Молот пневматичний	М-4129	1375×805	1	7,0
80. Прес гідравлічний	ОКС-1671М	1500×640	1	1,7
81. Камерна електропіч	Н-15	1600×1100	1	15
82. Наковальня дворога	-	505×120	1	-
83. Лещата стулові	-	320×240	2	-
84. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	1	-
85. Набір інструменту	ПИМ-1514	502×200	1	-
14. Зварювально-наплавочна дільниця
86. Перетворювач зварювальний	ПСО-3154	1015×590	1	14
87. Стіл для електрозварювальних робіт	ОКС-7523	1185×745	2	-
88. Стелаж для деталей	ОРГ-1603	1590×360	2	-
89. Трансформатор зварювальний	ТСП-2	510×370	1	-
90. Ящик для піску	-	700×400	1	-
91. Комплект для паяння	ОКС-8815	730×320	1	-
92. Набір інструменту для газозварювальних робіт	70-799-2227	562×170	2	-

Продовження табл. 2.7

1
93. Ацетиленовий генератор	АСМ-1	Ø295	1	-
94. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	2	-
15. Мідницько-радіаторна дільниця
95. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	1	-
96. Ванна для перевірки герметичності радіаторів	ОРГ-1468-07-130	1150×800	1	-
97. Шафа для зберігання інструменту та деталей	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
98. Комплект для паяння переносний	ОКС-8815	730×320	1	-
99. Стіл з витяжною шафою	ОП-2078	2500×880	1	-
16. Жерстяна дільниця
100. Верстак рихтувальний	ОКС-7514	1350×900	1	-
101. Набір інструменту	ПИМ-1534	550×220	1	-
102. Зварювальний апарат напівавтоматичний	ВІМАХ	650×400	1	-
103. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	1	-
104. Верстак на одне робоче місце	ОРГ-1468-01-060А	1200×800	1	-
17. Столярно-шпалерна дільниця
105. Пила циркулярна	PKS-315S	940 x 2000	1	5,5
18. Дільниця випробування двигунів
106. Стенд для випробування двигунів	КИ-4935	6,25м^2	1	55,0
19. Дільниця фарбування та сушіння

Продовження табл. 2.7

1	2	3	4	5
107. Установка для дозування і змішування сумішей	-	1290×1050	1	2,8
108. Камера для фарбування і сушіння	-	5150×3800	1	-
109. Кран-балка	3,2 т	-	1	-
20. Дільниця складання машин
110. Монорельс з електроталлю	10т	-	1	-
111. Пневматичний гайковерт	ИП-3103	214×185	6	-
112. Стелаж накопичувач з механічним приводом	ОРГ-1605	1600×900	4	-
113. Комплект ключів	ПИМ-2336	600×200	7	-
114. Шафа для зберігання інструменту	ОРГ-1468-07-040	860×360	4	-
115. Пересувний візок з набором інструментів	ОРГ-7078-1004	670×450	6	-
116. Набір інструментів	ТОРЕХ	560×420	5	-