Вопрос 10 Запасы в логистике, их виды, типы затрат, связанные с запасами.

Запасы – сырье материалы, полуфабрикаты, готовая продукция, которые находятся на стадии хранения транспортировки, производства, сбыта в логистических цепях.

Виды запасов:

Производственные запасы.

Цель создания производственных запасов — обеспечить ритмичное функционирование производственного процесса. Производственные и товарные запасы делятся на:

• Текущие запасы — обеспечивают непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.

• Страховые запасы — обеспечивают материалами или товарами производственный или торговый процесс в случае непредвиденных обстоятельств.

• Сезонные запасы — появляются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки.

Товарные запасы - представляют собой уже готовую продукцию предназначенную для конечного потребителя, а также запасы находящиеся на пути следования товара от поставщика к потребителю. 

К переходящим запасам - относятся остатки материальных средств на конец отчетного периода.

Подготовительные запасы — это часть текущих запасов, которые требуют дополнительной подготовки перед использованием их в производственном или торговом процессе.

Неликвидные запасы — это неиспользуемые длительное время производственные или товарные запасы.

Запасы в пути — запасы находящиеся на момент учета в процессе транспортировки

Затраты – важная характеристика запасов.

Особенностью запасов с точки зрения затрат является капитал, который отвлечен в запасы не приносит доходов.

Основные затраты, которые возникают при запасах:

1. Затраты на хранение – обслуживание склада, переработка запасов

2. Затраты на формирование - затраты на заказ, обслуживание

3. Затраты, связанные с недополученным доходом

4. Затраты связанные с ликвидацией запасов – ликвидационные затраты

5. Материальные затраты – стоимость запасов как объектов.

Источники формирования запасов:

• Колебания спроса

• Интервал между поставками

• Параметры производственных, сбытовых, транспортных сетей

• Необходимость быстрого обслуживания потребителей

• Страхование – страховой запас

• Условия на рынке закупок и на рынке транспортировки

• Неликвидность запаса

Определение точного уровня необходимых резервных запасов зависит от трех факторов, а именно:  возможного колебания сроков восстановления уровня запасов;  колебания спроса на соответствующие товары на протяжении срока реализации заказа;  осуществляемой данной компанией стратегии обслуживания заказчиков.

Вопрос 12, 13, 14 Контроль состояния запасов

Контроль за состоянием запасов — это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений. Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.

Системы контроля состояния запасов:

Система с Фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента - для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.

Рассматриваемую систему иногда называют «двухбункерной» (two – bin system), так как запас хранится как бы в двух складах-бункерах. Вначале удовлетворение спроса осуществляется из первого бункера. Окончание запасов в этом бункере является точкой заказа. В этот момент для снабжения потребителя открывается второй бункер, одновременно поставщику направляется заказ. В момент прибытия заказанного товара во втором бункере должен оставаться запас не ниже страхового. При распределении поступившего от поставщика заказа вначале полностью заполняется второй бункер. Оставшееся количество используется для заполнения первого.

Данная модель позволяет наглядно представить себе текущий запас, так как здесь - это то количество запаса, которое физически вытекает из обоих бункеров, обеспечивая непрерывность производственного или торгового процессов между очередными поставками.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными.

На практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

• большие потери в результате отсутствия запаса;

• высокие издержки по хранению запасов;

• высокая стоимость заказываемого товара;

• высокая степень неопределенности спроса;

• наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа.

система "минимум-максимум". Эта система, как и система с установленной периодичность пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система "максимум-минимум" ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Системы с непрерывной проверкой фактического уровня запасов применяются, если:

• большие потери от отсутствия запасов;

• большие затраты на содержание запасов;

• высокая степень неопределенности спроса (т.е. спрос на товар плохо прогнозируется).

К недостаткам систем с непрерывной проверкой запасов относят необходимость постоянного контроля размера запасов.  Системы с периодической проверкой состояния запасов (с фиксированным интервалом) позволяют проводить учет остатков лишь периодически.  Эти системы отличают более высокий средний уровень запаса.  Применяют их при низких удельных издержках на хранение.  Данные системы хорошо работают в условиях, когда можно с достаточной степенью уверенности предугадать размер спроса. В противном случае неожиданно возросший спрос в период между заказами может увести логистическую систему в дефицитное состояние.

Основным условием для применения систем с периодической проверкой состояния запасов являются:

• низкие затраты по содержанию запаса,

• хорошая предсказуемость спроса.

• К преимуществам системы относят отсутствие необходимости в постоянном контроле наличия запасов на складе.

• К недостаткам — сравнительно высокий уровень среднего запаса.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

• определение размера гарантийного (страхового) запаса;

• расчет размера заказа;

• определение интервала времени между заказами.