4.3.4. Свойства материалов, определяющие

долговечность швейных изделий

Полуцикловые механические характеристики

растяжения

Полуцикловые разрывные характеристики используются глав­ным образом для оценки предельных механических возможностей тек­стильных материалов. По показателям механических свойств, полу­чаемым при растяжении материала до разрыва, судят о степени со­противления материала постоянно действующим внешним силам. Не­смотря на то, что при эксплуатации одежда редко подвергается на­грузкам, близким к разрывным, показатель разрывной нагрузки и уд­линения являются важными критериями качества материала. Для всех текстильных материалов они нормируются НТД и являются стандарт­ными. Несоответствие фактических показателей разрывной нагрузки и разрывного удлинения нормативам государственного стандарта или технических условий - признак недоброкачественности материала. Значения разрывной нагрузки и удлинения учитываются при опреде­лении сортности тканей и других текстильных материалов.

Рассмотрим основные полуцикловые разрывные характеристики, получаемые при простом одноосном растяжении до разрыва.

Показатели полуцикловых характеристик устанавливают при растя­жении материала на разрывных машинах различных типов: 1- с постоян­ной скоростью опускания нижнего зажима; 2- с постоянной скоростью возрастания нагрузки; 3- с постоянной скоростью деформации. Наиболее широко используются маятниковые разрывные машины 1-го типа. К ним относятся

отечественные разрывные машины марки РТ-250 и ее моди­фикации. Из импортных машин используют универсальную машину «Инстрон» и другие. Основные формы проб, используемых для испыта­ния на простое одноосное растяжение, и способы закрепления их в за­жимах разрывной машины показаны на рис. 71. Проба прямоугольной формы (рис. 7 1 , а} принята в качестве стандартной для испытания тка­ней, трикотажных и нетканных полотен. Метод испытания, основанный на применении такой пробы, часто называют стрип-методом.

Пробы, формы кото­рых показаны на рис. 71,6 и в, применяются главным образом в исследователь­ской работе (грэб и полу-грэб метод). Для испыта­ния сильнорастяжимых материалов (например, трикотажных полотен) иногда используют пробы в виде двойной лопаточки или в виде кольца, сшитого из

Рис. 71. Формы проб материалов и способы их крепления в зажимах

полоски материала (рис. 71, г и д). Ме­тоды определения разрывных характеристик являются стандартными. Ткани испытывают по ГОСТ 3813-72, трикотажные полотна по ГОСТ 8847-85.

При испытании текстильных материалов на одноосное растяжение получают следующие основные характеристики механических свойств.

Разрывная нагрузка, Р_р - усилие, выдерживаемое пробами мате­риала при растяжении их до разрыва. Разрывная нагрузка выражается в ньютонах (Н) или деканьютонах (даН) (1 даН = 10 Н = 1,02 кгс).

Удлинение при разрыве (разрывное удлинение) - приращение дли­ны растягиваемой пробы материала к моменту ее разрыва. Абсолют­ную длину удлинения l_р, мм, получают как разность конечной L_к и первоначальной L₀ длин пробы. Относительную величину удлинения материала к моменту его разрыва, , определяют как отношение аб­солютной величины удлиненияl_р к первоначальной длине L₀ и выра­жают в процентах:

Для оценки прочностных свойств текстильных материалов приме­няют также относительные характеристики.

Удельная разрывная нагрузка Р_уд, Н (даН или кгс), - разрывная на-агрузка. приходящаяся на элемент структуры материала (на одну нить основы или утка в ткани, на один петельный ряд или столбик в трико­таже, на одну строчку прошива нетканых полотен).

где П - плотность ткани или трикотажного полотна; К - коэффициент пересчета, зависящий от ширины пробы.

Для оценки прочностных свойств натурального меха и кожи часто используется характеристика - разрывное напряжение, - которая учитывает толщину кожевой ткани.

Па (Н/м²),

где S- площадь поперечного сечения пробы (ремешка), м².

В соответствие с действующими стандартами технических усло­вий на натуральный мех разрывное напряжение (предел прочности) является нормируемым критерием качества для овчины, каракуля и других видов мехов.

При растяжении проб материалов затрачивается определенная ра­бота, которая расходуется на преодоление энергии связи в материале. Работу, затраченную на разрыв пробы R_p, Дж (Н∙м), можно определить по формуле:

где - коэффициент полноты диаграммы «нагрузка-удлинение». Ис­пользуют и некоторые другие показатели [7, 17].

Для трикотажных полотен одной из важнейших характеристик, является их растяжимость, определяющаяся при нагрузках меньше разрывных. Она влияет на выбор силуэта (степень прилегания), опре­деляет припуски на облегание и в значительной мере определяет пове­дение трикотажных полотен при эксплуатации.

Растяжимость трикотажных полотен определяется по ГОСТ 8847-85. Пробу сшивают в виде кольца, надевают на специальные за­жимы (крючки) и производят ее растяжение нагрузкой 6 Н. Относи­тельное удлинение трикотажных полотен при нагрузке 6 Н и является показателем растяжимости. Определяется по формуле:

где L₁ - длина пробы при нагрузке 6 Н, мм; L₀- начальная длина (100 мм).

Все трикотажные полотна в зависимости от показателя растяжи­мости делятся на три группы: к первой группе относятся полотна с растяжимостью меньше 40%, ко второй от 40 до 100%, к третьей - бо­лее 100 % [40]. Полотна первой группы раскраиваются с припуском, величина которого определяется назначением и моделью изделия. По­лотна второй группы раскраиваются размер в размер, с припуском или заужением (не более 2 см) также в зависимости от модели и ее назна­чения. Полотна третьей группы кроят с заужением.

Текстильные полотна, чаще ткани, подвергающиеся при использо­вания различным видам местных повреждений (надрезы, надрывы, про­колы), испытывают на раздирание. К таким полотнам относятся пала­точные, зонтичные, парашютные и другие ткани, раздирающиеся с края или в результате прокола. При изготовлении швейных изделий отдель­ные детали специально надрезаются, например, при обработке прорез­ных карманов и петель. В процессе эксплуатации одежды уголки петель и карманов подвергаются раздирающим нагрузкам. Поэтому материалы для таких изделий должны быть устойчивы к раздиранию. Особенно­стью раздирания полотен является концентрация растягивающих усилий на малом участке пробы вплоть до одиночных нитей. При таких услови­ях в элементарной пробе рвутся поочередно поперечные (относительно раздирающих усилий) нити: одиночные или небольшие группы. Извест­ны многие стандартные и нестандартные методы определения разди­рающих характеристик. На рис. 72 показаны формы единичных проб и схемы их заправки в зажимы разрывной машины.

При прямоугольной пробе с одним надрезом (метод одиночного раздирания) расправляют концы разрезанной части полоски и заправ­ляют в зажимы разрывной машины. При этом линии разреза совпада­ют по вертикали (рис. 72, а). По методу двойного раздирания (язычко­вому) среднюю надрезанную полоску (язычок) заправляют в одни за­жимы, а оставшиеся две полоски - в другие (рис. 72, б).

Метод гвоздя чаще используют для полотен с неориентиро­ванным расположением нитей, например для трикотажных и нетканых полотен. Гвоздь представляет собой заостренный стержень с диамет­ром, составляющим несколько миллиметров. На него накалывают се­редину пробы (рис. 72, в). Верхний зажим представляет собой тиски, а нижний зажим состоит из двух пластин с отверстиями для гвоздя.

Рис. 72. Формы проб и способы их заправки для определении прочно­сти при раздирании

Крыловидный метод (рис. 72, г) похож на метод одиночного раз­дирания, однако полоски заправляются в зажимы по специально наме­ченным линиям. Усилие раздирания сосредоточивается на продольной крайней нити. При трапециевидном методе полоску заправляют в за­жимы под углом (рис. 72, д). Разрушение нитей происходит последо­вательно и может быть одиночным и групповым.

В нашей стране стандартными являются метод одиночного разди­рания и крыловидный (ГОСТ 3813-72). Исследования Г.Н. Кукина и др. показали, что крыловидный метод наиболее универсальный, доста­точно полно отражающий реальный процесс раздирания тканей. Кри­терием раздирания является раздирающая нагрузка - усилие (даН, кгс), необходимое для разрыва специально надрезанной пробы.

Кроме абсолютных применяют относительные показатели проч­ности на раздирание: отношение прочности ткани на раздирание к раз­рывной нагрузке одиночной нити (нормализованная сила раздирания или относительная прочность на раздирание); отношение прочности на раздирание к поверхностной плотности (удельная прочность к разди­ранию); отношение суммы прочностей на раздирание ткани по основе и по утку к поверхностной плотности (коэффициент раздирания) [17].

Раздирающая нагрузка тканей намного меньше, чем разрывная и колеблется в пределах 0,1-8 кгс. Прочность ткани на раздирание зависит от волокнистого состава, линейной плотности и крутки нитей, структуры материала (плотности, переплетения) и других факторов.

Отделки, которые закрепляют нити в структуре ткани (например, водоотталкивающие), уменьшают прочность к раздиранию. Небольшие раздирающие нагрузки имеют ткани типа болонья и курточные. Согласно ГОСТ 28486-90 ткани плащевые и курточные из синтетических нитей должны иметь раздирающую нагрузку не менее 1,3 кгс [50]. Для тканей с небольшим значением раздирающей нагрузки рекомендуется исключить прорезные петли и карманы.

Для пластичных материалов (трикотажных полотен, натуральной кожи и др.) актуально изучение их поведения при пространственном растяжении, которое имитирует воздействие на материал в области сидения, колена и т.п.

Пространственное растяжение материал получает в основном при действии нагрузки, прикладываемой перпендикулярно плоскости материала. Нагрузки такого вида материал испытывает при продавливании его шариком или мембраной. При продавливании шариком (рис. 73) центральная часть пробы 1 получает наибольшее напряже­ние, здесь в основном и происходит разрушение материала. В первую очередь разрушается та система (нитей, петель), которая ха­рактеризуется меньшим удли­нением и меньшей прочностью.

Испытание материала пу­тем продавливания шариком проводят на разрывной машине с помощью специального при­способления. При этом опреде­ляют разрушающую нагрузку и стрелу прогиба материала (стрелу прогиба f, мм, устанавливают по шкале удлинения разрывной машины).

Рис. 73. Методы пространственно­го растяжения: а) шариком; б) мембраной

Для трикотажных полотен при продавливании шариком, если стрела прогиба больше 31 мм, рассчитывают увеличение поверхности материала F, %, по формуле:

F= 14, 2 f -106, 7.

Для трикотажных полотен метод продавливания шариком стан­дартизован (ГОСТ 8847-85).

Для изучения поведения материала при пространственном растя­жении применяют испытательные пробы с мембраной (рис. 73, б). Мембрана изготовляется из резинового изотропного, гибкого материа­ла. Пробу испытываемого материала l вместе с положенной под нее мембраной 2 заправляют в круглый зажим прибора. При испытании воздух или жидкость,

нагнетаемые под мембрану, равномерно рас­пределяются во всех направлениях и растягивают мембрану и распо­ложенный на ней материал. При таком испытании определяют давле­ние и стрелу прогиба f (удлинение материала), при которых произошло разрушение материала.

Результаты опытов показывают, что текстильные материалы при растяжении с помощью мембраны разрушаются одновременно на значительной части испытываемой пробы. При этом форма образующейся поверхности пробы для многих видов текстильных материалов суще­ственно отличается от правильной формы шарового сегмента, что сви­детельствует о сложном характере деформации и разрушения этих ма­териалов. Испытание материалов на пространственное растяжение по­зволяют прогнозировать их поведение в процессе эксплуатации.

Износ и износостойкость текстильных материалов

В процессе эксплуатации изделий, изготовленных из текстильных полотен, происходит постепенное ухудшение их свойств, они изнаши­ваются. Для одежных материалов, которые рассчитаны на продолжи­тельный срок эксплуатации, очень важна способность текстильных материалов сохранять первоначальные свойства, то есть износостой­кость. Процесс ухудшения первоначальных свойств называется изна­шиванием, а конечный результат изнашивания - износом, который вы­ражается в видимом разрушении или сильном ухудшении свойств ма­териала. Различают два вида износа - местный и общий. Местный из­нос характеризуется наличием повреждений в отдельных местах при достаточной прочности и целостности основной части изделия. Общий износ распространяется по всей поверхности изделия и делает его не­пригодным для дальнейшей эксплуатации.

Основными факторами износа являются: механический (истира­ние о различные предметы, многократное растяжение, изгиб и др.); физико-химический (действие света, светопогоды, пота, воды и мою­щих средств при стирке и химической чистке); биологический (дейст­вие микроорганизмов, моли). Как правило, эти факторы действуют не изолированно друг от друга, а комплексно. Преобладание того или иного фактора в изнашивании текстильных материалов определяется условиями их эксплуатации или хранения.

При изучении износостойкости швейных изделий было установ­лено, что одни и те же ткани в разных изделиях изнашиваются по-разному: в одних быстрее, в других - медленнее. Более того, не все части изделия разрушаются одинаково; имеются определенные участки изделий, которые почти

у всех носчиков разрушаются в первую очередь. Наиболее интенсивный износ наблюдается в местах сопри­косновения материала с окружающими предметами или с материалом того же изделия (в области сидения, колена и т.п.). Иными словами, причиной износа в большинстве случаев является трение материала, которое влечет за собой его истирание.

Наиболее распространенным является износ от истирания. Исти­ранием называется процесс разрушения текстильных материалов под действием трения. Материал при трении разрушается, прежде всего, в точках контакта с другой поверхностью. Причем, если поверхность, с которой он соприкасается, будет жесткой, происходит микросрезание волокон, находящихся в зоне контакта, и потеря массы материала.

При соприкосновении материала с мягкой поверхностью наблю­дается усталостный износ, то есть разрушение материала происходит постепенно, в результате необратимых изменений в его структуре без видимой потери массы. Такой вид износа наиболее характерен для одежных материалов. Износ от истирания сопровождается постепен­ным уменьшением массы изделия.

Стойкость материалов к истиранию, которая характеризует их способность противостоять истирающим воздействиям, является важ­ной характеристикой их качества. Поэтому неслучайно создано боль­шое количество приборов и методов для оценки стойкости материалов к истиранию. В зависимости от способа истирания различают прибо­ры, осуществляющие чистое истирание, истирание с одновременным изгибом и истирание с одновременным растяжением. Наиболее широ­ко применяются приборы, выполняющие чистое истирание. Их под­разделяют на приборы, производящие ориентированное истирание, т. е. истирание в одном каком-то направлении, и неориентированное, т. е. истирание в разных направлениях одновременно. Наиболее совер­шенными считаются приборы, на которых осуществляется неориенти­рованное истирание материалов, так как это в большей степени соот­ветствует износу материала в процессе эксплуатации швейных изде­лий.

Истирание на приборах может осуществляться по всей плоскости пробы, что имитирует истирание изделий в области сидения, локтя; по сгибу, что имитирует истирание изделий на складках, по краю борта, карманов, брюк и т. д. В качестве истирающего материала (абразива) на приборах используется в основном серошинельное сукно арт. 6405 и полиамидные (капроновые) щетки, так как именно они обеспечивают примерно такой же характер разрушения материала, как в носке.

Рис. 74. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости для тканей (кроме шерстяных)

Рис. 75. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости шерстяных тка­ней, нетканых и трикотаж­ных полотен

Определение стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобу­мажных, шелковых и льняных тканей производится по ГОСТ 18976-73 на приборе ДИТ-М (рис.74). Для хлопчатобумажных, шелковых и смешанных тканей испытание разрешается проводить на приборе ИТ-ЗМ-1, а льняных и полульняных - на приборах ДИТ и ИТ-ЗМ. Прин­ципиальная схема этих приборов аналогична схеме прибора ДИТ-М.

При испытании хлопчатобумажных и шелковых тканей пробы 1 заправляют в обоймы бегунков лицевой стороной наружу. Абразив4 (серошинельное сукно арт. 6405) заправляют в пяльцы 2. Затем с по­мощью рычажно-грузовой системы 3 добиваются соприкосновения абразива с пробами и включают прибор (рис.74). При начале разру­шения проб прибор автоматически останавливается. По счетчику, ус­тановленному на приборе, записывают число вращении головки при­бора, которое выдержала проба до разрушения, что и является крите­рием стойкости ткани к истиранию. При испытании льняных тканей пробы заправляют в пяльцы прибора, а абразив - в обоймы бегунков.

Определение стойкости к истиранию по плоскости шерстяных тканей и нетканых материалов производится по ГОСТ 9913-90 и ис­пользуется прибор ТИ-1М. Трикотажные полотна испытываются по ГОСТ 12739-85 на

приборе ИТ-1М (разновидность прибора ТИ-1М) (рис. 75).

Из шерстяной ткани вырезают пробы 3, которые заправляют в головку 2. Абразив (серошинельное сукно арт. 6405) укрепляют в диске l. Внутрь каждой головки подается сжатый воздух, что дает возмож­ность прижать пробы к абразиву. После включения прибора при вра­щении абразива и головок в одну сторону происходит истирание по выпуклой части пробы во всех направлениях. При разрушении пробы материала прибор автоматически останавливается. По счетчику, уста­новленному на приборе, определяют количество оборотов до истира­ния.

Для оценки стойкости к истиранию тканей (кроме шерстяных) по сгибу используется прибор ИТИС (рис. 76, а). Прибор позволяет одновременно истирать четыре пробы 4, которые с помощью заправочного устройства заправляются в кассету l так, чтобы из нее выступали со­гнутые части ткани. В качестве абразива 3 используется капроновая щетка. При разрешении каждой пробной полоски прибор останавли­вают и фиксируют число циклов истирания. Метод испытания регла­ментируется ГОСТ 16733-71.

Рис. 76.Схемы приборов для определения стойкости ткани к истиранию на сгибах: а) для тканей (кроме шерстяных); б) для шерстяных тканей

Для чистошерстяных и полушерстяных тканей стойкость к исти­ранию по сгибу определяется на приборе ИС-ЧМ (рис. 76, б). Сектор l с закрепленным на нем абразивом 2 (серошинельное сукно) совершает качательное движение. Абразив 2 взаимодействует с пробой 3, закреп­ленной в зажиме 4. Давление на элементарную пробу создается с по­мощью сменных грузов 5, масса которых подбирается в зависимости от толщины пробы. Испытания проводят до разрушения проб (ГОСТ 23109-84).

Для большинства материалов одежды стойкость к истиранию по плоскости является нормируемым показателем и определяется в зави­симости от назначения и поверхностной плотности (табл.22). С повыше­нием поверхностной плотности нормативные значения увеличиваются.

Таблица 22

Нормы стойкости к истиранию по плоскости материалов для одежды

Вид материала	ГОСТ	Стойкость к ис­тиранию, число циклов (оборо­тов), не менее
1	2	3
Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные: -одежные -джинсовые -сатинового переплетения -начесные	21790-93	1500-2500 2000-3000 2000-3500 4000-6000
Ткани льняные и полульняные одежные: -блузочно-сорочечные, платьевые (массовая доля синтетических волокон не более 30 %) - костюмно-платьевые и костюмные (массовая доля синтетических волокон не более 33, 50, 70%) - детские (массовая доля синтетиче­ских волокон не более 8 %)	15968-87	3000-5000 7000-12000 7000-12000
Ткани шелковые и полушелковые пла­тельные и плательно-костюмные - из натуральных шелковых нитей и пряжи в сочетании с другими волокнами и нитями	28253-89	200-500

Окончание табл. 22

1	2	3
-из ацетатных и триацетатных нитей в сочетании с другими волокнами и нитями		110-300
-из вискозных нитей в сочетании с другими волокнами и нитями		300-400
-из синтетических нитей с применением в утке пряжи из различных волокон		1000
Ткани подкладочные из химических	20272-96
нитей:
-для высококачественных изделий (пальто, шуб, костюмов и др.) с поверхностной плотностью не более 130 г/м^2,		850
-для повседневной одежды с поверхностной плотностью не более 160 г/м^2,		800
-для внутренних деталей одежды с поверхностной плотностью не более 110г/м^2,		1000
-для головных уборов и галантерейных изделий с поверхностной плотностью не более 110 г/м^2.		500
Ткани одежные чистошерстяные и полушерстяные:	28000-88
-плательные (камвольные, тонкосуконные)		2000
-костюмные (камвольные, тонкосуконные)		4000
-пальтовые (камвольно-суконные);		4000
Трикотажные полотна для верхних изделий	16486-93	30-200 (прил. 10)

Примечание: указанные пределы значений стойкости к истиранию (например, 2000-3000) означают минимальное значение показателей для материалов с различной поверхностной плотностью.

Кроме наиболее часто используемого критерия стойкости мате­риала к истиранию — числа циклов до разрушения — применяются и другие критерии, такие, как изменение цвета, появление пиллей на по­верхности изделия, в результате чего изменяется его внешний вид; из­менение воздухопроницаемости, толщины материала, что приводит к ухудшению теплозащитных свойств изделий; изменение прочности, выносливости к многократному изгибу и растяжению, что заметно сказывается на сроке службы одежды.

Стойкость всех материалов к истиранию зависит, прежде всего, от его состава, строения и структуры материалов. Наиболее стойки к ис­тиранию капроновые, лавсановые, вискозные волокна и нити, наиме­нее - ацетатные, шерстяные. Стойкость к истиранию зависит от проч­ности связей между волокнами и нитями, а это в свою очередь опреде­ляется длиной волокон, круткой и толщиной нитей, плотностью, видом переплетения и отделкой. Нити креповой крутки образуют материалы с хорошей износостойкостью. Чем больше опорная поверхность тка­ней, тем выше их стойкость к истиранию. Переплетения, имеющие длинные перекрытия (саржевое, сатиновое), образуют гладкую по­верхность ткани, что увеличивает стойкость к истиранию. Стойкость к истиранию будет выше, если при эксплуатации истирание проходит в направлении нитей, составляющих настил тканей.

Стойкость к истиранию по плоскости и сгибам важна прежде все­го для одежды повседневного назначения, мужских костюмов, рабочей и детской одежды. Особое внимание следует уделить стойкости к ис­тиранию подкладочных материалов при их подборе в пакет одежды. Согласно ГОСТ 20272-96 [41] минимальное значение стойкости к ис­тиранию подкладочных тканей различного волокнистого состава ко­леблются от 500 до 1000 циклов. Для того, чтобы одежда выдержала необходимый срок эксплуатации при подборе в пакет изделия стой­кость к истиранию подкладочных материалов должна соответствовать основным. Так, не рекомендуется использовать ацетатные подкладоч­ные ткани, имеющие небольшую стойкость к истиранию, для одежды, которая будет эксплуатироваться длительный срок. Для детской одеж­ды подкладочные ткани наряду со стойкостью к истиранию должны удовлетворять определенным гигиеническим требованиям, то есть должны быть гигроскопичными. С этой точки зрения рекомендуется использовать материалы, содержащие вискозные волокна и нити и их сочетание с другими

В начальный период носки, то есть в начале истирания, в резуль­тате слабого закрепления волокон в структуре нитей возникает пиллинг.

На поверхности материалов возникают пилли - рыхлые комочки из спутанных волокон, удерживающихся на «ножке». Достигнув опре­деленного размера, пилли исчезают с поверхности материала, а взамен их появляются новые.

При условии быстрого образования и легкого удаления пиллей с поверхности материала внешний вид изделия не ухудшается. Однако, в отдельных случаях, когда при выработке материала используются син­тетические волокна или пряжа аппаратного прядения, наблюдается ус­тойчивый пиллинг, который сильно портит внешний вид изделия и тем самым сокращает срок его службы. В случае отрыва пиллей от по­верхности материала разрушается часть нитей. Для трикотажных по­лотен в случае разрушения нитей возможен спуск петель, что приво­дит к значительному ухудшению внешнего вида изделия и сокраще­нию срока его службы. Пиллингуемость материала зависит от его во­локнистого состава, геометрических и механических свойств волокон и нитей, структуры нитей и самого материала. Наибольшей пиллин-гуемостью обладают материалы, выработанные с использованием по­лиамидных или полиэфирных волокон. Более тонкие и гладкие волок­на также обладают склонностью к образованию пиллей. Чем лучше за­креплены волокна в структуре материала, тем меньше его пиллингуемость. При наличии длинных перекрытий в переплетениях тканей или большой длины петель в трикотажных полотнах выход кончиков во­локон на поверхность материалов облегчается. В изделиях из аппарат­ной пряжи (рыхлой и более толстой) пиллей больше, чем из гребенной.

Снизить пиллингуемость можно путем специальных обработок материалов с целью уменьшения их электризуемости, а также путем нанесения на поверхность материала препаратов, образующих эла­стичную пленку, которая препятствует миграции слабозакрепленных волокон на поверхность изделия.

Для определения пиллингуемости материалов их подвергают ис­пытанию на пиллингометрах. Допускается исследовать пиллингуе­мость шерстяных тканей на приборе ТИ-1М одновременно с исследо­ванием стойкости к истиранию по плоскости. Методы испытаний пил­лингуемости основаны на имитации легких истирающих воздействий, приводящих сначала к образованию мшистости, а затем к формирова­нию пиллей. Критерием оценки устойчивости материалов к пиллин­гуемости является количество пиллей, приходящихся на единицу пло­щади испытуемого образца.

Нормы по устойчивости к пиллингообразованию для конкретных видов материалов фиксируются в НТД (технические условия и др.).

Например, для шерстяных тканей согласно ГОСТ 28000-88 количество пиллей на 1 см² не должно превышать 1-2 для плательных тканей, 2 -для пальтовых и костюмных тонкосуконных. Для камвольных кос­тюмных тканей пиллинг не допускается [42]. Для тканей из химиче­ских волокон (платьево-костюмных, костюмных, плащевых) число пиллей на 10 см² не должно превышать 4-5 [43,44].

По ГОСТ 25132-82 шелковые ткани по числу пилеей на 10 см² де­лятся на: непиллингуемые - 0, малопиллингуемые - 1-3, среднепилли-гуемые -4-6.

Нормы устойчивости к пиллингу трикотажных полотен в зависи­мости от их структурных характеристик и класса оборудования пред­ставлены в табл. 23.

Таблица 23

Нормы устойчивости к пиллингу трикотажных полотен

по ГОСТ Р 50719-94 [45]

Характеристика полотна	Число пиллей на 100 см^2, не более
Полотна классических переплетений из смешанной пряжи и сочетаний ее с другими видами пряжи	20
Полотна классических переплетений из смешанной и ПАН пряжи и сочетаний с химическими нитями до 40 % включительно	20
Полотна классических переплетений из смешанной и ПАН пряжи и сочетаний с химическими нитями свыше 40%	15
Полотна классических переплетений из ПАН пряжи	25
Полотна из смешанной и ПАН пряжи и сочетаний ее с другими видами пряжи и химических нитей с обору­дования 3-8 класса, полуфабрикаты ручного вязания из смешанной и ПАН пряжи	10

Износ текстильных материалов в процессе эксплуатации одежды происходит также под действием физико-химических факторов. При действии светопогоды наблюдается старение, т. е. ухудшение свойств текстильных материалов, вызванное в основном окислительными про­цессами, усиливающимися под действием тепла и влаги. При старении полимерных материалов наблюдается деструкция (разрушение) воло­кон, что и вызывает снижение их прочности и износостойкости. Деструкция протекает сначала

на поверхности материала, а затем уже рас­пространяется вглубь него.

Общий износ изделия от действия светопогоды протекает очень быстро, причем он характерен для многих видов швейных изделий (например, для декоративных занавесей, брезентовых покрытий и пр.). Значительному разрушению под влиянием указанного фактора подвер­гаются изделия летнего ассортимента (платья, сорочки, костюмы и т.д.).

Наиболее устойчивыми к действию светопогоды являются полиакрилонитрильные, шерстяные волокна, наименее - натуральный шелк и полиамидные волокна (см. разд. 1.5.6).

Стойкость изделий к действию светопогоды зависит также от толщины, структуры, способа окраски и вида отделки текстильного материала. Толстые и более плотные материалы меньше подвергаются фотохимическому старению, чем тонкие и малоплотные. Суровые тка­ни также более устойчивы, чем отбеленные. Аппретирование и мерсе­ризация тканей увеличивают их устойчивость к атмосферным воздей­ствиям. Наиболее сильно разрушаются ткани, окрашенные в яркие цвета (красный, желтый, оранжевый), так как они больше поглощают ультрафиолетовых и коротковолновых фиолетовых лучей, которые и вызывают старение полимерных материалов.

Стойкость текстильных материалов к действию светопогоды оп­ределяется в естественных условиях или на приборах, имитирующих процесс старения. При проведении испытания в естественных услови­ях образцы изделия, укрепленные на специальных стендах, устанавли­вают на крыше под углом 45° к горизонту. Подобные испытания тре­буют длительного

вре­мени (несколько меся­цев) и зависят от погод­ных и климатических условий, что вносит субъективные факторы при оценке качества ма­териалов, подвергаемых испытанию в различные времена года. Для опре­деления стойкости мате­риалов к действию све­топогоды в лаборатор­ных условиях использу­ется прибор ПДС (прибор дневного света), в котором облучение осуществляется лампами дневного света с широким

Рис. 77. Упрощенная схема прибо­ра дневного света (ПДС)

диапазоном спектра излучения, близкого к солнечному (рис. 77). Прибор имеет стальную ванну l,сосуд 2 с кра­ном 3 и трубками 4 с отверстиями, расположенными над лампами 5. Пробы, смоченные специальным раствором, накладывают средней ча­стью на лампы 5. Облучение длится 4 часа с повторным смачиванием проб через каждый час. Затем пробы снимают с ламп, высушивают при комнатной температуре и выдерживают 24 часа в нормальных ус­ловиях.

Основным критерием стойкости к действию светопогоды является потеря прочности материала. Определяется также устойчивость окра­ски материалов к светопогоде.

Многие швейные изделия в процессе эксплуатации подвергаются износу от действия стирок, во время которых они разрушаются от совместного воздействия на них физико-химических и механических фак­торов: моющего раствора, многократного растяжения, сжатия, изгиба.

Как показали исследования, после первых пяти стирок наблюдает­ся некоторое увеличение прочности тканей благодаря их усадке, сопровождающейся повышением плотности. При последующих стирках наблюдается «расшатывание» (разрыхление) структуры материалов и выпадение волокон из нитей, в результате чего прочность заметно снижается. Установить степень разрушения материала от действия стирок можно также по изменению стойкости его к истиранию, много­кратному изгибу, коэффициента воздухопроницаемости и др.

Износ от действия микроорганизмов и насекомых (плесневыми грибками, бактериями, микрофлорой воздуха) происходит при транспортировке и хранении текстильных материалов в неблагоприятных условиях, а также при эксплуатации их в мокром состоянии. Разруше­ние под действием биологических факторов может быть выражено из­менением окраски, блеска, потерей прочности изделия.

Очень восприимчивы к разрушению микроорганизмов изделия из хлопка, льна, вискозного и медно-аммиачного волокон, менее воспри­имчивы изделия из шерсти и натурального шелка, а практически не­восприимчивы изделия из ацетатных и синтетических волокон и ни­тей. Чтобы предупредить развитие микроорганизмов в текстильных материалах при хранении и эксплуатации в условиях повышенной влажности, а также в мокром состонии, их обрабатывают специаль­ными антисептическими пропитками.

Распространенной причиной местного износа шерстяных и полу­шерстяных тканей является их повреждение молью. Для защиты изде­лий из указанных тканей от моли в быту обычно пользуются молезащитными

препаратами, а на отделочных предприятиях текстильной промышленности шерстяные ткани подвергают молезащитной про­питке. Комплексным методом определения износостойкости материа­лов является опытная носка [7, 17].