4.4. Свойства материалов, определяющие параметры и методы технологической обработки

4.4.1. Свойства материалов, влияющие на технологию

ниточного соединения

Надежность и долговечность швейного изделия во многом опре­деляется соответствующими показателями надежности и долговечно­сти ниточных соединений деталей и узлов. Для получения качествен­ного ниточного соединения необходимо: 1) учитывать свойства стачи­ваемых материалов; 2) произвести оптимальный выбор швейных ни­ток, соответствующих по ряду требований основным материалам. На рис. 78 приведены основные свойства текстильных и швейных ниток, влияющие на технологичность ниточных соединений.

Существенное влияние на технологию ниточного соединения ока­зывает волокнистый состав материалов. В зависимости от этого пока­зателя (процентного содержания различных волокон) выбирают тип и марку швейной машины, швейные нитки и иглы, назначают режимы соединения.

При стачивании материалов из натуральных волокон прямой иг­лой ее нагрев не вызывает осложнений при пошиве. Для материа­лов, содержащих синтетические волокна (капроновые, полиэфирные), нагрев иглы может привести к их тепловому разрушению. Поэтому, чтобы снизить температуру иглы, последние выпускают с коническим и ступенчатым исполнением лезвия. Такие иглы быстрее охлаждаются, а их применение для ниточного соединения материалов, содержащих синтетические волокна, улучшает условия пошива.

Особенностью текстильных материалов (тканей, трикотажных по­лотен и др.) является наличие у них такого уникального свойства как анизотропия, то есть различия в показателях свойств (осыпаемости, растяжимости и др.) в зависимости от направления раскроя.

Поэтому при изготовлении одежды необходимо учитывать и осо­бенности стачивания деталей, выкроенных из одного текстильного ма­териала, но под разными углами к продольному направлению.

В данном разделе будут рассмотрены свойства и характеристики материалов, которые необходимо учитывать при разработке техноло­гии ниточных соединений деталей и узлов [20].

Рис.78 . Классификация свойств и характеристик материалов, составляющих ниточное соединение

Деформационные свойства материалов

Деформационные свойства текстильных материалов, а именно, способность к удлинению, в значительной степени влияет на деформационные свойства полученных ниточных соединений. Соединительные швы в основном подвергаются растягивающим усилиям при изготовлении и эксплуатации швейных изделий.

Растяжение материалов характеризуется удлинением одного или обоих материалов после выполнения строчки. Особенность деформации растяжения при стачивании – ее фиксирование (закрепление) строчкой. Растяжение Р, %, можно определить по формуле:

где l₁—длина материалов после выполнения строчки, мм; l_o- длина материалов до стачивания, мм.

Растягивание тканей имеет место и тогда, когда срезы соединяемых материалов выкроены под углом к направлению нити основы, материал имеет рыхлую подвижную структуру или соединяемые материалы значительно отличаются по свойствам.

При стачивании на универсальных швейных машинах к материалу прикладывается усилие величиной до 0,25 даН. Растяжение материалов может иногда достигать такой величины, что делает невозможным применение выбранного оборудования. Известно, что невозможно стачивать растяжимый трикотаж на швейных машинах, предназначенных для обработки тканей.

Необходимо принимать меры для исключения нежелательного растяжения материалов при стачивании. Это достигается путем тщательного сметывания деталей, подбора длины стежка при стачивании и т.п. для сильно растягивающихся срезов возможно прокладывание клеевой кромки для снижения растяжимости.

С учетом растяжимости материалов применяют разные методы обработки. Рассмотрим проявление и учет растяжимости при изготовлении воротника мужской сорочки. При использовании так называемого «каркасного» метода обработки воротника мужской сорочки производится настрачивание жесткого каркаса 1 на воротник 2 по срезу отлета (рис.79).

Длина среза отлета воротника 2 перед стачиванием равна длине среза отлета каркаса 1. При настрачивании может произойти растяжение воротника 2 на величину l. Особенно это характерно для тонких сорочечных

Рис. 79. Воротник мужской сорочки "каркасного" метода сборки:

положение отлета и каркаса перед соединением (а) и во время

соединения(6)

тканей полотняного переплетения. Естественно, что при­менение «каркасного» метода становится в этом случае невозможным.

Альтернативным вариантом, при котором исключается всякое растяжение материалов, является клеевой метод сборки воротника. Учитывание особенностей деформации материалов при стачивании позволяет улучшить внешний вид швейных изделий.

Общим правилом при определении условий образования ниточ­ных соединений является соответствие растяжимости материала рас­тяжимости швейных ниток и ниточной строчки. Для швов, испыты­вающих значительные деформации растяжения, используют легкорас­тяжимые строчки, например, цепные. Нерастяжимые в процессе экс­плуатации швы можно выполнять более экономичными челночными строчками.

Например, при изготовлении двухшовного рукава мужского пид­жака целесообразно стачивать локтевые срезы строчкой двухниточного стежка. Для соединения передних срезов, которые в меньшей степе­ни, чем локтевые, подвержены растягивающим усилиям, можно ис­пользовать строчку челночного стежка.

В брюках также можно выделить разные по условиям эксплуата­ции швы, которые требуют применения разных строчек (рис. 80).

Кроме растяжения, при выполнении ниточных строчек на швейных машинах может возникать и посадка (укорочение) нижнего слоя и стягивание (укорочение) обоих слоев материалов (рис. 8 I).

Выше перечисленные явления проявляется после выполнения строчки в волнистости материала. Эти явления относят к дефектам ни­точных строчек, если они не устраняются после влажно-тепловой об­работки изделий, например, из материалов с большим содержанием синтетических волокон.

Рис. 80. Рекомендуемые стежки для соединительных швов в мужских брюках

Рис. 81. Уработка материалов после вы- полнения ниточных строчек: а) посадка нижнего слоя; 6) стягивание верхнего и нижнего слоя

Посадкой называется сдвиг нижнего материала относительно верхнего. Удлинение верхнего слоя при транспортировании двух слоев ткани без прокладывания строчки на 20-30 % больше, чем с проклады­ванием строчки. Основной причиной посадки нижнего материала яв­ляются различные условия перемещения материалов, при которых верхний материал получает некоторое растяжение, а нижний сжатие. Посадка П, %, определяется по формуле:

%,

где l_в - длина верхнего материала после стачивания вдоль строчки, мм; l_н— длина нижнего материала после стачивания вдоль строчки, мм; l_о -начальная длина материалов, мм.

Планируемая посадка одного из материалов является распростра­ненным конструктивным приемом при проектировании объемной формы одежды. Например, при стачивании плечевых срезов посаживают спинку на выпуклость в области лопаток.

Непланируемая посадка материалов может рассматриваться как дефект.

Для уменьшения посадки, возникающей при использовании обыч­ных универсальных швейных машин, применяют следующие приемы:

1. используют зубчатые рейки, соответствующие виду обрабаты­ваемых материалов;

2. снижают скорость перемещения материалов (скорость вращения главного вала);

3. рекомендуют придерживать нижний материал во время стачива­ния;

4. заменяют двухниточную челночную строчку на трехниточную цепную стачивающую.

Однако, выполнение строчек на обычных универсальных машинах с реечным механизмом перемещения материалов всегда сопряжено с посадкой нижнего материала, которая может достигать 0,5-2,5 %. Не­избежность посадки вносит изменения в технические условия выпол­нения соединительных строчек, что иллюстрируется следующими примерами.

При стачивании симметричных боковых срезов полочек и спинки рекомендуется строчку начинать от срезов проймы, поскольку они яв­ляются наиболее ответственными в соединяемых деталях (рис. 82). В этом случае гарантируется сопряженность проймы на полочке и спин­ке, т.е. срезы составят неразрывную линию, сохранение ее конфигура­ции и одинаковые размеры левой и правой пройм. Несовпадение ниж­них срезов спинки и полочки из-за посадки нижнего материала можно устранить подрезанием низа изделия. Это гораздо проще, чем уточнять конфигурацию срезов проймы после стачивания боковых срезов снизу вверх.

Аналогичная ситуация возникает при стачивании боковых срезов и срезов рукавов мужской сорочки. Поскольку низ сорочки застрачи-

Рис. 82. Рекомендуемые направления выполнения строчек при стачивании боковых срезов плечевой одежды

Рис. 83. Рекомендуемые на­правления стачивания боко­вых срезов и срезов рукавов в мужской сорочке

вают швом вподгибку с закрытым срезом, то необходимо иметь ров­ную линию низа после стачивания перечисленных срезов. Это обеспе­чивается при соблюдении направления, указанного на рис. 83.

Стягиванием называется укорочение стачиваемых материалов после выполнения строчки в результате деформации обоих материалов при сжатии их нитками строчки (см. рис. 81,6).

Стягивание С, %, определяют по формуле:

,

где l₀- начальная длина материалов, мм; l₁ -длина нижнего и верхнего материалов после стачивания вдоль строчки, мм.

Величина стягивания зависит от подвижности структуры материа­лов, их жесткости. Например, при стачивании объемных нетканых утеп­ляющих материалов типа ватина стягивание может превышать 2 %.

Причины стягивания строчки могут быть различными: низкое уд­линение ниток, плохой крой, плохо отрегулированная машина, слиш­ком высокая скорость ее работы. На стягиваемость влияет растяжение материалов из-за затягивания материла в слишком большие игольные отверстия в прижимной лапке и игольной пластине. Поэтому размеры отверстий должны быть минимальными.

Стягивание материалов можно уменьшить, ослабив натяжение ни­ток. Стягиваемость изменяется в зависимости от направления прокла­дывания строчки по отношению к нити основы. По основе и утку стя­гиваемость больше, чем при прокладывании строчки под углом к ни­тям основы. Стягивание практически отсутствует, если строчка про­кладывается под углом 15° по отношению к нити утка или основы.

Эти закономерности следует учитывать при разработке конструк­ции при оформлении конфигурации срезов. По этой причине боковые срезы пальто нецелесообразно выкраивать строго вдоль нити основы.

И стягивание и посадьа иногда объединяются общим понятием уработка материала в строчке, хотя как явствует из определений, де­формация материалов при этом происходит разная.

Уработка материалов обязательно учитывается при разработке конструкции изделий в вид,: припусков на уработку, которые зависят от волокнистого состава, толщины материалов и других факторов.