Пособие по КР Болотэн

187

ков. Справочник [Текст] / А. К. Горошкин ; – М. : Машиностроение, 1979.

–303 с.

13.Гусев, А. А. Технологическая оснастка [Текст] : учеб. пособие / А. А. Гусев, И. А. Гусева ; – М. : ИЦ МГТУ «Станкин», 2007. – 372 с.

14.Дунаев, П. Ф. Допуски и посадки. Обоснование выбора [Текст] : учеб. пособие / П. Ф. Дунаев ; – М. : Высшая школа, 1984. – 112 с.

15.Коваленко, А. В. Станочные приспособления [Текст] : справочник / А. В. Коваленко, Р. Н. Подшивалов ; – М. : Машиностроение, 1986. – 152 с.

16.Корсаков, В. С. Основы конструирования приспособлений в машиностроении [Текст] / В. С. Корсаков ; – М. : Машиностроение, 1971.

–288 с.

17.Косилова, А. Г. и др. Точность обработки, заготовки и припуски

в машиностроении: Справочник технолога [Текст] : справочник / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин ; – М. : Машиностроение, 1976. – 288 с.

18. Кузнецов, Ю. И. и др. Оснастка для станков с ЧПУ [Текст] : справочник / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков ; – М. : Машино-

строение, 1983. – 359 с.

19. Кутай, А. К. Справочник контрольного мастера [Текст] / А. К. Кутай, А. Б. Романов, А. Д. Рубинов / Под ред. А. К. Кутая ; – Л. :

Лениздат, 1980. – 304 с.

20. Левенсон, Е. М. Конструирование измерительных приспособлений и инструментов в машиностроении [Текст] / Е. М. Левенсон, Ю. М. Гоникберг, Т. А. Введенский ; – М. : МАШГИЗ, 1956. – 196 с.

21.Левенсон, Е. М. Контрольно-измерительные приспособления в машиностроении [Текст] / Е. М. Левенсон ; – М. : Государственное науч- но-техническое изд-во машиностроительной литературы, 1952. – 82 с.

22.Микитянский, В. В. Точность приспособлений в машиностроении [Текст] : учеб. пособие / В. В. Микитянский ; – М. : Машиностроение, 1984. – 128 с.

23.Нестеренко, Л. М. Расчёт зажимных устройств приспособлений [Текст] : методические указания / Л. М. Нестеренко ; – Рыбинск : РГАТА, 2007. – 28 с.

24.Обработка металлов резанием: Справочник технолога [Текст] / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. ; Под общ. ред. А. А. Панова. 2-е изд. перераб. и доп. ; – М. : Машиностроение, 2004. – 784 с.

25.Правиков, Ю. М., Муслина Г. Р. Нормирование отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей машин

188

[Текст] : учеб. пособие / Ю. М. Правиков, Г. Р. Муслина : - 2-е изд., перераб. и доп. ; – Ульяновск: УлГТУ, 2002. – 100 с.

26. Прогрессивные средства контроля размеров в машиностроении: Контрольные приспособления [Текст] : учебник / Б. А. Гипп, Ю. М. Гоникберг, М. М. Каплун, Е. М. Левенсон, Н. Н. Марков, П. М. Полянский, Г. С. Шлезингер ; – М. : ГНТИ Машиностроительной литерату-

ры, 1960. – 342 с.

27.Справочник технолога-машиностроителя т. 1, т. 2 [Текст] / Под ред. Косиловой А. Г., Мещерякова Р. К. – М. : Машиностроение, 2000. – 684 с. т. 1 ; – 486 с. т. 2.

28.Станочные приспособления [Текст] : справочник в 2-х т. / Под ред. Вардашкина Б. Н., Шатилова А. А. ; – М. : Машиностроение, 1984. – 592 с. т. 1 ; – 656 с. т. 2.

29.Станочные приспособления для станков с ЧПУ [Текст] : учеб. пособие / В. Ф. Безъязычный, В. Д. Корнеев, В. Н. Ливанов, Т. Д. Кожина,

В. Н. Юрин, И. Н. Аверьянов ; Под. общ. ред. В. Ф. Безъязычного ; − Ры-

бинск : РГАТА, 2004. – 147 с.

30.Технология машиностроения. Учебное пособие по выполнению курсового проекта [Текст] : учеб. пособие / В. Ф. Безъязычный, В. Д. Корнеев, Ю. П. Чистяков, И. Н. Аверьянов ; – Рыбинск : РГАТА, 2005. – 141 с.

31.Шарова, Т. В. Методы и средства метрологического обеспечения [Текст] : учеб. пособие / Т. В. Шарова ; – Рыбинск : РГАТА, 2006. – 95 с.

32.Шманев, В. А. и др. Приспособления для производства двигате-

лей летательных	аппаратов [Текст] / В. А. Шманев, А. П. Шулепов,
Л. Б. Косычев ; –	М. : Машиностроение, 1990. – 256 с.
33. Шманев, В. А. и др. Контрольно-измерительные приспособле-

ния для производства деталей авиационных двигателей [Текст] : учебное пособие / В. А. Шманев, А. П. Шулепов, Л. Б. Косычев ; Под ред. А. П. Шулепова ; – М.: Изд-во МАИ, 1992. – 208 с. ; ил.

34.ГОСТ 21495 – 76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения [Текст] : – Введ. 1977–01–01. – М. : Изд-во стандар-

тов, 1990. – 38 с.

35.ГОСТ 3.1109 – 82 Единая система технологической документации. Требования и определения основных понятий [Текст] : – Введ. 1983– 01–01. – М. : Изд-во стандартов, 2003. – 14 с.

36.ГОСТ 31.010.01 – 84 Приспособления станочные. Термины и определения [Текст] : – Введ. 1985–07–01. – М. : Изд-во стандартов, 1987.

–4 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

190

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Допуски размеров по ЕСДП

Величина допусков, мкм

Интервалы						Квалитет
размеров,	5	6	7	8	9		10	11	12	13	14	15
мм
до 3	4	6	10	14	25		40	60	100	140	250	400
св. 3	5	8	12	18	30		48	75	120	180	300	480
до 6
св. 6	6	9	15	22	36		58	90	150	220	360	580
до 10
св. 10	8	11	18	27	43		70	110	180	270	430	700
до 18
св. 18	9	13	21	33	52		84	130	210	330	520	840
до 30
св. 30	11	16	25	39	62		100	160	250	390	620	1000
до 50
св. 50	13	19	30	46	74		120	190	300	460	740	1200
до 80
св. 80	15	22	35	54	87		140	220	350	540	870	1400
до 120
св. 120	18	25	40	63	100		160	250	400	630	1000	1600
до 180
св. 180	20	29	46	72	115		185	290	460	720	1150	1850
до 250
св. 250	23	32	52	81	130		210	320	520	810	1300	2100
до 315
св. 315	25	36	57	89	140		230	360	570	890	1400	2300
до 400
св. 400	27	40	63	97	155		250	400	630	970	1550	2500
до 500

191

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Обозначение допусков формы и расположения поверхностей

по ГОСТ 2.308-79

Допуск формы

Допуск прямолинейности

Допуск плоскостности

Допуск круглости

Допуск цилиндричности

Допуск профиля продольного сечения

Допуск расположения

Допуск параллельности

Допуск перпендикулярности

Допуск наклона

Допуск соосности

Допуск симметричности

Позиционный допуск

Допуск пересечения осей

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения Допуск торцевого биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения Допуск полного торцевого биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

192

ПРИЛОЖЕНИЕ В Предпочтительные посадки и их применение

Предпочтительные посадки с зазором по ЕСДП

H8/d9 H9/d9 H11/d11 H7/e8 H8/e8 H7/f7

H7/g6 H7/h6 H8/h7 H8/h8 H11/h11

Предпочтительные посадки с натягом ЕСДП

H7/js6, H7/k6, H7/n6, H7/p6, H7/r6, H7/s6, H8/s7, H8/u8,

Рекомендации по выбору посадок

	H7/h6	Применяют в неподвижных соединениях при их частой раз-
		борке. Обеспечивают центрирование.
	H8/h7	Используют для центрирующих поверхностей
		при пониженных требованиях к соосности.
	H7/p6	Применяют при сравнительно небольших нагрузках
	H7/r6	Используют в соединениях без крепежных деталей при не-
	H7/s6	больших нагрузках и с крепежными деталями при больших
	H8/s7	нагрузках.
	H7/u7	Используют в соединениях без крепежных деталей при зна-
		чительных нагрузках и с крепежными деталями при очень
	H8/u8
		больших нагрузках.
	H7/js6	Применяется для сопряжения стаканов подшипников с кор-
		пусами, небольших шкивов и ручных маховичков с валами.
	Н7/k6	Применяется для сопряжения зубчатых колес,
		шкивов, маховиков, муфт с валами.
		Посадка применяется для сопряжения тяжело нагруженных
	Н7/n6	зубчатых колес, муфт, кривошипов с валами, для установки
		постоянных кондукторных втулок, штифтов и т. п.

193

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Рекомендуемые посадки в конструкции приспособлений

	Назначение посадки	Посадка
	Установка постоянных опор	H7/s7
	в отверстия корпуса приспособления
	Установка постоянных пальцев	H7/p6
	в отверстия корпуса приспособления	H7/r6
	Установка промежуточных втулок в отверстия корпуса	H7/n6
	Установка сменных опор и пальцев в промежуточные втулки	H7/h6
	Установка сменных опор	H7/p6
	в отверстия корпуса приспособления	H7/r6
	Установка постоянных кондукторных втулок	H7/n6
	в отверстия корпуса приспособления
	Установка сменных кондукторных втулок	H7/m6
	в промежуточные втулки корпуса приспособления
	Установка быстросменных кондукторных втулок	H7/h6
	в промежуточные втулки корпуса приспособления
	Установка быстросменных кондукторных втулок,	H7/g6
	подверженных интенсивному нагреву
	Сопряжение отверстия кондукторной втулки	F7/n6
	со сверлом или зенкером
	Сопряжение отверстия кондукторной втулки с разверткой	G7/n6
	Сопряжение отверстия кондукторной втулки со сверлом, при
	высоких требованиях к точности расположения изготавли-	H7/n6
	ваемых отверстий (0,05 мм и точнее)
	Сопряжение цилиндрического фиксатора с втулкой в пово-	H7/g6
	ротной части делительного устройства обычной точности
	Сопряжение цилиндрического фиксатора с втулкой в пово-
	ротной части делительного устройства повышенной точности	H6/n5
	(в особо точных конструкциях зазор не более 0,01 мм)
	Сопряжение цилиндрической части фиксатора	H7/g6
	с отверстием направляющей втулки	H7/h6
	Сопряжение отверстия фиксатора	H7/h9
	с рабочим штифтом рукоятки делительного устройства
	Установка направляющей втулки фиксатора	H7/n6
	в корпус приспособления
	Установка втулок под фиксатор	H7/r6
	в поворотной части делительных устройств
	Сопряжение рабочей поверхности установочных пальцев	H7/g6
		H7/f7
	с отверстиями в заготовках
		H8/f7

194

ОКОНЧАНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ Г

	Назначение посадки	Посадка
	Установка подвижных пальцев или опор в направляющие от-	H7/f7
	верстия корпуса приспособления	H7/d8
	Установка фиксирующего штифта в корпус	R8/h8
		H7/m6
	Установка деталей на фиксирующий штифт	H9/h8
		H9/h9
	Установка направляющих штифтов при сборке	K7/h6
	Установка центрирующего пальца (для базирования на столе	H7/s6
	станка) в корпус приспособления	H8/s7
	Сопряжение центрирующего пальца	H8/h12
	с отверстием стола станка при базировании приспособления
	Установка круглых шпонок в отверстия корпуса	H7/p6
	Сопряжение круглых шпонок	H8/h6
	с центральным пазом стола станка
	Установка базирующих шпонок в пазы корпуса	P9/h9
	Установка ручек и рукояток в корпусах и деталях зажимов	H7/p6
	Установка деталей на вращающийся вал со шпонкой	H9/h7
	Установка откидной шайбы на ось	H11/f9
	Установка оси в отверстия откидных прихватов и рычагов	H7/f9
	Установка неподвижных осей в опоры, ушки или вилки	K7/f9
	Установка подвижных осей в опоры, ушки или вилки	H7/f9
		H11/f9
	Сопряжение поворотных рычагов (планок, прихватов)	H11/b12
	с прорезью вилок вдоль оси вращения
	Сопряжение поворотных рычагов (планок, прихватов)	H11/d11
	со стенкою опорных ушек вдоль оси вращения	D11/d11
	Установка направляющих втулок для подвижных деталей	H7/n6
	в корпус приспособления
	Установка подвижных деталей (прихватов, штоков, тяг, тол-	H7/g6
		H8/h6
	кателей и др.) в направляющие втулки корпуса
		H8/h7
	Установка плунжеров в отверстия корпусов	H7/f9
		H7/h6
	Установка вращающихся роликов на оси	E8/f9
		H11/f9

195

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Примеры обозначения некоторых посадок в соединениях

деталей приспособлений

Установка	Установка цилиндрического	Установка
фиксирующих	фиксатора в корпусе	базирующей
штифтов	делительного устройства	шпонки
d H9/h8
		B P9/h9

B h9

d R8/h8

B – ширина шпонки

d – диаметр штифта

1 – поворотная часть, 2 – втулка,

3 – корпус, 4 – направляющая втулка, 5– фиксатор

Установка осей и посадки	Установка подвижной детали
в шарнирных соединениях	(прихвата) в направляющей втулке

	а)	б)
	а) установка рычага на опорное ушко,		1 – постоянная опора, 2 – Г-образный
	с запрессовкой оси в отверстия рычага
			прихват, 3 – шпилька (шток),
	б) установка рычага в вилку
			4 – фиксирующий штифт,
	со свободной осью
			5 – направляющая втулка, 6 – корпус

196

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Силы, действующие на заготовку в процессе обработки

Метод обработки и силы, по кото-		Схема резания
рым следует проводить расчёт
Обработка резцами

Свободное точение*

n

Pz

(Pz – тангенциальная сила, касатель-

Px

ная к поверхности резания; Pх – сила

Py

подачи, действующая параллельно

s

оси заготовки; Py – радиальная сила,

направленная перпендикулярно к оси

обрабатываемой заготовки)

Разрезание, отрезание, точение ка-

n

Pz

навки резцом*

s

(Pх – сила подачи, действующая па-

Py

раллельно оси заготовки;

Py – радиальная сила, направленная

перпендикулярно к оси обрабатывае-

мой заготовки)

Точение трубы, подрезка торца

n

резцом*

(Pz – тангенциальная сила, касатель-

Pz

Pz

ная к поверхности резания;

Px

Pх – сила подачи, действующая па-

Px

s

раллельно оси заготовки)

Строгание

s

(Pz – составляющая, параллельная на-

правлению резания; Px – составляю-

Px

щая силы резания, действующая в го-

ризонтальном направлении и сдви-

гающая заготовку; Py – составляющая

силы резания, действующая в верти-

Py

кальном направлении и прижимаю-

Pz

щая заготовку к столу)

Долбление

(Pz – составляющая, параллельная на-

Py

правлению резания;

Py – радиальная сила, перпендику-

лярная направлению резания)

Pz