Курсач по ПиГУ (Забелин) / Каталог турбин / ХТЗк100-130-3600

ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-100-130 3600-1(2)

МОЩНОСТЬЮ 100 МВт

Конденсационная паровая турбина К-100-130/ /3600-1(2) (рис. 1) без регулируемых отборов па­ра, с промежуточным его перегревом, номинальной мощностью 100 МВт, с частотой вращения ротора 3 600 об/мин, предназначена для привода электри­ческого генератора ТВФ-100-3600Т. Турбина рабо­тает в блоке с котлом, снабжена регенеративным устройством для подогрева .питательной воды.

Турбина рассчитана для работы при следую­щих номинальных параметрах:

Свежий пар перед автоматическими стопор­ными клапанами ЦВД:
давление, кгс/см^2, абс.	130
температура, °С	540
Пар после промежуточного перегрева пе­ред стопорными клапанами ЦСД:
давление, кгс/см^2 абс.	24
температура, °С	540
Основные параметры конденсаторной группы:
расход охлаждающей воды, м^3/ч		16983
температура охлаждающей воды , С		33
расчетное давление, кгс/см^2 абс.		0,095

Турбина К-100-130/3600 имеет две модели, отли­чающиеся длиной лопаток последней ступени.

В турбине К-100-130/3600-1 длина рабочей ло­патки последней ступени равна 730 мм. Эта тур­бина предназначена для работы при давлении в конденсаторе 0,0034 МПа (0,035 кгс/см²) абс., что соответствует температуре охлаждающей во­ды 15° С.

В турбине К-100-130/3600-2 длина рабочей лопатки последней ступени равна 525 мм. Эта турби­на предназначена для работы при давлении в кон­денсаторе 0,0094 МПа (0,095 кгс/см²) абс., что со­ответствует температуре охлаждающей воды 33° С.

Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для регенеративного подо­грева питательной воды до t=230° С на номиналь­ном режиме.

Допускается длительная работа турбины с но­минальной мощностью при следующих отклонени­ях основных параметров от номинальных в преде­лах: давления свежего пара от 12,2 до 13,2 МПа (125—135 кгс/см²) абс.; температуры свежего па­ра 530—545° С; температуры пара после промежу­точного перегрева 535—550° С; температуры ох­лаждающей воды на входе в конденсатор до 33° С.

Допускается кратковременная непрерывная ра­бота турбины в течение не более 30 мин при от­клонении основных параметров от номинальных в пределах: давления свежего пара от 12,9 МПа до 13,3 МПа (136—140 кгс/см²) абс.; температуры свежего пара от 540 до 550° С; температуры пара после промежуточного перегрева от 546 до 550° С.

При достижении этих значений (в любых соче­таниях) суммарная продолжительность работы турбины не должна превышать 200, ч в год-

Допускается длительная работа турбины с ми­нимальной нагрузкой 30 МВт при номинальных параметрах свежего пара.

Допускается работа турбины на холостом ходу до и после сброса нагрузки. При этом длительность работы на холостом ходу не должна превышать 15 мин.

Не допускается работа турбины: при температуре в выхлопной части турбины более 90°С; на выхлоп в атмосферу; по временной незаконченной схеме установки; при отклонении вакуума в конденсаторе за не­допустимые пределы.

Допускается возможность промывки турбины насыщенным паром.

Лопаточный аппарат турбины настроен для ра­боты при частоте сети 58,8—60,6 Гц.

Допускается пуск турбины, спустя любое время после останова, при полных параметрах из холод­ного и горячего состояния.

Для предотвращения разогрева выхлопных па­трубков ЦНД на режимах холостого хода или ча­стичной нагрузки после сброса нагрузки преду­смотрены охлаждающие устройства, обеспечиваю­щие охлаждение металла выхлопных патрубков до температуры насыщения,

соответствующей величине вакуума в конденсаторе. Включение систе­мы производится дистанционно при достижении температуры выхлопных частей 60—65° С.

Конструкция турбины. Турбина представляет собой одновальный трехцилиндровый агрегат, со­стоящий из ЦВД, ЦСД, ЦНД с двумя выхлопами пара на один конденсатор (см. рис. 1).

Свежий пар из котла по одному паропроводу подается к отдельно стоящему стопорному клапану и от него по четырем трубам подводится к четырем регулирующим клапанам, расположенным непо­средственно на корпусе ЦВД. После ЦВД пар по двум трубам отводится в промежуточный перегре­ватель котла, а затем направляется обратно в тур­бину к блокам промперегрева, расположенным у ЦСД. Из ЦСД пар перепускается в ЦНД и затем отводится в конденсатор.

ЦВД выполнен из двух корпусов: наружного и внутреннего. Сопловые коробки вставляются непо­средственно во внутренний корпус по две 'в каждую половину. Подвод пара осуществляется по четырем паровпускным патрубкам. В ЦВД кроме регулирую­щей имеются четыре ступени давления, расположен­ные во .внутреннем корпусе, остальные четыре сту­пени расположены в обоймах наружного корпуса.

ЦСД также выполнен из двух корпусов: наруж­ного и внутреннего. Во внутреннем корпусе распо­ложены шесть ступеней давления, остальные во­семь ступеней—в обоймах диафрагм наружного корпуса.

Пар в ЦСД от блоков клапанов промежуточно­го перегрева подается по двум патрубкам в ниж­нюю половину ЦСД.

ЦНД выполнен двухпоточным с четырьмя сту­пенями давления в каждом потоке.

В турбине К-100-130/3600-2 длина рабочей ча­сти лопатки последней ступени ЦНД равна 730 мм при среднем диаметре рабочего колеса 1 940 мм.

На выхлопе установлен спрямляющий аппарат. Впуск пара осуществляется в среднюю часть ци­линдра двумя ресиверами. ЦНД с обоймой соеди­нен через конденсатор. Пар, пройдя проточную ЧНД, поступает в конденсатор.

Все роторы выполнены цельноковаными. Рото­ры высокого, среднего и низкого давления соеди­нены между собой жесткими муфтами. Значения критических частот вращения валопровода турби­ны с генератором ТВФ-100-3600Т с жесткой муфтой приведены ниже.

Тон поперечных колебаний	Критическая частота вращения валопровода турбоагрегата, об/мин
I	1685*/ 1580
II	2165/ 2160
III	2580/ 2550
IV	2810/ 2630

* В числителе указана величина частоты вращения вало­провода при вертикальном направлении, в знаменателе — при горизонтальном.

Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями. Из крайних отсеков уплотнений паровоздушная смесь отсасывается эжектором лабиринтового пара.

Турбоагрегат снабжен валоповоротным устрой­ством, вращающим валопровод с частотой 4 об/мин.

Система автоматического регулирования. Тур­бина снабжена гидродинамической системой авто­матического регулирования с двойным усилением, с гидравлическими прямыми и обратными связями. Рабочим телом в системе регулирования является масло. Схема регулирования турбины К-100-130/3600 представлена на рис. 2, где:

1—пусковой электромасляный насос ВД; 2— обратный клапан ВД; 3 — резервный электронасос;

4 — инжектор смазки; 5 — обратный клапан НД; 6—аварийный электронасос НД; 7—обратный клапан НД; 8—реле давления к насосу НД посто­янного тока; 9—реле давления к насосу НД пере­менного тока; 10—маслоохладитель; 11—реле давления на отключение турбины при падении дав­ления в системе смазки; 12 — стопорный клапан; 13 — ограничитель мощности; 14 — инжектор глав­ный; 15 — главный насос; 16 — блок защитных зо­лотников; 17—разгонное устройство; 18—регуля­тор скорости; 19 — блок дросселей подпитки; 20 — главный сервомотор; 21—блок сервомоторов про­межуточного перегрева; 22—отсечной золотник сервомоторов промежуточного перегрева; 23—блок золотников регулятора безопасности;

24—регуля­тор безопасности; 25 — стопорный .клапан; 26 — ре­гулирующие клапаны; 27—клапан промежуточно­го перегрева;

/—силовая линия; //—линия первого усиле­ния; ///—импульсная линия; IV—линия защиты;

V—напорная линия главного инжектора; VI—ра­бочая линия сервомоторов промежуточного пере­грева; VII—линия обратной связи сервомоторов промежуточного перегрева; VIII—линия обратной связи главного сервомотора; IX—линия смазки; Х — дренаж; XI — дроссель.

Регулятор осуществляет поддержание частоты вращения ротора турбоагрегата с допуском 4,5± ±0,5% от номинальной. В качестве импульсного органа регулятора частоты вращения применен центробежный масляный насос (импеллер), сбло­кированный в одном корпусе с главным масляным насосом и приводимый во вращение непосредствен­но от ротора турбины. Регулятор частоты враще­ния снабжен механизмом управления.

Механизм управления приводится в действие непосредственно как у турбины вручную, так и дистанционно со щита управления при помощи реверсивного электродвигателя постоянного тока.

Турбина снабжена ограничителем мощности, используемым в особых случаях для ограничения открытия регулирующих клапанов регулятором скорости.

Для защиты от недопустимого возрастания ча­стоты вращения ротора турбина снабжена регуля­тором безопасности, два центробежных выключа­теля которого срабатывают при достижении частоты вращения, составляющей 11—12% сверх поми­нальной, что вызывает закрытие стопорных и регу­лирующих клапанов свежего пара и блоков клапа­нов промежуточного перегрева.

Система смазки предназначена для обеспече­ния маслом подшипников турбины, генератора, си­стемы регулирования и системы уплотнения гене­ратора.

В баке вместимостью 35 м² установлены: сет­чатые фильтры для очистки масла от механических примесей, воздухоохладители для улучшения деаэ­рации масла.

Для подачи масла в систему предусмотрены два насоса, один из которых резервный.

Маслоохладители предназначены для пониже­ния температуры масла, поступающего на смазку подшипников. Маслоохладители — поверхностные вертикальные, их устанавливается четыре (один резервный).

В корпусах подшипников турбины и на выхлоп­ных патрубках ЦНД предусмотрены резервные емкости, заполняемые маслом во время нормаль­ной работы турбины.

Система контроля и управления турбиной обес­печивает: контроль параметров работы; регистрацию наиболее важных параметров; технологическую, предупредительную и аварий­ную сигнализации; автоматическое управление функциональными группами технологически связанных механизмов и запорно-регулирующих органов, дублируемое ди­станционным управлением с блочного щита; автоматическую стабилизацию ряда параметров, поддержание заданных значений которых требует оперативного вмешательства в процессе нормаль­ной эксплуатации; автоматическую защиту турбины и вспомога­тельного оборудования.

Управление установкой централизовано и ве­дется из помещения блочного щита управления. Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.

Конденсационное устройство состоит из конден­саторной группы, воздухоудаляющего устройства, конденсатных насосов, насосов обессоливания кон­денсата, пускового эжектора циркуляционной си­стемы и циркуляционных насосов.

Конденсаторная группа состоит из одного по­верхностного двухходового конденсатора с нисхо­дящим потоком пара, центральным отсосом паровоздушной смеси, с раздельным потоком охлаж­дающей воды. Конденсатор по охлаждающей воде—двухпо­точный.

Воздухоулавливающее устройство, обеспечи­вающее нормальный процесс теплообмена в кон­денсаторе и прочих теплообменниках, состоит из двух основных пароструйных эжекторов и одного пускового эжектора.

Турбоагрегат обслуживается двумя группами конденсатных насосов: двумя конденсатными насо­сами обессоливания и двумя основными конденсат­ными насосами, предназначенными для подачи конденсата от фильтра обессоливания через регенеративную установку в деаэратор.

В работе постоянно находится один насос каж­дой группы, второй насос является резервным.

Охлаждающая вода подается в конденсатор циркуляционными насосами.

Для срыва вакуума в конденсаторе предусмат­риваются вентили с электромагнитными приводами.

Регенеративная установка (рис. 3) предназна­чена для подогрева питательной воды паром, отби­раемым из промежуточных отборов турбины, и состоит из пяти ПНД, деаэратора, двух ПВД, ох­ладителя пара лабиринтовых уплотнений, охлади­телей основных эжекторов, а также сливных насо­сов. Регенеративная установка рассчитана для подогрева питательной воды в количестве 105% от расхода пара на турбину.

ПНД — поверхностные, вертикальные, отли­чаются друг от друга условиями работы по пару. Слив дренажа из подогревателей — двухкаскадный.

Два поверхностных ПВД № 7 и 8 рассчитаны для последовательного подогрева питательной воды после деаэратора.

Слив конденсата греющего пара из подогревате­лей — каскадный.

Групповое защитное устройство ПВД—одно на два ПВД—состоит из комбинированного (впуск­ного и перепускного) клапана на входе, обратного клапана на выходе питательной воды из подогрева­теля, автоматического клапана с электромагнитным приводом и трубопроводом пуска и отключения.

Все подогреватели снабжаются воздухоуказательными и местными контрольно-измерительными приборами.

Для отсоса паровоздушной смеси из крайних камер лабиринтовых уплотнений турбины устанав­ливается специальный эжектор, снабженный охла­дителями пара.

1