Курсач по ПиГУ (Забелин) / Каталог турбин / ХТЗк220-44-1(2)

ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-220-44-1(2)

МОЩНОСТЬЮ 220 МВт

Конденсационная паровая турбина К.-220-44-1 (2) (рис. 1) без регулируемых отборов пара, с одно­кратным двухступенчатым промежуточным пере­гревом, номинальной мощностью 220 МВт, пред­назначена для непосредственного привода генера­тора переменного тока ТВВ-220-2А с частотой вра­щения ротора 3000 об/мин и для работы в блоке с реактором ВВЭР-440 и второй такой же турбиной (блок состоит из одного реактора и двух турбин).

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

Давление свежего пара перед автоматиче­скими стопорными клапанами, МПа (кгс/см^2) абс	4,31 (44)
Температура свежего пара, °С	254,9
Степень сухости перед автоматическими стопорными клапанами	х=0,995
Давление пара после промежуточного пере­грева (перед входом в ЦНД), МПа (кгс/см^2) абс.	0,265 (2,71)

Турбина имеет восемь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева основного конденсата и питательной воды в ПНД, охладите­лях дренажа и эжекторов, в деаэраторе и ПВД до температуры 225,1° С для перегрева пара 1-й ступе­ни промежуточного пароперегревателя, для пита­ния теплофикационной установки и собственных (технологических) нужд станции.

Турбина К-220-44 имеет две модели, отличаю­щиеся длиной лопаток последней ступени цилинд­ра низкого давления.

В турбине К-220-44-1 длина рабочей лопатки последней ступени равна 852 мм. Эта модель тур­бины предназначена для работы при давлении в конденсаторе 0,0051 МПа (0,052 кгс/см²) абс. и температуре охлаждающей воды, равной 22° С.

Длина рабочей лопатки последней ступени мо­дели К-220-44-2 равна 1 050 мм; давление в конден­саторе 0,0035 МПа (0,035 кгс/см² ); температура охлаждающей воды 12° С.

Турбоагрегат обслуживается тремя центробеж­ными конденсатными насосами (один резервный) производительностью 500 м³ч, давлением 0,22 МПа (22 кгс/см²) абс. каждый.

Допускается длительная работа турбины при следующих отклонениях основных параметров от номинальных: начального давления пара от 3,82 МПа до 4,67 МПа (39-47 кгс/см²) абс.; на­чальной температуры пара от 247,7 до 258,9° С; температуры пара после промежуточного перегре­ва от 230 до 241,8° С; температуры подогрева пита­тельной воды 155—236° С.

Допускается длительная работа турбины при минимальной нагрузке 120 МВт, при номинальных начальных и конечных параметрах пара и номи­нальной температуре промежуточного перегрева.

Не допускается работа турбины: при давлении пара за ЦВД и перед отсечным клапаном промежуточного перегрева, перед ЦНД, выше 0,44 МПа (4,5 кгс/см²) абс.; при температуре выхлопной части ЦНД выше 90° С; на выхлоп в атмосферу; по временной незаконченной схеме установки; в беспаровом режиме более 3 мин.

Лопаточный аппарат турбины рассчитан и на­строен на работу при частоте в сети 50 Гц, что со­ответствует частоте вращения ротора турбоагрега­та 3000 об/мин. Допускается длительная работа турбины при отклонениях частоты в сети в преде­лах 49—50,5 Гц. В аварийных ситуациях допус­кается кратковременная работа турбины при повы­шении частоты до 51 Гц и снижении до 46 Гц в те­чение времени, указанного в технических условиях.

Допускается пуск и последующее нагружение после останова любой продолжительности, а также пуск на скользящих параметрах из холодного и го­рячего состояний.

Конструкция турбины. Турбина К-220-44 пред­ставляет собой одновальный, трехцилиндровый аг­регат (ЦВД и два двухпоточных ЦНД с четырьмя выхлопами пара в два конденсатора).

ЦВД имеет одновенечную регулирующую сту­пень и пять ступеней давления. После ЦВД пар вводится в сепаратор-пароперегреватель, откуда направляется в ЦНД. Каждый ЦНД выполнен двухпоточным с пятью ступенями давления в каж­дом потоке. Впуск пара производится в среднюю часть цилиндра. Всего у турбины 26 ступеней. Ро­тор ЦВД выполнен цельнокованым, гибким. Рото­ры низкого давления — сварные, жесткие.

Все роторы соединены между собой и с рото­ром генератора ТВВ-220-2А жесткими муфтами.

Критические частоты вращения валопроводов турбины с генератором ТВВ-220-2А с жесткой муф­той приведены ниже.

Тон поперечных колебаний	Критическая частота вращения валопровода турбоагрегата, об/мин
I	1540
II	2340
III	4610
IV	4860

Каждый ЦНД имеет свой фикспункт, выполнен­ный в виде двух поперечных шпонок на боковых опорах.

Турбина снабжена паровыми лабиринтовыми уплотнениями, из крайних камер уплотнений ЦВД и ЦНД паровоздушная смесь отсасывается эжек­тором лабиринтового пара сначала в коллектор, а затем в вакуумный охладитель.

Утечка пара из штоков клапанов отводится в уравнительную линию деаэратора, откуда питают­ся эжекторы и уплотнения турбины. Питание па­ром системы уплотнений турбины при пусках и остановах осуществляется из коллектора собствен­ных нужд блока.

Система автоматического регулирования. Си­стема автоматического регулирования турбины вы­полнена электрогидравлической, структурно состо­ит из электрической и гидравлической частей, ра­бота которых взаимосвязана (рис. 2).

Регулятор частоты вращения управляет поло­жением регулирующих клапанов ЦВД и заслонок промперегрева. Он снабжен механизмом управле­ния, с помощью которого можно изменять и авто­матически поддерживать частоту вращения ротора на холостом ходу, а также изменять нагрузку тур­бины при параллельной работе.

Система регулирования снабжена ограничите­лями мощности.

В качестве рабочей жидкости системы регули­рования применяется масло, поступающее из си­стемы маслоснабжения турбины к насосу регули­рования, расположенному на валу турбины.

Для защиты от недопустимого возрастания ча­стоты вращения ротора турбина снабжена двумя регуляторами безопасности кольцевого типа, кото­рые срабатывают при достижении ротором частоты вращения в пределах 11—12% сверх номинальной.

Неравномерность регулирования частоты вра­щения ротора турбины составляет 4,5±0,5% от номинальной.

Турбоагрегат снабжен электронными регулято­рами для поддержания заданного давления пара в коллекторах концевых уплотнений ЦВД и ЦНД и уровня конденсата в конденсаторе.

Система смазки предназначена для обеспечения смазкой подшипников турбины, генератора системы регулирования и насосов системы уплотнения ва­ла генератора.

В баке вместимостью 56 м² установлены сетча­тые фильтры для очистки масла от механических примесей воздухоохладителей для улучшения деа­эрации масла (содержание воздуха за воздухо­охладителем не должно превышать 1,5%).

Для подачи масла в систему предусмотрено два насоса, один из которых резервный. Для привода насосов служат электродвигатели переменного тока.

Масло охлаждается в четырех маслоохладите­лях. Расход охлаждающей воды на каждый масло­охладитель равен 200 м³ч.

Система контроля и управления турбиной обес­печивает: контроль параметров работы; регистрацию наиболее важных параметров; технологическую, предупредительную и аварий­ную сигнализации; автоматическое управление функциональными группами технологически связанных механизмов и запорно-регулирующих органов, дублируемое ди­станционным управлением с блочного щита; автоматическую стабилизацию ряда параметров, поддержание заданных значений которых требует оперативного вмешательства в процессе нормаль­ной эксплуатации; автоматическую защиту турбины и вспомога­тельного оборудования.

Управление установкой централизовано и ве­дется из помещения блочного щита управления.

Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.

Конденсационное устройство состоит из конден­саторной группы, воздухоудаляющего устройства, конденсатных насосов и водяных фильтров.

К турбине поставляются два поверхностных двухходовых, однопоточных конденсатора с цент­ральным отсосом воздуха. Каждый конденсатор со­стоит из одного корпуса с двумя симметричными трубными пучками и присоединяется к одному вы­хлопному патрубку турбины.

В зависимости от расчетной температуры ох­лаждающей воды (t₁в=5, 12 и 22° С) конденсаторы выполняются трех типоразмеров с различной по ве­личине поверхностью охлаждения одного конден­сатора соответственно 8170, 10120, и 12150 м².

Конденсаторная группа имеет устройства: приемно-сбросные дроосельно-охлаждающего типа для приема пара с параметрами р=0,93 МПа (9,5 кгс/см²) абс. и t_с=200° С, сбрасываемого через БРОУ при нестационарных режимах работы турбоустановки в количестве 800 т/ч (для охлаждения сбрасываемого пара перед приемно-сбросным уст­ройством предусматривается подвод конденсата к увлажнителям пара от напорной линии конденсатных насосов;) для присоединения датчика, воздей­ствующего на клапан регулятора уровня и рецир­куляции, установленного на конденсатопроводе и поддерживающего уровень в конденсатосборниках конденсатора в пределах установленного; для вво­да химочищенной воды.

Воздухоудаляющее устройство состоит из: трех основных пароструйных эжекторов (один резерв­ный), четырех пароструйных пусковых эжекторов, двух пусковых пароструйных эжекторов циркуля­ционной системы. Все эжекторы по пару и конден­сату включены параллельно. В нормальных усло­виях в работе находятся два эжектора.

Турбоагрегат обслуживается тремя (один резервный) центробежными конденсатными насо­сами, предназначенными для очистки конденсата и подачи его в деаэратор.

Охлаждающая вода для конденсатора подается циркуляционными насосами.

Для срыва вакуума в конденсаторе предусмат­риваются клапаны с соленоидным приводом. Уп­равление клапанами осуществляется со щита уп­равления.

Регенеративная установка предназначена для подогрева питательной воды паром, отбираемым из отбор турбины, и состоит из пяти ПНД выносно­го охладителя дренажа ПНД № 1 и деаэратора. Кроме того, предусмотрено использование тепла пара основных эжекторов и пара, отсасываемого из концевых уплотнений.

ПНД .поверхностного типа, вертикальные, отли­чаются друг от друга условиями работы по паро­вой стороне. Подогреватели № 3, 4, 5 каждый снабжен регулирующим клапаном отвода дренажа греющего пара из подогревателя, управляемым

электронным регулятором. При выходе из строя клапана он байпасируется задвижкой с электропри­водом, которая открывается автоматически.

Слив дренажа греющего пара из ПНД—кас­кадный.

Отсос конденсирующихся газов и гремучей сме­си из каждого ПНД осуществляется непосредст­венно в конденсатор.

Сепараторы-пароперегреватели. Промежуточ­ный СПП состоит из двух аппаратов, включенных по греющему и нагреваемому пару параллельно, и предназначен для удаления влаги и перегрева па­ра, поступающего в ЦНД.

Каждый аппарат выполнен в виде цилиндриче­ского сосуда и представляет собой единую конст­рукцию, состоящую из трех основных узлов: сепарационного устройства, 1 и 2-й ступеней перегрева. Перегреваемый пар поступает в верхнюю часть ап­парата и попадает на жалюзийное сепарационное устройство. Осушенный пар поступает в 1-ю, а за­тем 'во 2-ю ступень перегрева и отводится 'в верхней части аппарата.

Поверхности нагрева выполнены из оребренных труб. Трубы объединены в кассеты. Перегреваемый пар обтекает трубки снаружи, греющий пар - внутри.

Греющий пар поступает в 1-го ступень паропере­гревателя из 2-го отбора турбины.

2-я ступень пи­тается острым паром.

Отсепарированная влага отводится в ПНД № 3; конденсат греющего пара 1-й ступени -в деаэра­тор; 2-й ступени — в ПВД № 8.

Сепарат двух аппаратов отводится в сепаратосборники. На каждом аппарате установлено по два предохранительных клапана, обеспечивающих предотвращение повышения давления пара.

2