Курсач по ПиГУ (Забелин) / Каталог турбин / ХТЗк500-65

ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-500-65/3000-2

МОЩНОСТЬЮ 500 МВт

Конденсационная одновальная паровая турби­на К-500-65/3000-2 (рис. 1) без регулируе­мых отборов пара, с однократным двухступенча­тым паро-паровым промежуточным перегревом па­ра, номинальной мощностью 500 МВт, предназна­чена для непосредственного привода генератора переменного тока ТВВ-500-2 с частотой вращения ротора 3000 об/мин и для работы в блоке с реакто­ром РБМК-1000 и второй такой же турбиной (блок состоит из двух турбин и одного реактора).

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

Давление свежего пара перед автоматиче­скими стопорными клапанами, МПа (кгс/см^2) абс.	6,45 (65,9)
Температура свежего пара, °С	280,4
Давление пара после промежуточного пе­регрева, МПа (кгс/см^2) абс.	0,294 (3,08)
Температура пара после промежуточного перегрева, °С	263
Расход охлаждающей воды, м^3ч	20 720
Расчетная температура охлаждающей во­ды на входе в конденсатор, °С	12
Расчетное давление в конденсаторе, МПа (кгс/см^2), абс.	00039 (0,04)

Турбина имеет семь нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды в ПНД и деаэраторе до температуры 167,5° С;

для перегрева пара в первой ступени промежуточно­го перегревателя; для питания испарительной уста­новки сетевых подогревателей и собственных нужд станции.

Допускается дополнительный отбор пара без снижения номинальной мощности и для нужд теп­лофикации производительностью 50 Гкал/ч при четырехступенчатом подогреве воды промежуточ­ного контура, тепло передается подогревателям се­тевой воды второго контура.

Турбоагрегат обслуживается тремя вертикаль­ными центробежными конденсатными электронасо­сами первого подъема с подачей 1 500 м³ч давле­нием 1,2 МПа (12 кгс/см²) абс. каждый и тремя горизонтальными конденсатными электронасосами второго подъема с подачей 1 500 м³ч давлением 1,78 МПа (17,8 кгс/см²) абс.

Допускается длительная работа турбины при следующих отклонениях основных параметров от номинальных: давления свежего пара от 6,16 до 6,75 МПа (62,9—68,9 кгс/см²) абс.; температуры свежего пара от 274,4 до 283,4° С; температуры па­ра после промежуточного перегрева от 260 до 266° С; температуры подогрева питательной воды от 159 до 168° С.

Допускается длительная работа турбины при минимальной нагрузке 150 МВт на номинальных начальных и конечных параметрах пара и темпера­туре промежуточного перегрева.

Допускается кратковременная работа турбины с нагрузкой 35 МВт (нагрузка на собственные нуж­ды) в течение 1 ч.

Не допускается работа турбины: при давлении пара за ЦВД более 0,382 МПа (3,9 кгс/см²) абс.; при температуре выхлопной части ЦНД выше 90° С; на выхлоп в атмосферу; по временной незаконченной схеме установки; в беспаровом режиме более 3 мин; при параллельной работе по нерегулируемым отборам с аналогичными турбинами и БРУ-Д.

Лопаточный аппарат турбины рассчитан и на­строен на работу при частоте в сети 50 Гц, что со­ответствует частоте вращения ротора турбоагрега­та 3000 об/мин. Допускается длительная работа турбины при отклонениях частоты в сети в преде­лах 49—50,5 Гц. В аварийных ситуациях допус­кается кратковременная работа турбины при повы­шении частоты до 51 Гц и снижении до 46 Гц в те­чение времени, указанного в технических условиях.

Допускается пуск и последующее нагружение турбины после останова любой продолжительности, а также пуск на скользящих параметрах из холод­ного и горячего состояний.

Конструкция турбины. Турбина представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящей из одного ЦВД и четырех ЦНД (см. рис. 1) по схеме 2ЦНД+ЦВД+2ЦНД. Парораспределе­ние - дроссельное.

Свежий пар подается через паровые фильтры к двум сдвоенным блокам клапанов парораспределе­ния. Каждый блок состоит из двух комбинирован­ных стопорно-регулирующих клапанов. После ре­гулирующих клапанов пар непосредственно посту­пает в ЦВД, затем отводится на сепараторы—пе­регреватели и далее через стопорные заслонки на­правляется в ЦНД и отводится в конденсаторы. Перепуск пара из ЦВД в сепараторы-перегревате­ли, а затем в ЦНД производится четырьмя труба­ми. Пройдя ЦНД, пар поступает в конденсаторы поверхностного типа.

ЦВД—двухпоточный, выполнен из двух корпу­сов: наружного и внутреннего. Оба корпуса имеют горизонтальный разъем. Пар подводится по двум боковым патрубкам в среднюю часть нижней поло­вины цилиндра.

В каждом потоке ЦВД имеется по пять ступе­ней давления. Пар, пройдя пять ступеней каждого потока, поступает в сепарацию и промежуточный перегрев.

Каждый из четырех ЦНД выполнен двухпоточ­ным с пятью ступенями давления в каждом пото­ке. Все ступени ЦНД устанавливаются во внутрен­ней части цилиндра.

Все роторы турбины выполнены сварно-коваными и соединены между собой и с ротором генерато­ра жесткими муфтами.

Значения критических частот вращения валопровода турбины с генератором ТВВ-500-2 с жест­кой муфтой приведены ниже.

Тон поперечных колебаний	Критическая частота вращения валопровода турбоагрегата, об/мин
I	927
II	2455
III	4065
IV	4303
V	4596
VI	4725
VII	4972

Ротор турбины зафиксирован в осевом поло­жении упорным диском, который расположен меж­ду вторым ЦНД и ЦВД. Каждый цилиндр имеет по два опорных подшипника.

Каждый ЦНД имеет свой фикспункт, выполнен­ный в виде двух поперечных шпонок на боковых опорах. Турбина снабжена паровыми лабиринто­выми уплотнениями. Из крайних отсеков уплотне­ний паровоздушная смесь отсасывается эжектором через вакуумный охладитель.

Турбоагрегат снабжен валоповоротным устрой­ством, вращающим валопровод с частотой 3,8 об/мин.

Система автоматического регулирования и за­щиты. Турбина снабжена гидродинамической систе­мой автоматического регулирования частоты вра­щения ротора и системой защиты, которые обеспе­чивают дистанционное управление всеми техниче­скими операциями при пуске опробования защиты,

эксплуатации и останове турбоагрегата, а также останов турбины при возможных аварийных нару­шениях ее работы (рис. 2).

Неравномерность регулирования частоты вра­щения ротора турбины составляет 4,5 ±0,5% от номинальной частоты вращения.

В качестве рабочего тела системы регулирова­ния и защиты используется масло, которое подает­ся из масляной системы турбины.

Регулятором частоты вращения автоматически осуществляется поддержание частоты вращения ротора турбогенератора в диапазоне 500 — 3000 об/мин. Регулятор частоты вращения ротора турбины снабжен механизмом управления, который используется для: возведения защитных устройств и открытия сто­порных клапанов; изменения числа оборотов ротора; изменения нагрузки при параллельной работе генератора; изменения нагрузки турбины по импульсу от регулятора давления сепаратора с целью поддер­жания давления перед турбиной постоянным.

Для защиты от недопустимого возрастания ча­стоты вращения ротора турбина снабжена двумя автоматами безопасности кольцевого типа, которые срабатывают при достижении ротором частоты вра­щения на 11—12% превышающей номинальную.

Система смазки предназначена для обеспечения смазкой подшипников турбины, генератора, систе­мы регулирования и насосов системы уплотнения вала генератора.

Система смазки состоит из: основного масляно­го бака, масляных насосов системы гидростатиче­ского подъема роторов, маслоохладителей, двух напорных масляных баков, маслопроводов, колон­ки маслораспределительной и измерительных при­боров.

В баке вместимостью 80 м³ установлены: сетчатые фильтры для очистки масла от механических примесей, воздухоохладители для улучшения деа­эрации масла (содержание воздуха за воздухо­охладителем не должно превышать 1,5%).

Для подачи масла в систему предусмотрено три насоса: один рабочий, один резервный, один запас­ной. Для привода насосов служат электродвигате­ли переменного тока.

Масло охлаждается в трех маслоохладителях МБ-190-250, один из которых резервный, питаю­щийся водой из циркуляционной системы. Расход охлаждающей воды на каждый работающий мас­лоохладитель равен 500 м³ч.

Система контроля и управления турбиной обес­печивает: контроль параметров работы турбины; регистрацию наиболее важных параметров; технологическую, предупредительную и аварий­ную сигнализации; автоматическое управление функциональными группами технологически связанных механизмов и запорно-регулирующих органов, которое дублируется дистанционным управлением с блочного щита; автоматическую стабилизацию ряда парамет­ров, поддержание заданных значений которых тре­бует оперативного вмешательства в процессе нор­мальной эксплуатации; автоматическую защиту турбины и вспомога­тельного оборудования.

Управление установкой централизовано и ве­дется из помещения блочного щита управления.

Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.

Конденсационное устройство. Конденсаторная группа состоит из четырех конденсаторов, воздухоудаляющего устройства, конденсатных насосов.

Конденсаторы двухходовые, однопоточные, с центральным отсосом неконденсирующихся газов.

Воздухоудаляющее устройство состоит из трех основных пароструйных эжекторов типа ЭП-3-55/150. Эжекторы по рабочему пару и кон­денсатору включены параллельно.

Турбоагрегат обслуживается тремя вертикаль­ными центробежными конденсатными электрона­сосами (один резервный) 1-го подъема и тремя го­ризонтальными конденсатными электронасосами (один резервный) 2-го подъема.

Для срыва вакуума в конденсаторе предусмат­риваются вентили с электромагнитным приводом и задвижка с электроприводом. Управление вентиля­ми и задвижкой осуществляется со щита управле­ния.

Регенеративная установка (рис. 3) предназна­чена для подогрева питательной воды (конденсата турбины) паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины, и состоит из пяти ПНД, вынос­ных охладителей дренажа к ПНД № 1 и 3, деа­эратора, трех ПВД, охладителя пара лабиринтовых уплотнений, а также дренажных насосов.

ПНД № 1, 2, 3, 4 и 5 поверхностного типа, вер­тикальные, отличаются друг от друга условиями работы по пару.

Конденсат греющего пара сливается из ПНД № 5 в ПНД № 4, откуда сливным насосом откачи­вается в линию основного конденсата между ПНД № 5 и ПНД № 4.

Из ПНД № 3 конденсат греющего пара сли­вается в ПНД № 2, откуда сливным насосом отка­чивается в линию основного конденсата между ПНД № 2 и 3. Дренаж из ПНД № 1 через сифон сливается в конденсатор. Конденсат греющего па­ра за ПНД № 1 и 3 охлаждается в поверхностных охладителях дренажа вертикального типа.

Три ПВД поверхностного типа рассчитаны для последовательного подогрева питательной воды после деаэратора.

Слив конденсата греющего пара ПВД каскад­ный. Из ПВД № 6 конденсат подается в деаэра­тор. При малых нагрузках слив конденсата из по­догревателя № 6 автоматически переключается в ПНД № 5.

С ПВД поставляется групповое защитное уст­ройство — СПП, которое выполнено в виде цилинд­рического сосуда и представляет собой единую конструкцию, состоящую из трех основных узлов:

сепараторного устройства, расположенного в верх­ней части корпуса, и перегревателей 1 и 2-й ступе­ней, расположенных в нижней части.

Пар после ЦВД поступает в верхнюю часть ап­парата и попадает на жалюзийное сепарирующее устройство. Осушенный пар поступает последова­тельно в 1-ю, а затем с температурой 190° С во 2-ю ступени перегрева и отводится из верхней ча­сти аппарата в ЦНД.

Отсепарированная вода из всех аппаратов отво­дится в сепаратосборник, конденсат греющего па­ра 1 и 2-й ступеней промежуточного перегрева — в конденсатосборники.

2