Курсач по ПиГУ (Забелин) / Каталог турбин / ХТЗк1000-60

ПАРОТУРБИННАЯ УСТАНОВКА К-1000-60 1500-1

МОЩНОСТЬЮ 1030 МВт

Конденсационная одновальная паровая турбина К-1000-60/1500-1 (рис. 1, 2, 3) без регулируемых от-боров пара с сепарацией и с однократным двухсту­пенчатым паровым промежуточным перегревом но­минальной мощностью 1 030 МВт предназначена для непосредственного привода генератора перемен­ного тока ТВВ-1000-4 с частотой вращения ротора 1 500 об/мин для работы в блоке с реактором ВВЭР-1000 по моноблочной схеме.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

Давление свежего пара перед комбини­рованными клапанами, МПа (кгс/см^2) абс	5,88 (60)
Степень сухости пара перед комбинирован­ными клапанами	хо= 0,995
Давление пара после промежуточного пе­регрева, МПа (кгс/см^2) абс.	1,12 (11,4)
Температура пара после промежуточного перегрева, °С	250
Расход охлаждающей воды, м^3/ч	79 960
Расчетная температура охлаждающей воды на входе в конденсаторы, °С	15
Расчетное давление в конденсаторе, МПа (кгс/см^2) абс.	0,0037-0,0045 (0,0374-0,0459)

Турбина имеет семь нерегулируемых отборов па­ра (таблица), предназначенных для подогрева пи­тательной воды в ПНД, охладителях дренажа и эжекторах, в деаэраторе, ПВД до температуры 223° С на номинальном режиме, а также отборы для перегрева пара в 1-й ступени промежуточного паро­перегревателя для питания приводных турбин пита­тельных насосов, сетевых подогревателей и собст­венных нужд станции.

Допускается дополнительный отбор пара без снижения номинальной мощности для нужд тепло­фикации производительностью 80 Гкал/ч при двух­ступенчатом подогреве сетевой воды.

Турбоагрегат обслуживается двумя группами конденсатных насосов: тремя конденсатными насо­сами 1-й ступени с подачей 2000 м^ч давлением 0,9 МПа (9 кгс/см²) абс. каждый и тремя конден­сатными насосами 2-й ступени с подачей 2 000 м^/ч давлением 1,8 МПа (18 кгс/см²) абс. каждый.

Допускается длительная работа турбины при следующих отклонениях основных параметров от номинальных: давления свежего пара от 5,4 до 6,2 (от 55 до 63) МПа (кгс/см²) абс.; влажности све­жего пара от 0 до 1%; температуры пара после промежуточного перегрева от 247 до 255° С, тем­пературы подогрева питательной воды от 165 до 239° С.

Допускается длительная работа турбины при минимальной нагрузке 300 МВт при номинальных начальных и конечных параметрах пара и темпе­ратуре промежуточного перегрева.

Допускается кратковременная работа турбины с нагрузкой 60 МВт (нагрузка на собственные нужды) в течение одного часа.

Не допускается работа турбины: при давлении пара за ЦВД более 1,48 (15) МПа (кгс/см²) абс.; при температуре выхлопной части более 90° С;

на выхлоп в атмосферу; в беспаровом режиме более 3 мин; по временной незаконченной схеме установки.

Лопаточный аппарат турбины рассчитан и на­строен на работу при частоте в сети 50 Гц, что соответствует частоте вращения ротора турбоаг­регата 1500 об/мин. Допускается длительная рабо­та турбины при отклонениях частоты в сети в пре­делах 49—50,5 Гц. В аварийных ситуациях допу­скается кратковременная работа турбины при повышении частоты до 51 Гц и снижении до 46 Гц в течение времени, указанного в технических усло­виях.

Допускается пуск и последующее нагружение турбины после останова любой продолжительности, а также пуск на скользящих параметрах пара.

Конструкция турбины. Паровая турбина К-1000-60/1500-1 представляет собой одновальный пятицилиндровый агрегат, состоящий из одного ЦВД, одного ЦСД и трех ЦНД с боковым выхлопом пара в конденсаторы ('см. рис. 1). Свежий пар 'подается к четырем комбинированным стопорно-регулирующим клапанам. Паровые фильтры установ­лены в корпусах клапанов. После регулирующих клапанов пар поступает в ЦВД. ЦВД выполнен двухстенным, двухпоточным и имеет семь ступеней давления в каждом потоке.

Сопловой аппарат и диафрагмы 2 и 3-й сту­пеней установлены во внутреннем корпусе. Диа­фрагмы 4, 5, 6, 7-й ступеней установлены в обой­мах. Для уменьшения протечек пара диафрагмы попарно сболчены по вертикальным разъемам и имеют крепеж на горизонтальных разъемах. Из ЦВД пар поступает по четырем трубам в сепара­торы-пароперегреватели, а затем в ЦСД.

ЦСД имеет два потока по четыре ступени в каждом.

Диафрагмы 1, 2, 3 и 4-й ступеней сболчены по­парно и установлены непосредственно во внешнем корпусе.

Из ЦСД пар по двум трубам направляется в три ЦНД.

ЦНД—двухпоточные, по пять ступеней в каж­дом потоке.

Корпус ЦНД выполнен одностенным и с по­мощью лап и шпонок центрируется непосредствен­но на фундаменте.

Диафрагмы ЦНД—сварные, сболчены по го­ризонтальному разъему. Опоры подшипников выносные, установлены непосредственно на фун­даменте и не имеют жесткого соединения с корпу­сом ЦНД.

Длина рабочей части лопатки последней ступе­ни ЦНД равна 1 450 мм при среднем диаметре ра­бочего колеса 4 150 мм.

Роторы ЦВД и ЦСД—сварно-кованые, бара­банного типа.

Роторы ЦНД—сварные. Значения критических частот вращения валопровода турбины с генерато­ром ТВВ-1000-4 на жестких опорах приведены ниже.

Тон поперечных колебаний	Критическая частота колеба­ний валопровода турбоагрегата, об/мин
I	1230
II	2430
III	2480
IV	2 640
V	2725
VI	2800

Фикспункты ЦНД расположены по осям паро-впуска. Выхлопы ЦСД опираются на боковые фундаментные плиты, не связанные с опорами. Фиксация ЦСД в осевом направлении осуществляется специальной Т-образной шпонкой. Такие же шпонки служат для осевого перемещения опоры в соответствии с тепловыми расширениями корпу­са ЦВД и ЦСД.

Ротор турбоагрегата зафиксирован в осевом положении упорным диском, который расположен между ЦВД и ЦСД. Валопровод турбины распо­ложен на десяти опорных подшипниках.

Турбина снабжена гидроподъемом роторов и валоповоротным устройством, вращающим ротор со скоростью 3,8 об/мин.

Система подвода и отсоса пара из концевых ла­биринтовых уплотнений работает автоматически и обеспечивает отсутствие проточек пара из уплот­нений в машинный зал.

Из крайних камер уплотнений ЦВД, ЦСД и ЦНД паровоздушная смесь отсасывается эжекто­ром лабиринтового пара в коллектор, а оттуда— в вакуумный охладитель эжектора лабиринтового пара. Питание паром системы уплотнений турбины при пусках и остановах осуществляется из коллектора собственных нужд блока.

Отбор и его место	Потребитель пара	Номинальный режим			Максимальный режим
		Параметры пара в камере отбора		Количество отбираемого пара, т/ч	Параметры пара в камере отбора		Количество отбираемого пара, т/ч
		Давление, МПа (кгс/см^2) абс	Температура, °С		Давление, МПа (кгс/см^2) абс	Темпе­ратура,°С
Свежий пар	Пароперегреватель 2-й ступпени	5,88(60)	274,3	252,5	5,88(60)	274,3	272
I, за 3-й ступенью ЦВД	Пароперегреватель 1-й ступ.	2,87(29,3)	231,5	165,9	2,94(30,1)	233	166,3
	ПВД-7	2,87(29,3)	231,5	333,8	2,94(30,1)	233	326
II, за 5-й ступенью ЦВД	ПВД-6	1,82(18,58)	207,7	275,3	1,91(19,45)	210	275,5
III, за 7-й ступенью ЦВД	ПВД-5	1,12(11,44)	185	182	1,19(12,15)	188	213,9
	Турбоприводы	1,065(10,86)	250	124,9	1,13(11,54)	250	129
	Деаэратор	1,12(11,44)	185	176,2	1,19(12,15)	188	119,7
	Собственные нужды	1,12('11,44)	185	150	1,19(12,15)	188	0
IV, за 2-й ступенью ЦСД	ПНД-4	0,583(5,92)	189	161,7+5,2*	0,625(6,37)	191	162,3+5,2*
	Бойлер пиковый	0,583(5,92)	189	6,94	0,624(6,34)	191	0
V, за 4-й ступенью ЦСД	ПНД-3	0,312(3„18)	135,2	275,1	0,347(3,54)	139	290,5
	Бойлер основной	0,312(ЗД8)	135,2	133,44	0,347(3,54)	139	0
VI, за 2-й ступенью ЦНД	ПНД-2	0,0814(0,83)	94,3	203,2+6,5*	0,09(0,94)	98	221,5+6,5
VII, за 2-й ступенью ЦНД	ПНД-1	0,0216(0,22)	62,4	179,13	0,244(0,25)	65	197,14
Уравнительная линия деаэраторов	Эжекторы основные	0,686—0,49 (7-5)	164,2	4,4**	0,686—0,49 (7-5)	164,2	4,4**
	Эжекторы уплотнительные	0,686—0,49 (7-5)	164,2	3,8**	0,686—0,49 (7-5)	164,2	3,8**

* Пар из уплотнений. ** Пар из деаэратора 7 кгс/см².

Система автоматического регулирования и за­щиты. Турбина снабжена гидравлической системой регулирования частоты вращения ротора, системой защиты и автоматическими системами, обеспечи­вающими дистанционное управление технологиче­скими операциями при пуске, опробовании защиты, эксплуатации на нормальных и аварийных режи­мах энергосистемы, останове турбоагрегата, а так­же останов турбины при возможных аварийных нарушениях ее работы.

Неравномерность регулирования частоты вра­щения турбины составляет 4,5 ±0,5% от номиналь­ной частоты вращения. Нечувствительность си­стемы регулирования во всем диапазоне нагрузок составляет не более 0,2% от номинальной частоты вращения.

Регулятор скорости системы регулирования ав­томатически осуществляет поддержание частоты вращения турбины от 250—300 до 1 538 об/мин.

В качестве импульсного органа регулятора ско­рости применен импульсный насос (импеллер), установленный на валу турбины.

Регулятор скорости снабжен механизмом управ­ления, который используется: для возведения защит­ных устройств; для изменения частоты вращения ротора в диапазоне 0—1 538 об/мин; для изменения нагрузки турбины при параллельной работе гене­ратора; для изменения нагрузки турбоагрегата по импульсу от регулятора давления с целью поддер­жания постоянного давления пара перед турбиной. Кроме того, регулятор скорости снабжен механиз­мом для разгона турбины при опробовании колец автомата безопасности. Этот же механизм исполь­зуется для ограничения мощности турбины.

Система смазки централизованная, предназна­чена для обеспечения смазкой подшипников тур­бины, генератора, возбудителя, турбопитательного насоса, системы регулирования турбоагрегата, си­стемы уплотнения вала генератора и системы гид­ростатического подъема роторов.

В баке объемом 127 м³ установлены фильтрую­щие сетки и воздухоотделительное устройство. Бак снабжен указателями уровня, имеющими показа­ния по месту и дистанционное.

Для подачи масла в систему предусмотрены три насоса, два из которых находятся в работе, тре­тий—в резерве. При аварийном останове турбо­агрегата без насоса дозированное количество мас­ла в подшипники поступает из индивидуальных емкостей, расположенных над подшипниками.

Масло охлаждается в трех маслоохладителях МБ-380-500 (один резервный), питающихся водой из циркуляционной системы. Расход охлаждающей воды на каждый работающий маслоохладитель равен 500 м³ч.

Система контроля и управления турбиной обес­печивает: контроль параметров работы; регистра­цию наиболее важных параметров; технологиче­скую, предупредительную и аварийную сигнализа­ции; автоматическое управление функциональными группами технологически связанных механизмов и запорно-регулирующих органов, дублируемое ди­станционное управление с блочного щита; автома­тическую стабилизацию ряда параметров, поддер­жание заданных значений которых требует опера­тивного вмешательства в процессе нормальной эксплуатации; автоматическую защиту турбины и вспомогательного оборудования. Управление уста­новкой централизовано и ведется из помещения блочного щита управления.

Система контроля и управления выполняется на базе электрических приборов и аппаратуры.

Конденсационное устройство состоит из конден­саторной группы, воздухоудаляющего устройства, конденсатных насосов и водяных фильтров.

Конденсаторная группа (суммарная поверх­ность 45600 м²) состоит из двух конденсаторов бокового исполнения. Конденсатор состоит из трех корпусов. Каждый корпус с четырьмя одинаковыми трубными пучками присоединяется с помощью двух переходных патрубков к четырем выхлопным патрубкам турбины. Последовательно включенные по охлаждающей воде корпуса конденсатора сое­динены промежуточными водяными камерами, раз­деленными горизонтальными перегородками на две части — соответственно числу потоков. Часть ох­лаждающей воды перепускается мимо первого по ходу воды корпуса конденсатора в первую промежу­точную водяную камеру.

Установка для подогрева сетевой воды предна­значена для снабжения нужд теплофикации горя­чей водой три температуре до 130° С. Производи­тельность установки 25 Гкал/ч обеспечивается ра­ботой двух сетевых подогревателей: основного и пикового.

Основной сетевой подогреватель питается па­ром из VI отбора давлением 0,19—0,125 МПа (1,22—1,28 кгс/см²) абс. в количестве 18 т/ч; пико­вый сетевой подогреватель питается паром из турбины в количестве 29,6 т/ч при давлении 0,5 МПа (5,1 кгс/см²) абс.

Регенеративное устройство предназначено для подогрева питательной воды паром, отбираемым из промежуточных ступеней турбины, и обеспечивает четыре ступени подогрева воды в подогревателях низкого давления и три ступени подогрева в подо­гревателях высокого давления (рис. 4).

ПНД—поверхностного типа, вертикальные, с нижним расположением водяной камеры. ПНД № 1 и 2 размещены каждый в трех корпусах, включенных между собой параллельно по пару и воде. ПНД № 3 и 4 выполнены однокорпусными.

Слив конденсата греющего пара в части ПНД двухкаскадный. Конденсат греющего пара из ПНД № 4 сливается в ПНД № 3, откуда сливным насо­сом откачивается в линию основного конденсата между ПНД № 4 и 3. Из ПНД № 2 конденсат греющего пара через охладитель дренажа сливает­ся в ПНД № 1, откуда сливным насосом откачи­вается в линию основного конденсата.

ПВД—поверхностного типа с трубной систе­мой из спиральных змеевиков. Подогреватели раз­мещены каждый в двух корпусах, включенных между собой параллельно по пару, питательной воде и дренажу.

Слив конденсата греющего пара из ПВД № 7 осуществляется в ПВД № 6, из которого направ­ляется в деаэратор. Конденсат греющего пара ПВД № 5 сливается в ПВД № 4.

С каждой группой ПВД поставляется групповое защитное устройство, состоящее из комбинирован­ного (впускного и перепускного) клапана на вхо­де; обратного клапана на выходе питательной во­ды из подогревателей, трубопроводов пуска и от­ключения.

СПП предназначен для удаления влаги и пере­грева пара, поступающего в ЦСД. СПП выполнен в четырех корпусах. Каждый корпус представляет собой единую конструкцию, состоящую из сепарационного устройства и ступеней перегрева.

Перегреваемый пар поступает в верхнюю часть аппарата и попадает на жалюзийное сепарационное устройство. Осушенный пар поступает в ступе­ни перегрева и отводится в верхней части аппа­рата.

2