- •Буровые растворы
- •Гидравлическая программа
- •Гидравлика долота
- •Использование реологических данных
- •Гидравлические расчеты
- •Удержание твердой фазы во взвешенном состоянии
- •Транспортировка шлама
- •Смазочные свойства
- •Уменьшение крутящего момента и осевых сил сопротивления
- •Смазочные свойства
- •Выбор смазочных материалов
- •Смазочные добавки для растворов на нефтяной основе
- •Смазочные добавки для растворов на водной основе (рво)
- •Смазочные добавки на основе масел
- •Водорастворимые смазочные добавки
- •Классификация буровых растворов и их особенности Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы и недиспергированные растворы
- •Кальциевые буровые растворы
- •Лигносульфонатные глинистые растворы
- •Солевые глинистые растворы
- •Калийные буровые растворы (системы kcl/Полимер)
- •Обращенные эмульсионные растворы
- •Промывочные системы (матрица циркуляционных систем)
- •Загрязнение продуктивных пластов
- •Как избежать загрязнения пласта
- •Фильтрация жидкостей, применяемых при заканчивании скважин
- •Выбор материала для предотвращения ухода жидкости в пласт
- •Выбор минимальной репрессии
- •Как избежать снижения проницаемости, вызванного глиной в порах пласта и образованием осадков
- •Очистка труб
- •Выбор и контроль качества полимеров
- •Контроль качества
- •Распределение загрязнения продуктивного пласта
- •Рекомендации по предупреждению загрязнения продуктивных пластов
- •Устойчивость ствола
- •Химическая реакция
- •Гидравлика кольцевого потока
- •Механизмы механической неустойчивости ствола
- •Неустойчивость и напряжения
- •Плотности буровых растворов для бурения искривленных скважин через покрывающую породу
- •Стадии определения плотностей буровых растворов для обеспечения устойчивости ствола скважины
- •Устойчивость горизонтальных скважин в-неуплотненных породах
- •Применения радиуса закругления
- •Требования к планированию
- •Очистка скважины как транспортируются обломки выбуренной породы
- •Влияние различных факторов на вынос шлама Зенитный угол
- •Механическая скорость
- •Реологические свойства бурового раствора
- •Производительность буровых насосов
- •Выбор диаметра долотных насадок
- •Использование бурильных труб диаметром 168 мм
- •Вынос шлама на участках с зенитными углами более 40°
- •Плотность бурового раствора
- •Тип обломков выбуренной породы
- •Вращение бурильной колонны
- •Приподнимание бурильной колонны и проработка в процессе подъема
- •Дополнительные меры по очистке ствола от выбуренной породы Предотвращение образования шламовой постели
- •Прокачка порций смывающей жидкости
- •Прокачка порций тяжелой жидкости
- •Промывка перед подъемом бурильной колонны
- •Контроль очистки скважины от шлама
- •Горизонтальный участок диаметром 216 мм (8-1/2")
- •Влияние режима течения
- •Рекомендации по обеспечению очистки ствола скважины от выбуренной породы
- •Бурение
- •Спуско-подъемные операции
Контроль качества
Контроль качества начинается с проверки чистоты резервуаров, предназначенных для доставки и хранения жидкостей.
• Проверить на месте чистоту рассолов в соответствии с требованиям документа API RP 13J
• Необходимо постоянно проверять содержание твердых частиц в воде
• Проверьте соответствие действия полимера требованиям документа API RP 13В
• Проделать простой тест на вязкость, чтобы проверить гидратацию полимера. Этот тест рассмотрен Хаучином с сотрудниками
• Проверить действие при забойной температуре реагента для деструкции полимера и понижения вязкости
• Проверить вязкость раствора полимера после его деструкции и количество нерастворимого осадка
• Провести испытание жидкости по методике API RP 42
• Инженер должен проверить правильность расчетов количества вводимых материалов и наблюдать за приготовлением раствора
• Отобрать образцы воды затворения, готовых растворов, гравия или песка, используемых при гидроразрыве, а также жидкостей, выходящих из скважины
Контроль качества, включая контроль чистоты твердых и жидких добавок к буровым растворам, качества коркообразующих материалов очень важен, хотя по этим вопросам нет письменных инструкций.
Распределение загрязнения продуктивного пласта
Зона загрязнения продуктивного пласта в горизонтальной скважине не имеет цилиндрической формы и неравномерна по длине горизонтального участка скважины. Вследствие анизотропии проницаемости она представляет собой эллипс (Рис. 1.6).
Рис. 1.6. Схематическое изображение зоны загрязнения в горизонтальной скважине.
Вследствие разной продолжительности контакта породы с жидкостями, загрязняющими пласт, зона загрязнения приобретает форму усеченного конуса с широким основанием у места входа скважины в продуктивный пласт (Рис. 1.7).
Рис. 1.7. Форма загрязнения вокруг вертикальной и горизонтальной скважин.
Рекомендации по предупреждению загрязнения продуктивных пластов
Во избежание загрязнения продуктивного пласта нужно учитывать следующие рекомендации:
• Хорошо изучить продуктивный пласт: проницаемость, ее анизотропию, распределение пор по размерам, минералогический состав глинистой фракции, трещиноватость, давление, температуру и т.п.)
• Хорошо изучить свойства жидкостей: углеводородов, пластовой воды, воды нагнетания, жидкости для заканчивания, задавочных жидкостей, жидкостей для отработки пласта. Провести испытания на их совместимость. Проверьте растворимость твердых осадков, парафина и асфальтенов.
• Изучить предыдущий опыт бурения на данный пласт или аналогичные пласты.
• Обеспечить применение хорошей технологии буровых растворов при первичном вскрытии пласта. Нужно иметь достаточное противодавление на пласт, низкую фильтратоотдачу, надлежащий химический состав раствора; обеспечить удаление тонкодисперсной твердой фазы и использовать кислоторастворимые коркообразователи и наполнители.
• Свести к минимуму количество воды, попадающей в пласт при бурении, заканчивании скважины, ее задавливании и ремонтных работах. Выбрать методы, которые позволяют свести к минимуму продолжительность контакта пласта с жидкостью. Если контакта пласта с жидкостью избежать невозможно, ограничить проникновение жидкости в пласт закачкой порций высоковязкой жидкости, подвергаемый впоследствии деструкции, или вводом растворимого кернообразующего материала с гранулометрическим составом, подобранным для заданных конкретных условий. Если можно, возьмите жидкость с такой плотностью, при которой репрессия на пласт составит 1,4 - 2,1.
• Отфильтровать основу для жидкостей, применяемых при заканчивании скважин. Убедиться в том, что резервуары, трубопроводы и трубы, спускаемые в скважину, надлежащим образом очищены.
• Убедитесь в том, что жидкости и фильтраты имеют достаточную концентрацию катионов, предотвращающую дестабилизацию глинистой фракции продуктивного пласта.
• Проведите испытания совместимости жидкостей, используемых для отработки скважины, в особенности кислот.
• Жидкости, которые будут какое-то время оставаться в скважине, должны быть отработаны реагентами-поглотителями кислорода и бактерицидами.
• Уменьшить влияние загрязнения пласта посредством увеличения длины горизонтального участка скважины.