- •Буровые растворы
- •Гидравлическая программа
- •Гидравлика долота
- •Использование реологических данных
- •Гидравлические расчеты
- •Удержание твердой фазы во взвешенном состоянии
- •Транспортировка шлама
- •Смазочные свойства
- •Уменьшение крутящего момента и осевых сил сопротивления
- •Смазочные свойства
- •Выбор смазочных материалов
- •Смазочные добавки для растворов на нефтяной основе
- •Смазочные добавки для растворов на водной основе (рво)
- •Смазочные добавки на основе масел
- •Водорастворимые смазочные добавки
- •Классификация буровых растворов и их особенности Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы и недиспергированные растворы
- •Кальциевые буровые растворы
- •Лигносульфонатные глинистые растворы
- •Солевые глинистые растворы
- •Калийные буровые растворы (системы kcl/Полимер)
- •Обращенные эмульсионные растворы
- •Промывочные системы (матрица циркуляционных систем)
- •Загрязнение продуктивных пластов
- •Как избежать загрязнения пласта
- •Фильтрация жидкостей, применяемых при заканчивании скважин
- •Выбор материала для предотвращения ухода жидкости в пласт
- •Выбор минимальной репрессии
- •Как избежать снижения проницаемости, вызванного глиной в порах пласта и образованием осадков
- •Очистка труб
- •Выбор и контроль качества полимеров
- •Контроль качества
- •Распределение загрязнения продуктивного пласта
- •Рекомендации по предупреждению загрязнения продуктивных пластов
- •Устойчивость ствола
- •Химическая реакция
- •Гидравлика кольцевого потока
- •Механизмы механической неустойчивости ствола
- •Неустойчивость и напряжения
- •Плотности буровых растворов для бурения искривленных скважин через покрывающую породу
- •Стадии определения плотностей буровых растворов для обеспечения устойчивости ствола скважины
- •Устойчивость горизонтальных скважин в-неуплотненных породах
- •Применения радиуса закругления
- •Требования к планированию
- •Очистка скважины как транспортируются обломки выбуренной породы
- •Влияние различных факторов на вынос шлама Зенитный угол
- •Механическая скорость
- •Реологические свойства бурового раствора
- •Производительность буровых насосов
- •Выбор диаметра долотных насадок
- •Использование бурильных труб диаметром 168 мм
- •Вынос шлама на участках с зенитными углами более 40°
- •Плотность бурового раствора
- •Тип обломков выбуренной породы
- •Вращение бурильной колонны
- •Приподнимание бурильной колонны и проработка в процессе подъема
- •Дополнительные меры по очистке ствола от выбуренной породы Предотвращение образования шламовой постели
- •Прокачка порций смывающей жидкости
- •Прокачка порций тяжелой жидкости
- •Промывка перед подъемом бурильной колонны
- •Контроль очистки скважины от шлама
- •Горизонтальный участок диаметром 216 мм (8-1/2")
- •Влияние режима течения
- •Рекомендации по обеспечению очистки ствола скважины от выбуренной породы
- •Бурение
- •Спуско-подъемные операции
Рекомендации по обеспечению очистки ствола скважины от выбуренной породы
• При выборе оптимальной производительности буровых насосов, обеспечивающей вынос шлама, пользуйтесь «Графиком очистки ствола». Для выноса шлама из горизонтального участка диаметром 216 мм обычно достаточно иметь производительность насосов в пределах 20-30 л/с.
• Реологические свойства бурового раствора должны допускать возможность турбулентного режима течения.
• Чтобы создать турбулентный режим течения, максимальное значение динамического напряжения бурового раствора должно быть около 5 Па.
• Эквивалентная плотность бурового раствора при бурении горизонтального участка увеличивается, а градиент давления гидроразрыва остается постоянным. Следует принять меры к тому, чтобы при бурении горизонтального ствола не произошел гидроразрыв пласта.
• Нужно выбирать забойный двигатель и систему измерений в процессе бурения таким образом, чтобы не приходилось ограничивать производительность насосов.
• При выборе долотных насадок нужно иметь в виду, что при использовании некоторых забойных двигателей приходится ограничивать перепад давления в долоте.
• По возможности следует выбирать такой профиль скважины, который не требует бурения длинных участков с зенитными углами более 50°. Нужно внимательно учитывать возможности буровых насосов.
Бурение
• При бурении наклонных скважин необходима большая производительность насосов.
• В сложных скважинах нужно применять компоновки низа бурильной колонны, которые создают меньше гидравлических сопротивлений.
• Наиболее трудно транспортировать обломки породы на участках ствола с зенитными углами 50-60. (Трудный диапазон может быть от 45 до 60 в зависимости от реологических свойств раствора).
• Необходимо регулировать механическую скорость проходки.
• Для улучшения очистки ствола наклонных скважин предпочтительнее повысить подачу насосов, чем менять реологические свойства бурового раствора.
• Повышение плотности раствора улучшает вынос шлама.
• В наклонных скважинах вращение бурильной колонны способствует улучшению выноса шлама. Рекомендуется, чтобы частота вращения была бы не менее 60 об/мин. Чем выше частота вращения, тем лучше вынос шлама.
• Нужно свести к минимуму кавернообразование за счет размыва потоком бурового раствора.
• Зумпф ниже башмака обсадной колонны должен иметь минимальную длину, обеспечивающую безопасный спуск колонны.
• При бурении с полупогруженных буровых установок в случае необходимости следует включать на циркуляцию через бурильную колонную вспомогательный насос, предназначенный для выноса шлама по водоизолирующей колонне.
Спуско-подъемные операции
Всегда промывайте скважины перед подъемом бурильной колонны. Продолжительность промывки определяется расчетом, как это было показано выше. В процессе промывки перед подъемом бурильную колонну следует вращать со скоростью 60 об/мин.
В скважинах с зенитными углами более 30\ перед подъемом следует подкачать порцию легкой маловязкой жидкости, определив объем ее с учетом недопущения проявлений.
После бурения интервала большой длины забойным двигателем следует сделать рейс с проработкой ствола роторным способом.
Обеспечьте наличие на буровой цементировочных насосов, которые могут быть использованы для промывки в случае возникновения чрезвычайных обстоятельств.