1. Выбор схемы базирования и расчет требуемых сил зажима заготовки

1.1. Значение умений выбирать схемы базирования и определять силы зажима

Бакалавр профессионального образования по профилю Машиностроение и материалообработка умеет разрабатывать технологический процесс, выбирать универсальные и проектировать специальные приспособления для установки заготовки на операции. В структуру этой деятельности входит умение выбирать схему базирования, которая обеспечивает точность, и определять силы зажима заготовки, чтобы обеспечить ее неподвижность во время обработки.

Умение выбирать схему базирования позволяет ему грамотно решать вопросы получения заданной точности на операции, а результаты расчета усилий зажима, необходимых для надежного удержания детали, являются основой для определения размеров силовых цилиндров и зажимных механизмов приспособления.

1.2. Задание на контрольную работу

Выберите схему базирования заготовки на операции, указанной в задании для Вашего варианта и определите требуемое усилие зажима заготовки из условия ее неподвижности во время обработки.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.1, схемы вариантов на рисунке 1.1. Производство организовано по типу серийного, заготовка устанавливается в специальное приспособление.

Материал заготовки - Сталь45 ГОСТ 1050-88.

Инструментальный материал: при сверлении и зенкеровании -быстрорежущая сталь марки Р6М5, при фрезеровании и точении - твердый сплав марки Т15К6. При фрезеровании режим резания дан для концевых фрез кроме 17-го варианта, в котором следует использовать торцевую фрезу.

Таблица 1.1 - Исходные данные к заданию № 1

Вариант	Номер эскиза	Операция	Элементы режима резания				Размеры фрезы
			Глубина t мм	Подача		Скорость V м/мин	Число зубьев Z	Диаметр D мм
				So мм/об	SZ мм/зуб
1	1. Валик	Фрезеровать шпоночный паз	3,8		0,024	30	2
2	1. Валик	Фрезеровать плоскость В			0,15	100	6	30
3	1. Валик	Фрезеровать паз 4 мм на торце			0,05	90	20	50
4	2. Втулка	Сверлить 3 отверстия  12Н14		0,25		20
5	2. Втулка	Сверлить отверстие  10Н12		0,4		24
6	2. Втулка	Фрезеровать плоскость в размер 80			0,16	150	6	40
7	З. Рычаг	Фрезеровать паз 16 мм			0,1	120	3	16
8	З. Рычаг	Фрезеровать торец А	3	0,3		140	8	40
9	4 Корпус	Расточить отверстие  40Н12	5	0,5		130
10	4. Корпус	Фрезеровать плоскость А	5		0,15	90	6	50
11	4. Корпус	Сверлить 2 отверстия  10Н14		0,2		28
12	3. Стойка	Сверлить отверстие  12НП		0,1		30
13	3. Стойка	Сверлить 4 отверстия  10Н12		0,15		25
14	3. Стойка	Расточить отверстие  40Н12	3	0,4		135
15	6. Ось	Обточить  40Н9 на длину 100мм	1,5	0,3		160
16	7. Шатун	Зенкеровать отв.  22Н9	3	0,1		35
17	7. Шатун	Фрезеровать плоскость А	3		0,18	90	24	200
18	8. Направляю-щая	Фрезеровать паз			0,12	110	12
19	8. Направляю-щая	Сверлить 4 отверстия  14Н12			0,12	18
20	9. Опора	Фрезеровать уступ, выдерживая размеры 26 мм и 50 мм			0,12	110	8	50
21	9. Опора	Сверлить 4 отверстия  16Н14		0,18		22
22	9. Опора	Сверлить 2 отверстия  12Н14		0,2		24
23	З. Рычаг	Зенкеровать  24Н9	2	0,08		30
24	4. Корпус	Подрезать торец, выдерживая размер 40	3	0,6		140
25	2. Втулка	Подрезать торец А, выдерживая размер 50	2,5	0,3		115
26	7. Шатун	Зенкеровать  16Н9	1,7	0,1		38

Студенты, имеющие номера 27, 28 и более по списку группы выбирают соответственно 1, 2 и т.д. варианты