- •Задания и методические указания к практическим работам по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов»
- •1. Изучение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
- •Теоретические сведения
- •Области диаграммы состояния Fe – Fe3c
- •Линии диаграммы состояния Fе – Fе3c
- •Компоненты и фазы в железоуглеродистых сплавах
- •Превращения в железоуглеродистых сплавах
- •1.2. Контрольные вопросы для самопроверки
- •1.3. Порядок выполнения контрольной работы
- •2. Расчет конструктивной прочности металлов
- •2.1.Теоретические сведения
- •Проведение испытаний на растяжение металлов
- •Анализ диаграммы деформации
- •Комплекс свойств, получаемых при испытаниях образцов на растяжение
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •2.3. Задания для самостоятельного выполнения
- •3. Изучение системы обозначений конструкционных материалов
- •3.1. Теоретические сведения
- •Влияние концентрации углерода на структуру и механические свойства стали
- •Определение массовой доли углерода в стали и марки стали по ее структуре
- •Влияние примесей на свойства сталей
- •Маркировка углеродистых сталей
- •3.2. Задания для самостоятельного выполнения
- •Литература
1. Изучение диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов
Цель работы:
Изучить диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов. Разобраться в особенностях превращений, происходящих в железоуглеродистых сплавах, реализующихся при медленных охлаждении и нагреве.
Теоретические сведения
Большинство технических материалов на основе железа синтезируются путем изменения содержания легирующих добавок к железу и соответствующей термообработкой. Важнейшее средство, позволяющее достичь необходимых свойств материала (твердости, пластичности и т.д) – использование диаграмм состояний сплавов железа с другими элементами, в частности, углеродом.
Диаграмма состояний железоуглеродистых сплавов отражает тот факт, что при соединении (сплавлении) чистого железа с углеродом возникает множество разнообразных материалов, отличающихся своими строением и физическими свойствами. Необходимо также иметь в виду, что диаграмма может быть представлена в двух вариантах: метастабильном (неустойчивом), реализующемся при кратковременной выдержке при данной температуре и равновесном (стабильном) возникающем при достаточно длительной выдержке.
Следует заметить, что наибольшее практическое значение имеет равновесная диаграмма состояния «железо - карбид железа», обсуждаемая ниже. Она ограничивается содержанием углерода, не выше 25 атомных процентов. Большинство технических железосодержащих сплавов превращения реализуются именно по этой диаграмме. Рассмотрим ниже ее особенности. Схема диаграммы состояния представлена на рис. 1.1.
Рис.1.1. Диаграмма состояния Fe – Fe3C
(в упрощенном виде)
По оси ординат на диаграмме откладывается температура, а по оси абсцисс – содержание углерода, выраженное в весовых (верхняя шкала) или атомных (нижняя шкала) процентов. Нуль процентов углерода соответствует чистому железу, имеющему ОЦК структуру и температуру плавления 1539оС. Обычно технологов интересуют материалы, содержащие не более 6,67 вес.% углерода. Это значение соответствует соединению карбид железа, характеризующемуся химической формулой Fe3C (или «Fe3C»). Данное соединение называется также цементитом, поэтому подобную стабильную диаграмму железоуглеродистых сплавов называют диаграммой состояния «железо-цементит» (Fe-Fe3C). Ему соответствует правая граница диаграммы состояний рис. 1.1.
Линии диаграммы делят область диаграммы на подобласти, в которых устойчивы различные фазы I – XIV. К ним относятся следующие.
Области диаграммы состояния Fe – Fe3c
Линии диаграммы АС, CD и другие делят все поле диаграммы на области равновесного существования фаз, I - XIV. Каждой области диаграммы соответствует определенное структурное состояние. Оно формируется в результате происходящих в сплавах превращений, осуществляемых при достаточно длительных выдержках. Рассмотрим кратко подобные равновесные состояния.
I – Расплав, представляющий однородный жидкий раствор (Ж), называемый также ликвидус (L).
II – Смесь жидкого раствора (Ж) и твердых кристаллов аустенита (А). Такое состояние называется также жидко-твердым.
III – Смесь жидкого раствора (Ж) и твердых кристаллов цементита первичного (ЦI) жидко-твердое состояние.
IV – Кристаллы аустенита (А) – твердое состояние.
V – Смесь кристаллов аустенита (А) и феррита (Ф) - двухфазное твердое состояние.
VI – Кристаллы феррита (Ф).
VII – Смесь аустенита (А) и цементита вторичного (ЦII).
VIII – Кристаллы феррита (Ф) и цементита третичного (ЦIII).
IX – Кристаллы феррита (Ф) и перлита (П).
X – Кристаллы перлита (П) и цементита вторичного (ЦII).
XI – Кристаллы аустенита (А), ледебурита (Л) и цементита вторичного (ЦII).
XII – Кристаллы перлита (П), цементита вторичного (ЦII) и ледебурита превращенного (Л пр).
XIII –Кристаллы ледебурита и цементита первичного (ЦI).
XIV – Кристаллы цементита первичного (ЦI)перлита (П) и ледебурита превращенного (Л пр).
Характеристики фазовых компонент: аустенит, феррит, перлит и т.д. обсуждаются ниже.