Министерство по образованию Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Российский государственный профессионально-педагогический

университет»

Машиностроительный институт

Кафедра материаловедения, технологии контроля в машиностроении

и методики профессионального обучения

Пояснительная записка к курсовому проекту

КП 030502.08.07 ПЗ

по дисциплине: Технический контроль в машиностроении

Исполнитель: А.С.Герасимова

студент группы КМ-505

Руководитель: Г.Н. Мигачева

к.т.н., доцент

Екатеринбург 2012

СОДЕРЖАНИЕ

1. Описание конструкции и назначение детали 3

2. Маршрут обработки детали 5

3. Технологический процесс технического контроля 8

4. Выбор видов контроля 9

5. Выбор и обоснование средств контроля 10

6. Определение разряда работ исполнителей

технического контроля 12

7. Расчет норм времени на операции технического контроля 13

8. Проектирование средств технического контроля 14

Список использованных источников 15

Приложения А Задание на курсовой проект 16

Приложение Б Комплект документов для технического контроля 17

1. Описание конструкции и назначение детали

Крышка подшипника – это деталь тело вращения. Относится к деталям класса втулок. Образована наружными и внутренними поверхностями вращения. Конструкция детали представляет собой взаимное пересечение цилиндрических поверхностей.

Имеются четыре отверстии диаметром 9 мм, которые предназначены для крепления крышки к корпусу редуктора.

Отсюда можно сказать, что крышка выполняет роль опоры при вращении других деталей в сборочном узле.

Материал заготовки – серый чугун СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Чугун серый – сплав железа с графитом, который присутствует в виде пластинчатого или волокнистого графита.

Серый чугун характеризуется высокими литейными свойствами (низкая температура кристаллизации, текучесть в жидком состоянии, малая усадка) и служит основным материалом для литья. Он широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров. Кроме углерода, серый чугун всегда содержит в себе другие элементы. Важнейшие из них это кремний и марганец. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4-3,8%, кремния 1-4% и марганца до 1,4%. Цена за тонну СЧ составляет от 6000 до 15000 рублей в зависимости от региона. Заменители: СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.

Характеристики сч 15-32 гост 1412-70

Таблица 1.

Химический состав

чугун	Химический состав
	углерод	кремний	марганец	фосфор	сера	хром	никель
				Не более
СЧ 15-32	3,2 – 3,5	2,0 – 2,4	0,7 – 1,1	0,4	0,15	0,15	0,5

Таблица 2.

Механические свойства

Чугун	Механические свойства, не менее								Назначение чугуна
	Предел прочности, кгс/мм2		Стрела прогиба (мм) при расстоянии между опорами, мм			Твердость НВ
	при растяжении	при изгибе	600	300
СЧ 15-32	15	32	8	2,5	163-229		Рукоятки, крышки и другие неответственные отливки

2. МАРШРУТ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Маршрут технологического процесса механической обработки крышки подшипника, изображенного на рисунках 1, приведен в таблице 3.

Рис.1. Эскиз детали с простановкой номеров обрабатываемых поверхностей.

Таблица 3. Маршрутная технология обработки детали типа «втулка»

№	Наименование операции обрабатываемой поверхности	Эскиз. Схема базирования и установки детали	Применяемое оборудование
000	Заготовительная. Литье (отливка с отверстием)		Литье в кокиль без песчаных стержней
005	Входной контроль		Проверить соответствие марки материала, диаметральные и линейные размеры заготовки нормативным документам
010	Термическая. Нормализация		Печь
015	Токарная программная. Обработать отверстия 2,3 и 4; поверхность вращения 5; торец 8; уступ 7; фаски 6 и 11. Черновая		Токарный с ЧПУ мод. 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
020	Токарная программная. Обработать торец 8; уступ 7; отверстие 3; паз. Чистовая		Токарный станок ЧПУ 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец фасонный ВК8 ГОСТ 18884-82. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
025	Операционный контроль		Проверка линейных и диаметральных размеров, фасок
030	Токарная программная. Обработать торец 9; наружную поверхность 1; фаску 10. Черновая, чистовая		Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3С5 Резец проходной отогнутый ВК8 ГОСТ 18877-82; Резец проходной упорный ВК8 ГОСТ 18879-82; Резец расточной упорный ВК8 ГОСТ 18882-73. Револьверная головка по ГОСТ 3859-83.
035	Операционный контроль		Проверка линейных и диаметральных размеров, фаски
040	Фрезерная программная. Обработать поверхность вращения ø 124 мм.		Фрезерный станок с ЧПУ мод. 6Т104. Концевая твердосплавная фреза ø 10 мм, по ГОСТ 18372 – 73.
045	Операционный контроль		Контроль среза диаметрального размера.
050	Cверлильная программная. Обработать 4 отверстия: сверлением – ø 9; фрезерованием – ø 14.		Радиально-сверлильный станок 2М55 Сверло твердосплавное цельное 9мм, ВК8 ГОСТ 17275 – 71; Концевая твердосплавная фреза 14 мм, ВК6М ГОСТ 18372 – 73.
055	Операционный контроль		Проверка диаметральных размеров
060	Термообработка		Электропечь
065	Плоскошлифовальная. Шлифование поверхность 8.		Плоскошлифовальный станок мод. 3Д740В Шлифовальный алмазный круг А8 по ГОСТ 16168 – 80.
070	Операционный контроль		Проверка отшлифованных диаметров, контроль шероховатости поверхности.
075	Помывка		УБР – 200, машина моечная
080	Приемочный контроль		Проверить линейные и диаметральные размеры, шероховатость, технические требования
085	Упакование

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ

Процесс технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления детали типа втулка.

Процессы и операции технического контроля разрабатываются совместно с технологическим процессом обработки и обеспечивают необходимую взаимосвязь и взаимодействие этих процессов.

Спроектируем процесс технического контроля детали типа втулка (серийное производство).

Таблица 4. Технологический процесс технического контроля

Вид контроля	Контролируемые параметры	Средства контроля	Охват контролем	Исполнитель контроля
Входной контроль	Контроль линейных и диаметральных размеров и припусков под обработку.	Штангенциркуль	Выборочный	Кладовщик, контролер БТК 2-го разряда
Операционный контроль	Контроль диаметральных и линейных размеров, расположения отверстия.	Штангенциркуль	Выборочный	Рабочий, цеховой контролер.
Приемочный контроль по чертежу и ТУ	Контроль линейных и диаметральных размеров, фасок, шероховатости поверхностей, параллельность.	Штангенциркуль, образцы шероховатости, калибры-пробки, калибр-скоба, индикатор часового типа	Сплошной	Контролер ОТК

2. ВЫБОР ВИДОВ КОНТРОЛЯ

Для среднесерийного производства разработаем технологию контроля с операционным описанием.

• Входной контроль – выборочный.

• Операционный контроль – выборочный.

• Приемочный контроль – сплошной (контроль отклонений) и выборочный (контроль геометрических параметров). Применяют универсальные и специальные средства контроля.