Выбор и обоснование средств контроля
Выбор средств контроля должен обеспечивать следующие показатели, такие как точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля.
Выберем средства контроля для входного, операционного и приемочного контроля.
5.1 Входной контроль:
Проверим линейные размеры 15; 11,4; 25,4 и диаметральные размеры ø129,6; ø47,2; ø72,4; ø95,6
Допустимая погрешность измерения:
15 δ=0,45
11,4 δ=0,45
25,4 δ=0,5
ø129,6 δ=0,8
ø47,2 δ=0,6
ø72,4 δ=0,7
ø95,6 δ=0,7
Для контроля размеров назначим штангенциркуль ЩЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-80, для которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1 мм.
5.2 Операционный контроль:
Проверить линейные размеры: 22;10;7;3;12;6 и диаметральные размеры: Ø52, Ø78, Ø 124, Ø 14, Ø 9, Ø62Н8, Ø90d8.
Допустимая погрешность измерения [4, с. 72 табл.16]:
22 δ=8,0
10 δ=7,0
7 δ=5,0
3 δ=4,0
12 δ=7,0
6 δ=5,0
Ø52 δ=12,0
Ø78 δ=12,0
Ø124 δ=16,0
Ø14 δ=7,0
Ø9
δ=5,0
Ø60Н8 δ=0,046
Ø90d8 δ=0,054
Для контроля размеров 12 и 6 выбираем ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.
Для контроля размеров Ø52; Ø78; Ø124;22;10;7;3 выбираем ШЦ-II-150-0,1 ГОСТ 166-80, у которого погрешность показаний Δ=0,05мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,1мм.
Для контроля размеров Ø 62Н8 и Ø 90d8 примем микрометр МК-75-2 ГОСТ 6507-78 и МК-100-2 ГОСТ 6507-78, у которого погрешность показаний Δ=0,004мм, что удовлетворят условию Δ<δ=0,01мм.
Для контроля размеров Ø14, Ø 9 выбираем комплект калибров.
5.3 Приемочный контроль:
Проверяются все размеры контролером ОТК наиболее точные и ответственные размеры контролируются:
Для контроля шероховатости поверхностей Ra 1,25, Ra 3,25, Rz 20 используем набор образцов шероховатости ГОСТ 2789-73.
Для проверки требования отклонения от параллельности поверхностей используем контрольное приспособление, который состоит из плиты, оправки и индикатора ИЧ 02 кл.0 ГОСТ 577-68.
6. Определение разряда исполнителей контроля
При
определении разряда работ и профессии
исполнителя контроля рассматриваются
только штатные контролеры, а также
учитывается то, что в знания и навыки
контролеров каждого последующего
разряда обязательно входят знания и
навыки контролеров всех предыдущих
разрядов.
В таблицах 5,6 и 7 определен разряд исполнителей контроля [4, с81-85].
Таблица 5 - Контроль входной
|
Работа контролера по: |
Разряд |
|
Наименованию детали |
2 |
|
Выполняемых функций |
2 |
|
Сложности конструкции детали |
2 |
|
Контролируемому параметру |
2 |
|
Точности контролируемого параметра |
2 |
|
Наименованию средств контроля |
2 |
|
Специальным требованиям к контролеру |
2 |
|
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля |
2 |
|
Итоговый разряд: |
2 |
Таблица 6 - Контроль операционный
|
Работа контролера по: |
Разряд |
|
Наименованию детали |
2 |
|
Выполняемых функций |
3 |
|
Сложности конструкции детали |
3 |
|
Контролируемому параметру |
3 |
|
Точности контролируемого параметра |
3 |
|
Наименованию средств контроля |
3 |
|
Специальным требованиям к контролеру |
2 |
|
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля |
3 |
|
Итоговый разряд: |
3 |
Таблица 7 - Контроль приемочный
|
Работа контролера по: |
Разряд |
|
Наименованию детали |
2 |
|
Выполняемых функций |
3 |
|
Сложности конструкции детали |
3 |
|
Контролируемому параметру |
3 |
|
Точности контролируемого параметра |
3 |
|
Наименованию средств контроля |
3 |
|
Специальным требованиям к контролеру |
3 |
|
Признакам категорий состава исполнителей технического контроля |
3 |
|
Итоговый разряд: |
3 |