CTX Alpha 500 Руководство по эксплуатации
.pdf
Уход и обслуживание
Рисунок 8-13 Смазки 05_Страница 4
Страница 2-24 |
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Уход и обслуживание
Рисунок 8-14 Классификация СОЖ
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Страница 8-25 |
Уход и обслуживание
8.4.3.1Доступные в обычной торговле жидкости для замкнутых контуров охлаждения
В приведенной ниже таблице собраны встречающиеся в обычной торговле жидкости для замкнутых контуров охлаждения.
Если Вы хотите использовать иную жидкость, чем рекомендована фирмой Graziano, то мы рекомендуем связаться с ее изготовителем для их корректного сравнения.
|
УПАКОВКИ С КОНЦЕНТРАТАМИ |
|
|
|
|
ИЗГОТОВИТЕЛЬ |
|
ТИП |
|
|
|
API |
|
Frostschutz |
|
|
|
BP |
|
Антифриз |
|
|
|
ELF |
|
Glacelf |
|
|
|
ESSO |
|
Dauer-Frostschutz |
|
|
|
FIAT |
|
Paraflu 11 |
|
|
|
FINA |
|
Termidor |
|
|
|
MOBIL |
|
Антифриз |
|
|
|
MOTUL |
|
Frostschutz |
|
|
|
ROL OIL |
|
ROL – ICE BLU |
|
|
|
SHELL |
|
Антифриз |
|
|
|
TAMOIL |
|
Dauer-Gefrierschutz Super |
|
|
|
TEXACO |
|
Антифриз |
|
|
|
TOTAL |
|
Антифриз |
|
|
|
УПАКОВКИ С ГОТОВЫМИ К ПРИМЕНЕНИЮ ЖИДКОСТЯМИ (уже разбавленными до нужной концентрации)
ИЗГОТОВИТЕЛЬ |
ТИП |
|
|
AGIP |
Ecopermanent |
|
|
API |
Permagel |
|
|
BP |
Sigil fluid Neu - 20° |
|
|
ELF |
L.C.R. - 20° |
|
|
FINA |
Fluid PR |
|
|
MOBIL |
Жидкость для замкнутых контуров |
|
|
ROL OIL |
Rolgel -20° |
|
|
SHELL |
Fluid -38° |
|
|
TAMOIL |
Ready Antifreeze -38° |
|
|
TEXACO |
Жидкость для замкнутых контуров |
|
|
TOTAL |
Coolant |
|
|
Страница 2-26 |
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Уход и обслуживание
8.5План обслуживания станка
Интервалы между работами указаны с учетом проведения всех промежуточных работ. Это значит, что при проведении обслуживания, которое должно быть проведено через 250 часов, должны также быть выполнены работы, которые следует проводить каждые 50 часов. Это действительно и для других интервалов между обслуживанием.
Для получения информации об интервалах между обслуживанием револьверной головки, патрона и других покупных изделий обратитесь к соответствующим Руководствам по эксплуатации и обслуживанию фирм-изготовителей, которые поставляются вместе с документацией на станок.
Рисунок 8-15 План обслуживания (V3-V4)
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Страница 8-27 |
Уход и обслуживание
Рисунок 8-16 План обслуживания (V6)
Страница 2-28 |
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Уход и обслуживание
8.5.1Работы по обслуживанию станка
Периодичность и вид работ по обслуживанию варьируется в зависимости от условий окружающей среды, в которых работает станок.
Частота некоторых работ по обслуживанию сильно зависит от обрабатываемого материала.
Проверки и работы по обслуживанию должны проводиться квалифицированным персоналом, выполняющим предписания по безопасности (смотри главу 2).
Таблица 1
Поз. |
Станок |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Очистить станок снаружи |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15/10 |
Проверка сливной трубки гидроцилиндра |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Проверка работоспособности блока педалей |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Проверить работоспособность защитной |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
блокировки двери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Проверка входного фильтра шкафа управления |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка уплотнения двери шкафа управления |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка присоединения кабелей и шлангов |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверить надежность крепления всех |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
механических, гидравлических и электрических |
|
|
|
|
|
|
|
|
компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка автоматической двери |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15/10 |
Проверка зажимного приспособления |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смазка поворотного узла устройства удаления |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Страница 8-29 |
Уход и обслуживание
Поз. |
Пульт управления |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Очистить пульт управления |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Проверить клавиши и функциональные клавиши |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Проверить работоспособность клавиши |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
аварийного останова (красная грибковая |
|
|
|
|
|
|
|
|
клавиша) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Провести контрольное сохранение данных |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Поз. |
Смотровые окна |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Очистить смотровые окна |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Проверить стекло двери кабины на наличие |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
повреждений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Стекла защитной кабины рассматриваются в |
|
|
|
|
|
|
7 лет |
|
качестве быстроизнашивающихся частей и |
|
|
|
|
|
|
|
|
подлежат замене не позднее 7 лет, считая от |
|
|
|
|
|
|
|
|
даты изготовления (смотри маркировку) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Поз. |
Рабочая зона |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14/12 |
Очистить и смазать главный и задний шпиндель |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Освободить рабочую зону от стружки |
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистить рабочую зону |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14/12 |
Проверить главный и задний шпиндель |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверить крепление защиты направляющих |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14/12 |
Проверить отверстия во фланцах главного и |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
заднего шпинделя, они должны быть свободны |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14/12 |
Проверить внутренний зажимной цилиндр, |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
удалить стружку |
|
|
|
|
|
|
|
16 |
Проверить/очистить систему зажима инструмента |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулярно проверяйте износ и очищайте скребки |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14/12 |
Проверить крепление детали |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверить направляющие |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заменить скребки |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Проверить автоматическую дверь защитной |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
кабины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страница 2-30 |
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Уход и обслуживание
Поз. |
Гидравлический агрегат |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Проверить уровень масла в гидравлическом |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
агрегате |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
Проверить, при необходимости очистить решетку |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
теплообменника |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Проверить на наличие загрязнения фильтр |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
гидравлического агрегата (*) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Проверить аккумулятор давления |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
гидравлического агрегата (*) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Заменить фильтр гидравлического агрегата (*) |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
Заменить масло в гидравлическом агрегате |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Поз. |
Агрегат смазки |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Проверить уровень масла в агрегате смазки |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Поз. |
Узел снабжения сжатым воздухом |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Проверить на наличие конденсата фильтр |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
пневматического агрегата, при необходимости |
|
|
|
|
|
|
|
|
слить конденсат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Заменить фильтр узла обслуживания |
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Страница 8-31 |
Уход и обслуживание
Поз. |
Транспортер стружки |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Очистить транспортер стружки |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Проверить, уровень СОЖ в транспортере стружки |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Очистить решетку в транспортере стружки |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Проверить, очистить фильтровальный материал |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Проверить уровень pH |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Заменить фильтровальный материал |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Заменить СОЖ и очистить бак |
|
|
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Поз. |
Агрегат охлаждения |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Проверить, уровень охлаждающей жидкости |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Очистить фильтр агрегата охлаждения |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Долить охлаждающую жидкость |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Проверить состав охлаждающей жидкости |
|
|
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
Заменить охлаждающую жидкость |
|
|
|
|
|
|
5000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Поз. |
Агрегат охлаждения шкафа управления |
Интервалы между обслуживанием (часы) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
50 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
больше |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Проверить заборный фильтр шкафа управления |
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Заменить заборный фильтр шкафа управления |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистить фильтр агрегата охлаждения шкафа |
|
|
Х |
|
|
|
|
|
управления (опция)(*) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Слить конденсат из емкости для сбора |
|
|
|
Х |
|
|
|
|
конденсата агрегата охлаждения (опция)(*) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(*) смотри Руководства по эксплуатации и обслуживанию соответствующих фирм-изготовителей.
Страница 2-32 |
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Уход и обслуживание
8.6Станок
Рисунок 8-17
8.6.1Работы по проверке и обслуживанию
• Очистить станок
•Очистить окна двери кабины
•Проверить работоспособность блока педалей
•Проверить работоспособность блокирования/деблокирования двери кабины
•Смазка поворотного узла устройства удаления деталей
• Не используйте для очистки агрессивные чистящие средства
•Не используйте сжатый воздух
8.6.1.1Очистка станка снаружи
Предпосылки
- Очистка проводится после завершения программы, станок неподвижен
Требующиеся инструменты / материалы
-Мягкие и чистые тряпки
-Вода и бытовой очиститель. Не используйте для очистки агрессивные или содержащие абразив чистящие средства
Рекомендации по проведению работ
- Очистите снаружи пульт управления.
•Обслуживание завершено
№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si |
Страница 8-33 |