CTX Alpha 500 Руководство по эксплуатации

Уход и обслуживание

8.9.1.4Замена фильтровального элемента

Рисунок 8-48

1	Ограждение	3	Решетка
2	Винты крепления	4	Фильтровальный элемент

Предпосылки

-Заполнение после окончания обработки, станок неподвижен

-Убедитесь в том, что отключена подача напряжения и выключены предохранители, для предотвращения случайного включения станка.

Требующиеся инструменты / материалы

-Съемник

-Фильтровальный элемент

Для выбора запасных частей используйте документацию по механике

(TM), глава 8

Рекомендации по проведению работ

-Удалить винты крепления.

-Удалить ограждение

-Заменить фильтровальный элемент

-В завершение произвести сборку остальных деталей

•Обслуживание завершено

Страница 2-84

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Уход и обслуживание

8.9.1.5Замена СОЖ

Для защиты окружающей среды использованная смазочно-охлаждающая жидкость должна быть собрана и вывезена в специальное место для сбора и утилизации.

Для защиты окружающей среды промывочный раствор также должен быть собран и вывезен в специальное место для сбора и утилизации.

Полная замена СОЖ

•Откачать СОЖ из транспортера стружки

•Очистить транспортер стружки

•Очистить станок

•Залить СОЖ

Информация о различных марках СОЖ содержится в таблицах на предыдущих страницах.

После очистки заполните бак свежей СОЖ, смотри раздел “Заполнение

свежей СОЖ ”.

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Страница 8-85

Уход и обслуживание

8.9.1.6Проверка системы подачи СОЖ

Рекомендуется регулярно контролировать систему подачи СОЖ следующим образом:

•Проверять уровень СОЖ

•При необходимости снизить концентрацию – добавлять обедненную эмульсию (никогда не доливайте чистую воду!).

•Измерить значение pH при помощи бумажного индикатора

•Номинальное значение: pH 8.3 - 9.0

Если значение pH равно 7.0, то реакция нейтральна, то есть, такая же как, например, у воды.

Эмульсии со значением pH меньше 7.0 рассматриваются как “кислые.

Более высокие значения (максимальное значение 10.0) улучшают антикоррозионный эффект.

Значение pH выше 9.4 вызывает повышенное вымывание смазки из пар скольжения и может вести к повреждениям кожи у обслуживающего персонала..

Смешивание смазочно-охлаждающей жидкости

Для получения из воды и концентрата СОЖ эмульсии правильного состава необходимо действовать следующим образом:

•Следует медленно вливать концентрат СОЖ в чистую воду, равномерно перемешивая эмульсию

•Ни в коем случае не наоборот!

•Не используйте умягченную воду

•Не храните эмульсию в оцинкованной емкости

•Не смешивайте полученную эмульсию с другими веществами Температура ингредиентов для составления раствора:

•Концентрат, min. + 10° C

•Вода max. + 30° C

Концентрация эмульсии не должна быть менее 5%

В бак следует заливать только хорошо перемешанную эмульсию!

Страница 2-86

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Уход и обслуживание

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

При выборе СОЖ необходимо учитывать следующее:

•СОЖ должна быть совместима с маслом, применяемым для смазки направляющих.

•Антикоррозионные свойства СОЖ должны оставаться неизменными в течение длительного времени.

•Содержащиеся в СОЖ кислоты не должны оказывать воздействия на примененные при изготовлении станка материалы (например, краски, уплотнения и т.д.).

Применяемая смазочно-охлаждающая жидкость должна отвечать следующим требованиям:

•Иметь хорошую эмульгированность и длительный срок службы, даже при использовании жесткой воды.

•Обладать смазывающим эффектом

•Иметь высокую стойкость по отношению к грибкам и бактериям

При использовании в качестве СОЖ масла убедитесь в том, что насос транспортера стружки способен перекачивать жидкости с динамической вязкостью до 40 сантистокс.

В заключение, хотели бы напомнить, что СОЖ ни в коем случае не должна содержать ядовитых для человека веществ (позаботьтесь о том, чтобы изготовитель предоставил вам сертификат безопасности и результаты токсикологического анализа).

Эмульсия должна легко разделяться.

Информацию относительно марок продуктов и объемов заполнения смотри в таблице на предыдущих страницах.

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Страница 8-87

Уход и обслуживание

8.10Шкаф управления

Рисунок 8-49

1	Агрегат охлаждения шкафа	R	Держатель решетки
	управления (опция)
2	Уплотнение двери шкафа	B	Фильтр
3	Вентилятор шкафа управления

Работы по проверке и обслуживанию

•Проверить фильтр кондиционера шкафа управления

•Проверить и очистить заборную решетку шкафа управления

•Проверить уплотнение двери шкафа

Предпосылки

-Проверка после окончания обработки, станок неподвижен

-Убедитесь в том, что отключена подача напряжения и выключены предохранители, для предотвращения случайного включения станка.

Требующиеся инструменты / материалы

-Съемник

-Тряпки для удаления жира, щетка.

-Вода для промывки.

Для выбора запасных частей используйте документацию по механике

(TM), глава 8

Страница 2-88

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Уход и обслуживание

8.10.1Проверка и очистка фильтра кондиционера шкафа управления

Рекомендации по проведению работ

-Удалить держатель решетки фильтра.

-Вынуть и очистить фильтр

-Установить на место держатель решетки фильтра

•Обслуживание завершено

8.10.2Проверка и очистка заборного фильтра шкафа управления

Рекомендации по проведению работ

-Удалить держатель решетки фильтра.

-Вынуть и очистить фильтр

-При необходимости - заменить

-Установить на место держатель решетки фильтра

•Обслуживание завершено

8.10.3Проверка уплотнения шкафа управления

Рекомендации по проведению работ

-Открыть дверь шкафа управления.

-Проверить уплотнение

-Уплотнение не повреждено

•Обслуживание завершено

-Уплотнение повреждено

-Обратитесь в сервисную службу DMG.

-Заменить уплотнение.

•Обслуживание завершено

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Страница 8-89

Уход и обслуживание

8.11Пульт управления

Рисунок 8-50 Пульт управления

1	Панель управления	4	Разъем USB
2	Клавиша аварийного отключения	5	Клавиша подтверждения
3	Функциональные клавиши	6

Работы по проверке и обслуживанию

•Очистить пульт управления

•Проверить работоспособность красной клавиши аварийного отключения

•Проверить клавишу подтверждения и функциональные клавиши

•Провести контрольное сохранение данных

Страница 2-90

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Уход и обслуживание

8.11.1Очистка пульта управления

Предпосылки

- Очистка после окончания обработки, станок неподвижен

Требующиеся инструменты / материалы

-Мягкие и чистые тряпки

-Вода и бытовое чистящее средство

Рекомендации по проведению работ

Не используйте агрессивные или содержащие абразив чистящие средства Не используйте сжатый воздух.

Рекомендации по проведению работ

- Очистить пульт управления снаружи.

•Обслуживание завершено

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Страница 8-91

Уход и обслуживание

8.11.2Проверка работоспособности красной клавиши аварийного отключения

Рисунок 8-51 Клавиша аварийного отключения

Работы по проверке и обслуживанию

•Проверка работоспособности

Безупречное функционирование клавиши аварийного отключения является обязательным

Неисправность клавиши аварийного отключения может привести к тяжелым травмам персонала и повреждениям станка.

При обнаружении неисправности в работе клавиши аварийного отключения следует незамедлительно выключить станок главным выключателем и вызвать сервисную службу фирмы DMG.

При неисправной клавише аварийного отключения, эксплуатация станка не допускается ни при каких обстоятельствах

Проверка работоспособности

.

Предпосылки

-Проверка работоспособности клавиши аварийного отключения проводится только после окончания обработки.

-.Станок неподвижен

Рекомендации по проведению работ

-Нажать красную клавишу аварийного отключения

-Станок и все приводы выключаются. Клавиша функционирует безупречно.

•Обслуживание завершено

-Станок не выключается (все приводы остаются включенными). Клавиша не функционирует.

-Выключить станок главным выключателем и вызвать сервисную службу фирмы DMG..

•Обслуживание завершено

Страница 2-92

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Уход и обслуживание

8.11.3Проверка клавиши подтверждения и функциональных клавиш

Рисунок 8-52

1	Функциональные клавиши	2	Клавиша подтверждения

Проверить работоспособность всех клавиш станка по отдельности (клавиша подтверждения / функциональные клавиши)

Предпосылки

- Станок включен.

Рекомендации по проведению работ

Нажать клавишу

-Максимальная скорость перемещения 2 м/мин.

-Поворот устройства удаления готовых деталей (опция)

-Максимальное число оборотов шпинделя 50 об/мин.

-Включение транспортера стружки

•Клавиша подтверждения и выбранная функциональная клавиша.

№ документа: CTX-Alpha-500-BA-V2.0-de-Si

Страница 8-93