Tehnologiya_shveynyh_izdeliy_2012

3.3.3 Граф технологического процесса обработки швейных изделий

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейного изделия, порядка их выполнения в технологическом процессе составляется граф (графическая модель) процесса.

Граф технологического процесса – это графическое изображение технологической последовательности обработки, который представляет собой «дерево», в котором «ветви» соответствуют отдельным деталям и узлам, а «ствол» – монтажу и отделке изделия.

При построении графа учитывают особенности изготовления изделия – последовательное или параллельное выполнение операций. Последовательное выполнение операций на графе изображается последовательной цепочкой работ; параллельное (независимые «ветви» графа) – двумя, тремя и т. д. параллельными цепочками работ.

Каждая технологическая операция на графе изображается окружностью, разбитой на секторы, которые включают определенную информацию (рисунок 3.3).

Если возможна одинаковая очередность выполнения тех или иных операций, то на графе процесса изображают ромбики связей, иллюстрирующую ситуацию «или-или» (рисунок 3.4). Такие операции в конечном итоге выполняются последовательно в порядке, задаваемом технологом исходя из производственных условий.

Рисунок 3.3 – Обозначение технологической операции на графе технологического процесса

Рисунок 3.4 – Пример изображения ситуации «или-или» на графе технологического процесса

151

«Плавающие» операции – это операции, которые могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода обработки изделия. Например, ВТО швов платья, карманов сорочек и т. д. может быть выполнено не сразу после их изготовления, а в конце обработки изделия. На графе процесса такие операции выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного выполнения. «Плавающие» операции относятся к разряду последовательно выполняемых работ и могут быть включены в процесс изготовления изделия после любой из операций заданного интервала времени (рисунок 3.5).

Для придания графу процесса определенного (симметричного) вида одну из деталей изделия выбирают за основную сборочную единицу. Сборочной единицей называется деталь, имеющая начальную обработку. Основной сборочной единицей является деталь, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для ее выбора составляется матрица связанности деталей в изделии (таблица 3.5).

Таблица 3.5 – Матрица выбора основной сборочной единицы

Наименование детали	Код детали	01	02	03	04	Сумма связей
(сборочной единицы)
Накладной карман	01	0	0	1	0	1
Кокетка спинки	02	0	0	0	1	1
Перед	03	1	1	0	1	3
Спинка	04	0	1	1	0	2

Рисунок 3.5 – Пример изображения «плавающей» операции на графе технологического процесса

152

Деталь с наибольшей суммой связей при построении графа процесса будет представлять собой «ствол» процесса обработки. Цепочка операций по обработке данной детали и ее соединению с другими деталями располагается посередине графа. Обработка остальных деталей будет представлять собой «ветви», которые входят в «ствол» и образуют «дерево» (рисунок 3.6).

Операции по ветвям графа технологического процесса располагают в виде столбцов, причем порядок расположения операций определяется операционными уровнями. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций: прежде чем присоединить обработанную деталь к другой, необходимо выполнить все операции по ее обработке.

Технологическая подгруппа – это деталь до момента соединения с другими сборочными единицами (обозначается кодом детали согласно матрице связей).

Технологическая группа – это узел, т. е. «ветвь» графа, имеющая самостоятельный вход в «ствол дерева» (обозначается одной цифрой).

Последовательность ввода обработанных узлов в «ствол дерева» (очередность соединения узлов на монтаже) определяет монтажный уровень, который на графе технологического процесса обозначается римскими цифрами (цифра I на рисунке 3.6).

Сочетание последовательности обработки и графа технологического процесса открывает возможность для автоматизированного про-

ектирования технологического процесса изготовления изделия.

ГРАФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Рисунок 3.6 – Пример изображения графа технологического процесса

153

4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ПЛЕЧЕВОЙ ОДЕЖДЫ НА ПОДКЛАДКЕ

4.1 НАЧАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ

Начальная обработка деталей швейных изделий включает:

дублирование деталей клеевыми прокладками;

обработку срезов;

обработку вытачек, складок, рельефов, притачных, накладных и отлетных кокеток, шлиц;

выполнение различных соединительных швов;

притачивание надставок;

влажно-тепловую обработку (формование) деталей;

соединение передних частей брюк с подкладкой.

4.1.1 Дублирование деталей клеевыми прокладками

Дублирование деталей клеевыми прокладками способствует повышению их формоустойчивости, износостойкости, улучшает гигиенические свойства (снижает воздухопроницаемость, улучшает теплозащитные свойства).

В настоящее время в практике швейных предприятий применяется плоскостное дублирование, которое выполняется на специальных дублирующих установках фирм «Майер», «Каннегиссер» (Германия) и др.

Для дублирования деталей изделий костюмно-пальтового ассортимента из шерстяных тканей применяются клеевые прокладочные материалы на тканой, нетканой, ткано-вязаной или трикотажной основах с полиамидным или полиэфирным регулярным точечным клеевым покрытием, устойчивым к химчистке и частично к стирке при температуре не выше 60 С, с поверхностной плотностью 50–70 г/м2.

Детали изделий дублируют полностью или частично (рисунки 4.1, 4.2). Полностью дублируют подборта, воротники, клапаны, пояса, обтачка горловины спинки, накладные карманы и некоторые другие детали (в зависимости от модели). Располагаются прокладки, как правило, на 0,2–0,3 см от всех срезов деталей. В зависимости от ассортимента применяемых материалов и вида изделий части переда могут дублироваться полностью в один слой (рисунки 4.1, 4.2), в два слоя (легкие ткани) или только в области борта (мягкие ткани). В мужских пиджаках, как правило, клеевая прокладка многослойная (рисунок 1.3, раздел 1.3). Частично дублируют паты, листочки (рисунок 1.3). Прокладка в них располагается на одной половине (обычно на внешней части) с заходом за середину детали на 1,0 см.

154

Рисунок 4.1 – Схема расположения клеевых прокладок на деталях женского полупальто

Рисунок 4.2 – Схема расположения клеевых прокладок на деталях женского жакета

155

Взависимости от требований формоустойчивости, предъявляемых к различным узлам изделий, в них могут использоваться различные конструкции прокладок из различных видов прокладочных материалов

сразличной их поверхностной плотностью. Выбор конструкции прокладок и материалов для их изготовления оказывает значительное влияние на формоустойчивость изделий и эффективность технологического процесса их изготовления. Как известно, формоустойчивость частей переда мужских пиджаков и технологичность конструкции прокладок в них должна достигаться путем обоснованного выбора прокладочных материалов по показателям жесткости и упругости, совершенствования технологии сборки и формования бортовых прокладок. В первом случае это позволит перейти от многослойных пакетов бортовых прокладок к одноили двухслойным, во втором – перейти от раздельного дублирования частей переда и их формования, которое отрицательно влияет на получение необходимой формы в области груди вследствие уменьшения подвижности структуры ткани после дублирования, к однопроцессному.

Направлениями совершенствования процесса дублирования деталей изделий в настоящее время являются:

разработка новых видов прокладочных материалов, отвечающих повышенным потребительским и промышленным требованиям;

разработка прогрессивной малооперационной технологии обработки деталей и узлов швейных изделий на базе новых прокладочных материалов и методов формования.

4.1.2Обработка срезов

Впроцессе изготовления швейных изделий срезы, выкроенные под углом к нитям основы, подвергаются растяжению. В результате искажается их форма. Для предотвращения растяжения срезы закрепляются клеевыми прокладками или специальной клеевой или неклеевой тесьмой. Прокладки обычно бывают шириной 2,0–4,0 см и выкраиваются по форме срезов. Клеевые прокладки приклеиваются по низу частей переда, если они продублированы частично (рисунок 4.1), по низу спинок (рисунки 4.1, 4.2) и рукавов (рисунки 4.1, 4.2), шлицам (рисунок 4.2), окатам втачных рукавов (рисунок 4.2) или верхней части рукавов реглан (рисунок 4.1), по проймам переда и спинок, плечевым срезам переда и спинок, срезу горловины спинки (рисунок 4.1), по линии входа в карман – долевики (рисунок 4.1). По низу рукавов и низу изделия клеевые прокладки приклеиваются к припуску на подгиб низа, заходя за линию подгиба низа рукава на 1,0 см и линию подгиба низа изделия на 1,5–2,0 см. На всех остальных частях деталей изделия прокладки приклеиваются на расстоянии 0,2–0,3 см от срезов. Вместо прокладок по

156

горловине, плечевым срезам и проймам спинка может дублироваться в плечевом поясе (рисунок 4.3 а). В зависимости от модели изделия прокладка в плечевой пояс спинки может быть и неклеевой. В этом случае она настрачивается на спинку по срезам горловины, плечевым и проймы на расстоянии 0,3 см от них (рисунок 4.3 б).

Клеевая кромка может приклеиваться вместо клеевых прокладок или дополнительно по горловине спинки и переда или только по горловине спинки; по проймам спинки и переда, по плечевым срезам переда; в изделиях из тканей рыхлых структур – по борту от низа до линии перегиба лацкана.

В зависимости от модели по срезам пройм переда и спинок (или только переда) после обработки плечевых швов может настрачиваться тесьма «ляссе» на расстоянии 0,5–0,6 см от них. При наличии отрезных бочков настрачивание производится после их притачивания к частям переда. Во избежание некачественного втачивания рукава в верхней части проймы тесьма не должна доходить до плечевого среза на 7,0–8,0 см.

Предохранение срезов от осыпания производится их обметыванием, вырезанием зубцами, термообработкой или окантовыванием.

Обметывание срезов выполняют в изделиях из легкоосыпающихся тканей, изготавливаемых с отлетной по низу подкладкой или без нее. В деталях срезы обметывают на специальной обметочной машине, в соединительных стачных швах взаутюжку – на стачивающе-обметочной.

а

б

Рисунок 4.3 – Расположение прокладок в плечевом поясе спинки: а – клеевой, б – неклеевой

157

Срезы деталей из основной или подкладочной ткани можно вырезать зубцами глубиной 0,4 см на специальной машине, совмещая со стачиванием срезов, с помощью приспособления или ножницами, а в изделиях из синтетических тканей – применять оплавление.

Для окантовывания срезов косой бейкой, тесьмой или полосками из тонких неосыпающихся материалов (трикотажное полотно из нейлона) используются специальные машины или универсальные машины со спецприспособлением. Окантовывание не только предохраняет срезы от осыпания, но и повышает их износостойкость.

4.1.3 Обработка вытачек и складок

Вытачки в изделиях могут быть разрезные, неразрезные, вытачкискладки и вытачки-защипы.

Стачивание вытачек может производиться на стачивающих машинах или на специальных полуавтоматах. При использовании стачивающих машин предварительно намечают вытачки по лекалу на каждой детали или проколами в настилах. Неразрезные вытачки намечают линией сгиба и линией стачивания.

Разрезные вытачки стачивают от верхних срезов обычно шириной шва 0,7–1,0 см, сводя на нет ниже разреза на 1,0–1,5 см. Для улучшения внешнего вида вытачек в готовом изделии при их стачивании в концы подкладывают отрезки мягких шерстяных или хлопчатобумажных тканей или нетканого материала (рисунок 4.4 а), а также закрепляют полосками клеевого прокладочного материала (рисунок 4.4 б). Длина отрезков 5,0–6,0 см. Их выпускают на 1,0–1,5 см за нижние концы вытачек. Одну из сторон отрезка у конца строчки рассекают. Вытачки разутюживают, сутюживая слабину, образовавшуюся в концах швов.

а

б

в

Рисунок 4.4 – Обработка вытачек а, б – разрезных; в – неразрезных

158

Полоски клеевого прокладочного материала вырезают шириной 3,0 см и приклеивают при разутюживании вытачек, выпуская их на 1,5 см за концы швов.

Неразрезные вытачки стачивают, перегибая деталь по линии сгиба. Под строчку может подкладываться также отрезок мягкого материала (шерсть, хлопок, нетканый материал), выкроенный по косой (рисунок 4.4 в). Ширина отрезка 2,0–2,5 см. Он на 1,0–2,0 см выходит за концы вытачки. Вытачку заутюживают в одну сторону, а полоску в другую, сутюживая выпуклость в концах строчек. Швы вытачек могут быть настрочены или расстрочены (по модели). Эти строчки выполняют с лицевой стороны, располагая на 0,1–0,2 см от шва стачивания или по модели.

Вытачки-складки – это вытачки, переходящие или в односторонние или во встречные мягкие складки. Их намечают тремя линиями (рисунок 4.5 а). Линия а – сгиб вытачки, б – поперечная линия вытачки, в – линия боковой стороны вытачки.

Вытачки, переходящие в односторонние мягкие складки, стачивают вначале по линии б, затем по линии в, сводя строчку на нет (рисунок 4.5 б).

Вытачки, переходящие во встречные мягкие складки, стачивают, начиная от поперечной линии б по линии в (строчка 1, рисунок 4.5 в). Припуск на вытачку после ее разутюживания скрепляют строчкой 2 с изнаночной стороны на 0,1–0,2 см от строчки стачивания вытачки. Разутюживают или заутюживают швы вытачек, переходящих в мягкие складки, только в местах стачивания.

Вытачки-защипы стачивают по линии разметки и заутюживают (рисунок 4.6).

Складки, применяемые для отделки изделий, по внешнему виду бывают односторонние и двухсторонние, которые в свою очередь подразделяются на встречные и бантовые.

По способу обработки они могут быть стачные и настрочные, выполненные из одной, двух и более деталей.

а

б

в

Рисунок 4.5 – Обработка вытачек-складок

159

Рисунок 4.6 – Обработка вытачек-защипов

Складки, выполненные из одной детали:

стачные складки – односторонние (рисунок 4.7 а), двухсторонние: встречные (рисунок 4.7 б) и бантовые (рисунок 4.7 в);

настрочные складки – односторонние (рисунок 4.8, а), двухсторонние: встречные (рисунок 4.8 б), бантовые (рисунок 4.8 в).

Складки, выполненные из двух и более деталей, называются соединительными. Стачные соединительные складки односторонние (рисунок 4.9 а), двухсторонние встречные (рисунок 4.9 б) и двухсторонние бантовые (рисунок 4.9 в).

а б в

Рисунок 4.7 – Стачные складки из одной детали

а б в

Рисунок 4.8 – Настрочные складки из одной детали

160