- •Надежность и ремонт машин
- •Задание выдал ____________
- •Содержание
- •Цель и задачи
- •Объем и содержание
- •Последовательность выполнения введение
- •1 Обоснование программы ремонтной мастерской
- •1.1 Определение объема работ
- •1.2 Распределение работ по объектам ремонтно-обслуживающей базы
- •2 Планирование загрузки мастерской
- •2.1 Режим работы мастерской и фонды времени
- •2.2 Годовой календарный план работ
- •3 Расчет производственных участков мастерской
- •3.1 Состав производственных участков
- •3.2 Распределение трудоемкостей по участкам
- •3.3 Определение численности рабочих
- •3.4 Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования
- •3.5 Расчет площадей участков и вспомогательных помещений
- •4 Разработка планировки мастерской
- •4.1 Компоновка производственного корпуса
- •4.2 Выбор подъемно-транспортных средств
- •4.3 Технологическая планировка оборудования
- •5 Проектирование технологических процессов
- •5.1 Описание разрабатываемого технологического процесса
- •5.2 Составление технологической документации
- •6 Конструкторская разработка приспособления
- •6.1 Содержание конструкторской разработки
- •6.2 Оформление конструкторской разработки
- •7 Технико-экономическая оценка мастерской
- •7.1 Определение себестоимости ремонта машин
- •7.2 Расчет технико-экономических показателей производственной деятельности мастерской
- •Заключение
- •Список литературы
- •Варианты парка машин
- •Варианты планового годового объема работы машин
- •Расчет технико-экономических показателей
1 Обоснование программы ремонтной мастерской
1.1 Определение объема работ
Для определения общего годового объема ремонтно-обслуживающих работ необходимо рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов, технических обслуживаний и трудоемкость их выполнения, а также трудоемкость выполнения других видов работ [13, 15]. При этом виды, периодичность и трудоемкость технических обслуживаний и ремонтов машин принимаются согласно рекомендациям [8, 15] (см. приложения).
Для сокращения объема пояснительной записки расчеты выполняют только по одной марке (виду) машин, приводя в таблицах исходные данные других машин. Результаты расчетов количества ремонтов, технических обслуживаний и трудоемкости выполнения всех видов работ заносятся в таблицу 1.
1.2 Распределение работ по объектам ремонтно-обслуживающей базы
Полученный расчетом объем работ по техническому обслуживанию и ремонту машин, а также по другим видам работ следует распределить по месту их выполнения: ремонтная мастерская, машинный двор, бригады (отделения), ремонтные заводы и ремонтно-технические предприятия.
Распределение производится с учетом кооперирования с другими ремонтными предприятиями и экономической целесообразности.
Как один из вариантов распределения ремонтно-обслуживающих работ может предусматриваться следующее:
- капитальный ремонт: на ремонтных заводах или РТП:
- по энергонасыщеным тракторам: текущий ремонт, ТО-3, 50% ТО-2 и устранение технических неисправностей (пропорционально объему технического обслуживания) — РТП, остальной объем работ —РМ;
- по другим тракторам: текущий ремонт, ТО-З, СТО, 50% ТО-2 и соответственно устранение технических неисправностей —РМ, 50% ТО—2 и частичное устранение технических неисправностей— машдвор, ТО-1 — бригады;
- по автомобилям: 50% ТО-2, 50% текущего ремонта и соответственно устранение технических неисправностей - РМ и 50% этих видов работ- РТП, ТО-1 - машдвор, гараж.
Результаты распределения работ заносятся в таблицу 1.
По общему объему работ, намеченных к выполнению в центральной ремонтной мастерской, следует подобрать соответствующий типовой проект в качестве прототипа [14, 15] (Приложение Д).
2 Планирование загрузки мастерской
2.1 Режим работы мастерской и фонды времени
Режим работы ремонтной мастерской можно планировать по шестидневной рабочей неделе в одну смену продолжительностью 7 часов — в обычные дни и 5 часов — в предвыходные и предпраздничные дни. Общая продолжительность 40 ч в неделю.
Фонды времени оборудования и рабочих рассчитываются по конкретному текущему (планируемому) году.
2.2 Годовой календарный план работ
Календарный план проводимых работ по месяцам (таблица 2) показывает сроки ремонтов и технических обслуживаний машин. Необходимо обеспечить равномерность выполняемого объёма работ, учитывая при этом следующее:
- текущий ремонт тракторов распределяется равномерно, но с некоторым увеличением в осенне-зимний период;
- техническое обслуживание тракторов, автомобилей выполняется больше в летний период, а комбайнов только в сезон работ;
Наименование объектов ремонта |
Количество, шт |
Виды ремонтов и ТО |
Количество ремонтов и ТО |
Трудоемкость ремонтов и ТО, чел.-ч |
Распределение работ по объектам ремонтной базы | ||||||||
Центральная усадьба хозяйства |
Бригады (отделения, крестьянские хозяйства) |
Заводы и РТП АПК | |||||||||||
единицы |
всего |
Ремонтная мастерская |
ПТО, гаражи, машинный двор | ||||||||||
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч |
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч |
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч |
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
+ |
|
+ |
|
+ |
|
+ |
|
+ |
- сезонное техническое обслуживание проводится весной — март и апрель, осенью - октябрь и ноябрь;
- устранение технических неисправностей тракторов, автомобилей, комбайнов и текущий ремонт автомобилей распределяется пропорционально техническому обслуживанию;
- восстановление и изготовление деталей, ремонт оборудования и оснастки мастерской, прочие работы предусматриваются ежемесячно (см. приложения).
Допускается неравномерность объема выполняемых работ не более 200 чел.-ч по отдельно взятым месяцам.
Таблица 2 - Годовой календарный план работ РМ
Наименование объектов ремонта |
Виды ремонтов и ТО |
Количество ремонтов и ТО |
Распределение работ по месяцам | |||||
Январь |
Февраль |
Март | ||||||
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч |
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч |
количество, шт. |
трудоемкость, чел.-ч | |||
Тракторы ДТ-75М
|
ТР ТО-3 ТО-2 ТО-1 ТН СТО |
|
|
|
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
Для равномерного распределения годового объема ремонтно-обслуживающих работ по месяцам и согласования сроков ремонта машин со сроками выполнения полевых работ составляется график загрузки мастерской.
В курсовом проекте на усмотрение руководителя график загрузки может быть составлен и представлен на чертёжном листе (вместо схемы генерального плана ремонтно-обслуживающей базы).
Суммарная годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ, выполняемых в ремонтной мастерской, может быть определена по приведенной трудоемкости в форме таблицы 3.
Таблица 3 - Исходные материалы и расчет трудоемкости
ремонтно-обслуживающих работ РМ
Марка и тип машины |
Количество |
Годовая наработка |
Вид обслуживания и ремонта |
Удельная трудоемкость |
Коэффициенты охвата |
Приведенная трудоемкость |
Общая трудоемкость |
ДТ-75М |
18 |
1050 |
ТО ТР |
70 110 |
0,90 0,85 |
164,32 |
2957,76 |
Дня нахождения годовой трудоемкости текущего ремонта и технического обслуживания одного вида техники количество её перемножается на приведенную трудоемкость
Т=n*Тпр , (3.1)
где Т - трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ. чел.-ч;
n - количество машин данной марки, шт.;
Тпр - приведенная трудоемкость, чел.-ч. Определяется Тпр по следующей формуле
Тпр= Н*(ТтоКто + ТтрКтр) / 1000, (3.2)
где Н — наработка на планируемый год (по тракторам в мото-часах, автомобилям в км, комбайнам в га);
Тто, Ттр — удельная трудоемкость соответственно технического обслуживания и текущего ремонта чел.-ч.( по тракторам на 1000 мото-ч., по автомобилям на 1000 км., по комбайнам на 100 га). [10, 15];
Кто, Ктр — коэффициенты охвата соответственно техническим обслуживанием и текущим ремонтом машин, выполняемым в РМ.