Количество установленного оборудования и его использование
|
Наименование показателей |
Значение показателей |
|
1. Число календарных дней в году |
|
|
2. Число нерабочих дней, в т. ч. праздники |
|
|
3. Количество смен |
|
|
4. Количество установленного оборудования, шт. |
4 000 |
Примечание.Таблица 2.6 заполняется на основании исходных данных (таблица 7).
На основе исходных данных по станкоемкости изделий рассчитывается количество оборудования (N), соответствующее рыночной потребности:
(5)
где С т– станкоемкость изготовления одного изделия, станко-ч;
Q р– потребность рынка в изделиях, шт.;
Ф эф– эффективный фонд времени работы оборудования.
Эффективный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле 6:
(6)
где Ф реж– режимный фонд времени работы оборудования, ч.
П – плановый процент простоя оборудования, %.
Режимный фонд времени работы оборудования определяется по формуле 7:
(7)
где Д кал– количество календарных дней в году;
Д нераб– количество нерабочих дней в году;
t см– продолжительность смены (8 часов – для всех вариантов);
К см– количество смен (для всех вариантов – 2 смены);
r предпразд– количество нерабочих часов в предпраздничные дни (целесообразно принять в количестве 1 час в день).
Определяем эффективный фонд времени работы оборудования и полученные данные сводим в таблицу 2.7.
Таблица 2.7
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
|
Наименование показателей |
Значения показателей |
|
1. Число календарных дней в году |
|
|
2. Число нерабочих дней в т. ч. праздники |
|
|
3. Режимный фонд времени работы оборудования, ч. |
|
|
4. Эффективный фонд времени работы оборудования, ч. |
|
Определяем количество оборудования, соответствующее рыночной потребности.
Таблица 2.8
Количество оборудования, соответствующее
рыночной потребности
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
Рыночная потребность, шт. |
Станкоемкость продукции, станко-ч |
Суммарная станкоемкость продукции, станко-ч |
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч |
Количество станков, шт. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
А |
С – 1 |
|
|
|
|
|
|
|
С – 2 |
|
|
|
|
|
|
|
С – 3 |
|
|
|
|
|
|
Б |
С – 4 |
|
|
|
|
|
|
|
СК – 1 |
|
|
|
|
|
|
|
СК – 2 |
|
|
|
|
|
|
В |
СК – 3 |
|
|
|
|
|
|
|
СК – 4 |
|
|
|
|
|
|
|
СД – 1 |
|
|
|
|
|
|
Г |
СД – 2 |
|
|
|
|
|
|
|
СД – 3 |
|
|
|
|
|
|
|
СД – 4 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
- |
|
|
|
|
|
Примечание.Графа 3 и 4 заполняется на основе исходных данных (таблица 1 и 4 исходных данных)., Суммарная станкоемкость продукции (графа 5) определяется путем умножения значений графы 3 на значения графы 4. Эффективный фонд времени работы оборудования (графа 6) – таблица 2.7, п. 4. Графа 7 рассчитывается по формуле (5).
С целью наиболее обоснованного принятия решения по объему и номенклатуре выпускаемой продукции рассчитаем средний коэффициент загрузки оборудования в механическом цехе (ведущий цех предприятия).
Производится расчет программы механического цеха в приведенных единицах.
Таблица 2.9
Программа цеха в приведенных единицах
|
Группа деталей для выпуска изделий предприятия
|
Кол-во по программе, шт.
|
Суммарная трудоемкость н-ч.
|
Изделие -представитель
|
Коэффициент приведения
|
Кол-во изделий в приведенных единицах, шт.
|
Расчетная программа, шт.
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
200 |
23911,5 |
|
|
|
|
|
Б-1 |
40 |
38505,0 |
|
|
|
|
|
В-1 |
60 |
26070,0 |
|
|
|
|
|
Итого по группе 1 |
300 |
88486,5 |
|
|
|
|
|
85 |
28465,5 |
|
|
|
|
|
Д-2 |
20 |
45359,5 |
|
|
|
|
|
Е-2 |
15 |
43736,0 |
|
|
|
|
|
Итого по группе 2 |
120 |
117561,0 |
|
|
|
|
|
20 |
25032,0 |
|
|
|
|
|
З-3 |
14 |
30228,0 |
|
|
|
|
|
И-3 |
2 |
38049,0 |
|
|
|
|
|
К-3 |
1 |
57324,0 |
|
|
|
|
|
Итого по группе 3 |
37 |
150633,0 |
|
|
|
|
|
4. М-4 |
18 |
76288,5 |
|
|
|
|
|
Итого по группе 4 |
18 |
76288,5 |
|
|
|
|
|
Итого по программе |
- |
|
- |
- |
- |
|
Примечание:графа 2,3 и 4 заполняются на основе исходных данных; графа 4 также заполняется на основе исходных данных; коэффициент приведения определяется по формуле:
(9)
где
-
суммарная трудоемкость изделия i;
-
суммарная трудоемкость изделия-представителя.
Количество изделий в приведенных единицах (графа 6) определяется умножением коэффициента приведения (графа 5) на количество по программе (графа 2).
Произведем расчет среднего коэффициента загрузки оборудования в механическом (ведущем) цехе.
Таблица 2.10
Расчет среднего коэффициента загрузки оборудования
|
Наименование оборудования |
Количество оборудования |
Эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч |
Общий годовой фонд времени, ч |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
9 |
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
11 |
|
|
|
|
12 |
|
|
|
|
13 |
|
|
|
|
Итого |
|
- |
|
Примечание: количество оборудования (графа 2) - исходные данные; эффективный фонд рабочего времени оборудования (графа 3) - таблица 2.7 п.4 по расчетам.
Общий годовой фонд времени работы оборудования (графа 4) определяется посредством умножения количества оборудования на эффективный фонд времени (гр.2 на гр.3 табл. 2.10).
Средний коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение суммарной трудоемкости по программе к общему фонду рабочего времени оборудования (таблица 2.9 Итог. гр.3/ Табл.2.10 Итог гр.4):
(10)
Таблица 2.11
Обоснование планового объема производства продукции в натуральном измерении
|
Наименование изделия
|
Марка изделия
|
Рыночная потребность, шт
|
Количество оборудования, шт
|
План по объему производства изделий, шт
|
Объем производства, % от рыночной потребности
| |
|
По рыночной потребности |
Принято в плане | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
А |
С1 |
|
|
|
|
|
|
С2 |
|
|
|
|
| |
|
С3 |
|
|
|
|
| |
|
Б |
К1 |
|
|
|
|
|
|
К2 |
|
|
|
|
| |
|
К3 |
|
|
|
|
| |
|
В |
Л1 |
|
|
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
|
| |
|
Л3 |
|
|
|
|
| |
|
Г |
Д1 |
|
|
|
|
|
|
Д2 |
|
|
|
|
| |
|
Д3 |
|
|
|
|
| |
|
Итого |
- |
4925 |
3180 |
2340 |
3631 |
73,7 |
Примечание. Рыночная потребность (графа 3) – исходные данные. Количество оборудования по рыночной потребности (графа 4) – табл. 2.8 графа 7 по расчету. Количество оборудования, принимаемое в плане (графа 5), определяется по расчету на основе рентабельности изделий. План по объему производства изделий рассчитывается как отношение количества оборудования принятого в плане к количеству оборудования по рыночной потребности с последующим умножением на рыночную потребность в изделиях, в штуках ((гр.5/гр.4)*гр.3). При верном расчете изделия с большей рентабельностью должны занимать больший вес в итоговом планируемом объеме. План по объему производства изделий (графа 6) определяется путем выражения рыночной потребности (Qp) из формулы (5).
Количество оборудования, принимаемое в плане (графа 5), определяется исходя из предложений студента относительно выхода из сложившейся ситуации. Особое внимание следует обратить на то, что при значительном недостатке оборудования возможны следующие варианты решения проблемы:
переход предприятия на работу в 3 смены;
установление недостающего количества оборудования;
сокращение объема выпуска на основе значений удельных показателей изделий (низкий уровень рентабельности, высокий уровень трудоемкости и материалоемкости);
передать обработку деталей на другие машиностроительные предприятия и др.
Расчет численности промышленно- производственного персонала
Определим трудоемкость производственной программы.
Таблица 2.12
Трудоемкость производственной программы
|
Наименование изделия |
Марка изделия |
План по объему производства изделий, шт. |
Трудоемкость изделий, н-ч |
Трудоемкость производственной программы, н-ч, гр3*гр4 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
А |
С1 |
|
|
|
|
|
С2 |
|
|
|
|
|
С3 |
|
|
|
|
Б |
К1 |
|
|
|
|
|
К2 |
|
|
|
|
|
К3 |
|
|
|
|
В |
Л1 |
|
|
|
|
|
Л2 |
|
|
|
|
|
Л3 |
|
|
|
|
Г |
Д1 |
|
|
|
|
|
Д2 |
|
|
|
|
|
Д3 |
|
|
|
|
Итого |
- |
|
|
|
Примечание: графа 3 заполняется на основе данных графы 6 таблицы 2.11, графа 4 - трудоемкость изделия - исходные данные.
Рассчитаем численность основных производственных рабочих на основе баланса рабочего времени при пятидневной рабочей неделе
Таблица 2.13