1 Описание компоновки, основных узлов и движений токарно-затыловочного станка прототипа модели 1811

Станок предназначен для затылования одно- и многозаходных ле­вых и правых червячных модульных фрез, а также гребенчатых, дис­ковых и фасонных фрез и инструментов с прямыми, косыми и торцо­выми затылуемыми зубьями.

Станок может работать по полуавтоматическому циклу и при управлении вручную.

Рисунок 1.1 – Общий вид токарно-затыловочного станка модели 1811

Станина 1 выполнена массивной конструкцией с плоскими направляющими как для каретки 6, так и для задней бабки 7. На каретке 6 расположен суппорт 4. Сверху станины на левом конце укреплена передняя бабка 3. На торце под кожухом находится зубчатая передача на вал отбоя, расположенный посредине станины; гитара возвратно-поступательных движениях суппорта; гитара настройки на шаг резьбы. На передней стенке крепится коробка подач 2 и расположены ходовой винт, ходовой вал, вал управления.

Передняя бабка 3 имеет двенадцать скоростей вращения шпинделя. На переднюю стенку выведены рукоятки для переключения на нормальный шаг или увеличенный шаг резьбы и для включения правой или левой резьбы. На заднем конце шпинделя укреплен кулачок. Коробка подач 2 служит для передачи движения от шпинделя на ходовой вал, ходовой винт и на вал кулачка.

Рисунок 1.2 – Разрез затыловочного суппорта токарно-затыловочного станка модели 1811

Суппорт (рисунок 1.2) расположен на каретке, перемещается по плоским направляющим станины и служит для передачи движения подачи и движения затылования от продольного вала 12 на вал 13 кулачка 7, расположенный в центральной части каретки. На каретке расположена поворотная плита 2, позволяющая производить затылование под углом и несущая на себе плиту 3. На палец 6, запрессованный в плите, воздействует кулачок 7, перемещая плиту вперед. Возврат плиты производится с помощью пружин 14, расположенных в поворотной плите. Усилие пружины регулируется специальными винтами 8. Вывод резца из нитки резьбы производится за счет движения кулачка вниз; подвод резца – за счет движения вверх.

Движения в станке:

Движение резания В₁ – вращение шпин­деля с затылуемым инструментом.

Затыловочно-делительное движение П₂ – прямолинейное возврат­но-поступательное перемещение суппорта в радиальном направлении за время поворота затылуемого инструмента на один зуб.

Продольная подача П₃ – прямолинейное поступательное движение суппорта с режущим ин­струментом вдоль оси шпинделя.

Дифференциальное движение П₄ – обеспечивает дополнительный поворот шпинделя, от которого осуществляется дополнительное перемещение суппорта в радиальном направлении при его продольном перемещении.

Движение образования винтовой линии П₅ – также продольные перемещения суппорта с режущим инструментом, но кинематически увязанные с враще­нием шпинделя и определяемые шагом винтовой линии.

2 Технологические схемы обработки и движения формообразования

Станок предназначен для затылования задних поверхностей зубьев дисковых фасонных, резьбовых гребенчатых, цилиндрических фрез с винтовыми и прямыми зубьями, червячных цилиндрических, метчиков и плашек с целью сохранения неизменности профиля зубьев и величин задних углов режущих зубьев при переточках их по передним поверхностям.

Рисунок 2.1 - Виды фрез, затылуемых на токарно-затыловочном станке модели 1811 и их технологическая схема обработки

а – фасонная дисковая; б – резьбовая гребенчатая; в – цилиндрическая с винтовыми зубьями; г – червячная цилиндрическая; д – цилиндрическая прямозубая.

В зависимости от вида затылуемого изделия и характера затылования различают следующие виды движения формообразования.

При затыловании дисковых фрез (рисунок 2.1, а): непрерывное и равномерное вращение шпинделя В₁ и непрерывно повторяющиеся возвратно-поступательные перемещения резца в радиальном направлении П₂ к заготовке. За один оборот шпинделя резец получает столько возвратно-поступательных движений в радиальном направлении, сколько зубьев имеет затылуемая фреза.

При затыловании гребенчатых фрез (рисунок 2.1, б): применяется главное движение (вращение шпинделя) В₁, затыловочно-делительное движение П₂, а также делительное (сложное движение) Д(П₆П₇), необходимое для размещения зубьев на конической поверхности на расстояниях друг от друга, равных шагу t по длине фрезы. Это сложное делительное движение осуществляется при помощи делительного диска.

При затыловании цилиндрических фрез с винтовыми канавками (рисунок 2.1, в): вращение шпинделя В₁, затыловочно-делительное движение П₂, продольное перемещение суппорта П₃, а так же дополнительное движение образования винтовой линии П₅.

При затыловании цилиндрических фрез с прямыми канавками (рисунок 2.1, д): движение те же что и при затыловании цилиндрических фрез с винтовыми канавками, но с отсутствием движение образования винтовой линии П₅.

При затыловании червячных фрез (рисунок 2.1, г): на станке осуществляются следующие движения формообразования: равномерное вращение заготовки В₁, непрерывно-повторяющиеся возвратно-поступательные перемещения резца в радиальном направлении П₂, равномерное перемещение суппорта параллельно оси заготовки (в продольном направлении) П₃, а так же дифференциальное движение П₄.