3 Принцип образования поверхностей и методы получения их производящих линий

Форма задних поверхностей затылуемых зубьев в направлении падения затылка у дисковых и гребенчатых фрез образована архимедовой спиралью, а у остальных инструментов – сложной пространственной спиралью.

При затыловании дисковых и гребенчатых цилиндрических фрез фасонным резцом, форма задних поверхностей зубьев образуется методом касания и следа. При формообразовательном движении Ф(В₁П₂), для гребенчатых Ф(В₁П₂П₃), Д(П₆П₇).

Рисунок 3.1 - Схема образования поверхностей у дисковых а и гребенчатых б цилиндрических фрез

1 – образующая (образуется методом касания);

2 – направляющая (методом следа).

При затыловании цилиндрических фрез с винтовыми зубьями, используется метод следа и следа (двойной след). Формообразовательные движения Ф_υ(В₁П₂П₃П₅).

Рисунок 3.2 - Схема образования поверхностей у цилиндрических фрез с винтовыми зубьями

1 – образующая;

2 – направляющая.

При затыловании цилиндрических червяных фрез, поверхности образуются методом копирования и следа. Здесь образующая линия 1 получается методом копирования, а направляющая линия 2 методом следа. С формообразовательными движениями Ф(В₁П₂П₃П₄).

Рисунок 3.3 – Схема образования поверхностей у червячных фрез

1 – образующая;

2 – направляющая.

4 Структурная схема токарно-затыловочного станка 1811 и расчетное перемещение кинематических цепей

Для настройки кинематических цепей затыловочного станка необходимо распределить расчетные перемещения, т.е. соотношения между движениями заготовки и резца.

Рисунок 4.1 – Структурная схема токарно-затыловочного станка модели 1811

4.1 Цепь привода главного движения (В₁)

Конечные звенья: электродвигатель М₁ – шпиндель.

Расчетные перемещения:

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

,

где – значения частот вращения электродвигателя М₁ и шпинделя, мин^-1;

–передаточное отношение органа настройки.

4.2 Цепь затыловочно-делительного движения (П₂)

Конечные звенья: шпиндель – суппорт.

Расчетные перемещения:

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

где n_ш – количество оборотов шпинделя и кулачка;

z – число зубьев затылуемой фрезы;

i_з,i_п – передаточное отношение органа настройки.

4.3 Цепь продольной подачи суппорта (П₃)

Конечные звенья: шпиндель – суппорт.

Расчетное перемещение:

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

;

где i_s – передаточное число органа настройки;

m – модуль зубьев рейки;

z – количество зубьев реечного колеса;

S – продольное перемещение суппорта.

4.4 Цепь дифференциала (П₄)

Конечные звенья: шпиндель – суппорт.

Расчетные перемещения:

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

где – передаточное отношение органа настройки дифференциала;

P – шаг винтовой линии зуба, мм.

4.5 Цепь образования винтовой линии (П₅)

Конечные звенья: шпиндель – суппорт.

Расчетные перемещения:

Уравнение кинематического баланса в общем виде:

где ,– гитара сменных колес;

t – шаг резьбы.

5 Кинематическая схема токарно-затыловочного станка модели 1811 и уравнение балансов

Для затылования дисковых и цилиндрических фрез с прямыми ка­навками, используется три кинематические цепи станка: цепь главного движения, цепь затыловочно-делительного движения и цепь продольной подачи. При затыловании фрез с винтовыми канавками ко всем прочим включается цепь дифференциального движения.

Рисунок 5.1 – Кинематическая схема токарно-затыловочного станка модели 1811

5.1 Кинематическая цепь привода главного движения (В₁)

Привод данной цепи осуществляется по следующей кинематической цепи: двухскоростной электродвигатель Ml, вал Ӏ, зубчатая пара , вал ӀӀ, тройной блок , осуществляющий от вала ӀӀ на вал ӀӀӀ три передаточных отношения ; от валаӀӀӀ на вал ӀV осуществляются два передаточных отношения ,, валӀV цилиндрическая пара , вал V; от вала V на вал VӀ осуществляются передаточные отношения и ; валVӀ, цилиндрическая пара с косыми зубьями, шпиндель станка.

Уравнение баланса кинематической цепи главного движения запишется так:

,

где n_э = 2800 об/мин

.