9.1.4 Проектный расчет постоянной прямозубой зубчатой передачи на выносливость зубьев при изгибе

Модуль прямозубой передачи при проектном расчете зубьев на изгибную выносливость рассчитывается по формуле:

где вспомогательный коэффициент, зависящий от коэффициента осевого перекрытия:

расчётный крутящий момент на первом валу, Н·м: Н·м;

коэффициент нагрузки для шестерни, равный 1,3..1,5: принимаем ;

коэффициент, учитывающий форму зуба:;

число зубьев шестерни: z₁=18;

отношение рабочей ширины венца передачи к модулю принимаем

допускаемое напряжение зубьев при изгибе, МПа.

Допускаемое напряжение зубьев прямозубой передачи при изгибе рассчитывается по формуле:

где предел выносливости материала зубьев, МПа:

коэффициент режима нагрузки и долговечности: .

Таким образом, нормальный модуль прямозубой передачи при проектном расчете зубьев на изгибную выносливость равен:

9.1.5 Определение модуля прямозубой постоянной передачи

Т.к. по контактной выносливости модуль постоянной прямозубой передачи , а по выносливости зубьев при изгибе модуль, то принимаем стандартное большее значение модуля.

9.1.6 Расчёт геометрических параметров постоянной прямозубой передачи

Расчет геометрических параметров постоянной прямозубой передачи проводим по следующим формулам:

_1. Делительный диаметр шестерни и колеса:

_2. Диаметр окружности вершин зубьев шестерни и колеса:

_3. Диаметр окружности впадин зубьев шестерни и колеса:

_4. Межосевое расстояние:

5. Ширина зубчатого венца:

Таблица 9.1 – Геометрические параметры постоянной прямозубой передачи

Наименование параметра	Обозначение	Значение
1. Передаточное число		4,76
2. Модуль, мм.		2,5
3. Число зубьев шестерни		18
4. Число зубьев колеса		83
5. Делительный диаметр шестерни, мм.		45
6. Делительный диаметр колеса, мм.		207,5
7. Диаметр окружности вершин зубьев шестерни, мм.		50
8. Диаметр окружности вершин зубьев колеса, мм.		212,5
9. Диаметр окружности впадин зубьев шестерни, мм.		38,75
10. Диаметр окружности впадин зубьев колеса, мм.		201,25
11. Межосевое расстояние, мм.		126,25
12. Ширина зубчатого венца, мм.		15

9.2 Проектный расчет цилиндрических прямозубых передачz3–z4иz5–z6,z7–z8иz9–z10групповой передачи

9.2.1 Исходные данные

Производится расчет наиболее нагруженной передачи по следующим исходным данным:

1. Расчетный крутящий момент на втором валу привода, H·м:

Т₂ = 57 Н·м;

2. Число зубьев шестерни: z₃ = 20;

3. Число зубьев колеса: z₄ = 79;

4. Передаточное число передачи: u₂ = 4.

9.2.2 Выбор материала и термической обработки зубчатых колес

В качестве материала для зубчатых колес передачи выбираем сталь 40Х, которая отвечает необходимым техническим и эксплуатационным требованиям. В качестве термической обработки выбираем объемную закалку, позволяющую получить твердость зубьев 40..50HRC_э.