3 Тенденции развития и применения химических методов в технологии изготовления изделий платьево-блузочного ассортимента

Химизация сырьевой базы швейной отрасли (изменение волокнистого состава основных и прикладных материалов, применение отделок различного назначения):

Одним из главных движущих факторов научно-технического прогресса для промышленности является постоянный поиск новых источников сырья.

В настоящее время активно развиваются и уже успешно внедряются тех-нологии производства волокна из высокомолекулярных соединений естествен-ного происхождения - полисахаридов и белков.

Одним из наиболее перспективных видов волокна, создаваемых на основе природно-синтезированных полисахаридов, является полимолочнокислое воло-кно (poly-lactic acid fibre).Основным первичным источником сырья для изгото-вления Ingeo является кукурузный крахмал, а также могут быть использованы различные формы целлюлозы естественного происхождения. Исходный мате-риал подвергается биохимическому воздействию - ферментации, в результате чего образуется молочная кислота. Молочная кислота после очистки проходит процесс полимеризации и образует полимолочную кислоту. Расплав полимоло-чной кислоты, аналогично расплаву целлюлозы при производстве вискозы, используется для прядения волокон. Производство этого вида волокна, по утверждениям разработчиков, также исключает появление опасных отходов и не наносит ущерба окружающей среде.

К числу наиболее перспективных последних разработок технологов сырья, наряду с полимолочнокислым волокном, следует отнести соевое белко-вое волокно (soybean protein fibre – SPF). Здесь в качестве основного первично-го сырьевого материала выступает белок, содержащийся в значительном коли-честве в зернах сои.

Производство SPF также экологически безопасно, и само волокно способ-но со временем разрушаться. В настоящее время технология соевого волокна уже внедрена в промышленное производство, монополистом которого является Китай. Проводится широкая рекламная кампания SPF, в которой подчеркива-ются его уникальные качества. Утверждается, что по своему внешнему виду оно сходно с шелком, по гигроскопичности - с хлопком, а по теплозащите - с кашемиром. Дополнительные исследования показали, что аминокислоты, вхо-дящие в состав глобулинов соевого волокна, оказывают благоприятное воздей-ствие на кожу человека. Это обусловлено тем, что они способны входить во взаимодействие с кожей человека, улучшая ее энергетический баланс. В связи с этим один из девизов рекламной кампании SPF – «одежда из соевого волокна - все равно, что вторая кожа для человека».

Соевое волокно обладает также и прекрасными технологическими качес-твами. В естественном виде соевое волокно имеет кремовую, бледно-желтую окраску, однако легко поддается отбеливанию и окрашиванию. Вместе с тем, производители предупреждают о необходимости соблюдать осторожность при обработке SPF, поскольку оно имеет «деликатное» строение. Как в смеси с лю-быми другими видами волокон, так и в чистом виде SPF используется для про-изводства самого широкого ассортимента швейных изделий: верхняя одежда, нижнее и постельное белье, пуловеры, свитеры.

Современная обработка волокон Teflon от фирмы «DuPont» защищает одежду от воды, грязи и пятен, не изменяет внешний вид ткани, ее способность «дышать», цвет, не чувствуется на ощупь.

Teflon окружает волокно невидимой защитой, так что грязь не может при-стать к материалу, а жидкость не может впитаться. Вода сразу скатывается с поверхности обработанной ткани, а жидкости на масляной основе собираются в капли. Он не содержит соединений хлора, имеет водную основу и не наносит ущерба экологии.

Teflon можно наносить на любые виды волокон: как на тончайший шелк, так и на хлопковый брезент, на костюмы, куртки, сорочки, брюки, галстуки, спортивные костюмы, плащи и даже одежду для отдыха и путешествий.

В тканях, предназначенных для верхней одежды, Teflon выполняет водо-отталкивающую функцию, поэтому она долго остается сухой.

- Применение химических веществ и продуктов в технологии швейных изделий

Формообразование и фиксация форм с использованием химических средств.

Работы пятого направления наиболее разнообразны по характеру и при-меняемым химическим средствам. Для отделки краев деталей одежды прокла-дывают клеевой материал с помощью прокладчика в сгиб деталей, после чего край формуют. Для обеспечения вспушки краев деталей клеевой материал про-кладывают после обработки и формования путем перемещения трубчатого прокладчика в сгибе деталей. При обработке краев борта, кармана, шлицы пре-дусматривается закладывать вдоль кромки одежды бортовую ленту, прошитую по длине ниткой, способной плавиться при высокой температуре. При прессо-вании края формуются, нитка плавится и соединяет детали пакета.

Хорошо известен способ дублирования, заключающийся в том, что на прокладочные материалы с изнаночной стороны наносится клеящее вещество в виде порошка или тонких пленок. При формообразовании детали укладываются на фасонные подушки пресса изнаночными сторонами внутрь и прессуются. Под действием высокой температуры и давления клеящее вещество растворяет-ся и прочно соединяет детали.

Известен и другой способ, при котором используется основа с клейким слоем. Когда форма получена и зафиксирована, основа удаляется, а клеящее ве-щество оказывается на изнаночной стороне ткани верха. В нашей стране разра-ботан способ нанесения синтетических полимеров на ткань верха или другой материал без материала основы. В качестве полимерной композиции использу-ется латекс БНК-40/4. Для нанесения пленки применяется плита с нарезками глубиной 1,1 мм и шагом 1,4 мм. Использование латексной синтетической пле-нки для придания формоустойчивости одежде позволяет заменить полностью или частично прокладочные материалы.

Для получения постоянных складок на брюках применяют полимерную нить с изнаночной стороны изделий. При формовании деталей брюк на прессе нить внутри складки расплавляется и прочно склеивает сгиб.

Изготовление одежды, длительно сохраняющей приданную форму, скла-дывается из следующих операций: формообразование детали на форме; пропи-тывание детали (одежды) на форме пропитывающей жидкостью, придающей несминаемость, сохранение складки (формоустойчивость) и форм при последу-ющем нагревании; сушка без полимеризации пропитывающих веществ при мяг-ких тепловых режимах; нагревание пропитанной одежды и сушка при высокой температуре - термофиксация.

При плиссировочных работах используют также второй слой материала, покрытого хотя бы с одной стороны термореактивным слоем клея. Сущность способа заключается в том, что первый (основной) материал плиссируется, по-сле чего на него наклеивается второй слой на изнаночную сторону и прочно фиксирует сгибы плиссе при горячем прессовании.

Закрепление срезов деталей.

Обработка срезов деталей и краев текстильных полотен с целью закреп-ления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в течение всего срока эксплуатации изделий, а также для надежной стабилизации геомет-рических параметров. В качестве технологических препаратов для этих целей перспективны термореактивные смолы и их предконденсаты: меламиновые смолы, производные диметилолмочевины и метилольные производные мелами-на (карбамолы, метазин). Активно используются водные дисперсии синтетичес-ких латексов: метилакрилатнохлоропреновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, карбоксилсодержащий латексы различных марок. Разработана хи-мическая технология обработки срезов деталей швейных изделий жидкофазной бикомпонентной полимерной композицией. Как и для препаратов стабилизации линейных размеров текстильных материалов, в данном случае в качестве осно-вы полимерных композиций рекомендованы водные дисперсные эмульсии син-тетических латексов.

Контуроформирующие материалы.

К ним относятся мелки, пудры, карандаши, мастики. Наиболее широко используются швейные мелки. Разработан швейный мелок органической при-роды, испытания которого показали его преимущества перед промышленными мелками минерально-органического состава. Для изготовления цветных швей-ных мелков наиболее рационально использовать кислотные, легко смываемые красители. Они позволяют получить яркие цветные мелки, оставляющие хоро-шо видимый след на тканях. Меловые линии полностью удаляются практичес-ки со всех тканей при комбинированном способе чистки. Химические мелки не вызывают кожно-раздражающего действия при длительном использовании.

- Развитие технологий швейного производства на основе применения хи-мических, физико-химических и подобных воздействий

Сварка ультразвуком

Сварка ультразвуком образует швы различных контуров, аналогичных получаемым на стачивающих швейных машинах. Процесс сварки основывается на выделении тепла непосредственно в материале при деформации его с боль-шой частотой (20 кГц), поэтому сварка ультразвуком может быть использована при обработке изделий из всех термопластичных материалов. Применение уль-тразвуковой сварки связано с преобразованием электрической энергии в меха-ническую, которая только в зоне сварки превращается в тепло, необходимое для её выполнения, при этом соединение материалов получают прочным, иск-лючается возможность сварки материалов с загрязнёнными поверхностями, так как отсутствует нагревание внешней поверхности материала. Кроме того, при-меняемое оборудование требует защитного экрана и не имеет нагревающихся частей, обеспечивает безопасность в работе. Ультразвуковая сварка даёт проч-ный и эластичный шов, долговечность полученного соединения, при этом сое-диненные детали могут иметь различные размеры и форму. Всё это делает уль-тразвуковой способ сварки термопластичных материалов наиболее универсаль-ным при изготовлении изделий.

Флокирование

Флокирование - это способ формоустойчивой обработки деталей верхней одежды (чаще костюмного ассортимента). Флок является нетканым текстилем. При создании флока используют мелкий нейлоновый ворс длиной 0,5-2 мм. За-ранее сотканная основа движется по станку, при этом на нее тонким слоем на-носится клеевой состав. Из расположенного над станком бункера поступает флок. Частички ворса просто равномерно высыпают на основу. При этом над самой основой создают постоянное электростатическое поле. Наэлектризован-ные частички ворса падают в этом поле на клеевую основу строго вертикально, чем и достигается ровность ворсового покрытия, и что потом создает ощуще-ние мягкости при прикосновении к флоку.

Гильоширование (выжигание по ткани)

Гильоширование - техника рукоделия, подразумевающая отделку изделий ажурным кружевом и изготовление аппликаций выжиганием с помощью специ-ального аппарата.

Для гильоширования подходят только синтетические ткани, так как они при нагревании не горят, а плавятся и становятся клейкими: атлас, капрон, ней-лон, плащевые ткани, кримплен, ткани с люрексом, искусственный шёлк, тон-кий и плотный трикотаж, бархат, панбархат и т. д. Инструментом гильоширова-ния является аппарат для выжигания по дереву или паяльник с небольшими доработками. Наряду с синтетическими тканями широко используется шелк. Он обладает прекрасной клейкостью.