3.5 Обоснование выбора черновых и чистовых баз

Основным при разработке процесса механической обработки является вопрос о правильном базировании заготовки на станке при ее обработке. От того, как осуществляется базирование и закрепление заготовки на станке, зависит в большой степени точность ее обработки.

Назначение технологических баз начинается с выбора черновых баз для 015 операции. Черновая база - это поверхность, относительно которой могут быть обработаны поверхности, которые при дальнейших операциях будут использоваться в качестве чистовых баз. Выбранная поверхность для черновой базы используется только один раз.

На 015 операции (установ А) заготовка устанавливается в трехкулачковый патрон с упором в торец (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 – Черновые технологические базы

При выборе чистовых баз также следует соблюдать правила:

- в качестве установочных баз должны быть использованы поверхности, от которых координируются размеры (принцип совмещения баз);

- на всех операциях по возможности нужно использовать одни и те же базовые поверхности (принцип постоянства баз);

- в качестве чистовых установочных баз рекомендуется использовать только обработанные поверхности и желательно более точные.

Таким образом, для достижения наивысшей точности обработки используется комплект чистовых баз, представленный на рисунке 3.2.

Плоскость и поверхности отверстий. Установка производится на два пальца (цилиндрический и ромбический) и плоское основание.

Рисунок 3.2 – Чистовые технологические базы

3.6 Обоснование принятого техпроцесса обработки детали, выбора станков и технологических баз для каждой операции

Так как в данном случае производство мелкосерийное то целесообразнее использовать станки с ЧПУ и универсальное оборудование.

а) операция 010 – ленточно-отрезная. Выбирается ножовочный станок модели 872А, который предназначен для холодной резки металла машинным ножовочным полотном.

б) операция 015 – токарная с ЧПУ. Выбирается токарный станок с ЧПУ фирмы Spinner модели TS46 SMC. Этот станок предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов, и обеспечивает необходимую точность размеров. На этой операции производится подготовка комплекта чистовых баз и обработка детали по программе: точение, сверление, растачивание, зенкерование, зенкование.

в) операция 025 – вертикально-фрезерная. Выбирается универсальный вертикально-фрезерный станок модели 676. На данной операции производится фрезерование паза. Деталь устанавливается в специальное станочное приспособление на два пальца: цилиндрический и ромбический с базированием на торец детали.

г) операция 035 – фрезерная с ЧПУ. Выбирается фрезерный станок с ЧПУ фирмы Spinner модели VC560. На данной операции производится последовательная обработка по программе: фрезерование поверхностей, сверление отверстий и нарезание резьб. Деталь устанавливается в специальное станочное.

3.7 Расчет межоперационных припусков и операционных размеров

3.7.1 Расчет припусков на обработку отверстия 71,8d10

При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечивают заданную точность и качество обработанной поверхности.

Нужно рассчитать припуск для обработки наружной цилиндрической поверхности 

Заготовка – пруток прессованный, нормальной точности, масса заготовки – 0,68 кг. Технологический маршрут обработки состоит из двукратного точения. Расчёт припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку приводятся в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Расчёт припусков и предельных размеров

Технологи-ческие переходы обработки	Элементы припуска				Расчет-ный припуск	Расчет-ный размер	Допуск	Предельный размер, мм		Предельное значение припусков, мкм
	Rz	h
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовка	80	100	–	55	–	75,0	1000	74,50	75,50	–	–

Продолжение таблицы 3.2

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Черновое точение	40	0	150	3,3	680	72,30	300	71,90	72,20	1680	2980
Получистовое точение	20	0	9	0,165	100	71,80	120	71,58	71,70	400	820

Минимальное значение припуска для перехода определяется по формуле

2Z_{min I} =2(R_{zi -1} +h_i-1 +). (3.7)

Определяются элементы минимального припуска для перехода:

- заготовка

- черновое точение ,

- получистовое точение .

Пространственной погрешность прутковых заготовок является кривизна оси. Общая кривизна отрезанной заготовки определяется по формуле:

(3.8)

где – удельное значении кривизны, – длина заготовки.

После каждого технологического перехода механической обработки резанием значение суммарной пространственной погрешности уменьшается

(3.9)

где – пространственная погрешность, сформированная в ходе предшествующей обработки;

– коэффициент уменьшения исходной погрешности, который зависит от вида обработки:

- черновое точение – ;

- получистовое точение –

Погрешность установки определяется по формуле

. (3.10)

Погрешность базирования

Погрешность закрепления

.

После каждого технологического перехода механической обработки резанием значение погрешности установки уменьшается

(3.11)

Минимальные значения припусков для каждого из переходов:

Номинальный припуск по переходам определяется в соответствии с формулой

(3.12)

Общий припуск заготовки:

, (3.13)

Определяются номинальные размеры детали: для готовой детали для чернового прохода ; для исходной заготовки Полученный размер округляется в сторону увеличения массы до размера но пруток согласно ГОСТ имеет стандартное значение равное 75мм, поэтому