10.2 Ковка клинка

От полученного пакета с необходимым количеством слоев отрубают заготовку размеров достаточных для ковки одного клинка. При ковке необходимо учитывать, что слои в заготовке идут прямо, и для того, чтобы они шли по жалу, носик клинка аккуратно затягивают молотком (рисунок 34). В дальнейшем лезвию клинка придают окончательную форму, при необходимости рихтуют.

Рисунок 34 –Последовательностьковкиносика клинка

10.3 Создание узора.

Существует достаточно много способов получения дамасской стали с различными узорами, например:

• «древесная» структура формируется в результате обычной проковки пакета в клинок и напоминает рисунок древесного шпона;

• крученый узор обычно предусматривает небольшое количество слоев в исходном пакете. Пакет вытягивается в прут или брусок, после чего закручивается в горячем состоянии и далее расковывается в пластину;

• врезной узор получается путем механической обработки части поверхности пакета на некоторую глубину. После этого пакет нагревается и проковывается в полосу снова, в результате чего нижние слои поднимаются на поверхность заготовки и раскрываются на фоне наружных слоев.

Специфические узоры могут быть получены при особых техниках ковки. Например, волнистый узор получается ковкой кувалдой с чуть закругленными поверхностями бойков. Также возможно получение узоров при штамповке заготовки с помощью кузнечного штампа, состоящего из двух пластин с насеченным рисунком, соединенных между собой пружиной, или специальных набоек (рисунок 35 а). В результате получается так называемый штемпельный дамаск (рисунок 35 б). Вид нарезки на штемпеле определяет рисунок на лезвии, например, скрещенные линии дают завитки.

а б

Рисунок 35 - Виды набоек для изготовления штемпельного дамаска (а) и схема проявления узора (б)

Еще одним видом дамаска является мозаичный дамаск. Он отличается тем, что узор проектируется заранее и создается путем размещения контрастных сталей различного размера и профиля при формировании заготовки (рисунок 36 а). После кузнечной сварке, формируется сложносоставной пакет с заданным рисунком, из которого изготавливается клинок (рисунок 36 б).

а б

Рисунок 36 - Заготовка мозаичного дамаска (а) и изготовленный из нее клинок (б)

10.4 Ковка хвостовика клинка

Конец заготовки оттягивают на 50 - 60 мм (рисунок 37). Для увеличения длины хвостовика к нему при помощи кузнечной сварки приваривают заготовку из стали Ст3, на конце которой в дальнейшем нарезают резьбу для крепления головки рукояти. После этого заготовка рихтуется.

Рисунок 37 - Ковка хвостовика ножа

10.5 Термообработка

Полученная заготовка подвергается закалке и отпуску режимы, которых выбираются с учетом использованных (для создания дамаска) марок стали.

10.6 Механическая обработка

Предварительная обработка заготовки клинка производится на наждачном круге, после чего осуществляется ее шлифование и затачивание.

10.7 Травление

Травление применяется для проявления узора после изготовления клинка. Для этого клинок тщательно очищается, после чего обрабатывается 5% раствором азотной кислоты. Можно использовать 9% уксусную кислоту или 10% раствор хлорного железа. Данные реактивы дают практически одинаковый результат.

На рисунке 38 в качестве примера показан один из ножей, изготовленный по описанной технологии.

Рисунок 38 – Нож с клинком из штемпельного дамаска