3 Организация обслуживания производственного процесса на участке
3.1 Система технического обслуживания оборудования
Ремонт оборудования и транспортных средств участка осуществляется в соответствии с основными положениями системы планово-предупредительного ремонта.
Система планово-предупредительного ремонта предусматривает совокупность работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказного его функционирования.
При описании и расчете системы ППР участка следует разработать структуру ремонтного цикла, рассчитать длительность ремонтного цикла, межремонтного и межсмотрового периодов и построить график проведения ремонтных работ.
Структура ремонтного цикла составляется на основе данных приложения I.
Продолжительность ремонтного цикла оборудования определяется по формуле:
,
где Тцр - продолжительность ремонтного цикла в часах,
А - нормативная продолжительность ремонтного цикла (16800 ч.)
Ко.м. - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (конструкционная сталь - 1,0, прочие материалы - 0,75),
Км.и. - коэффициент, учитывающий материал применяемого инструмента (металл - 1,0; абразив - 0,8),
Ктс - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (нормальный - 1,0; повышенный - 0,8; высокий, особой , точности и особо высокий - 0,5);
Ккс - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т - 1,0; свыше 10 до 100 т - 1,35; свыше 100 т - 1,7),
Кв - коэффициент, учитывающий возраст оборудования ( до 10 лет при 1-ом ремонтном цикле - 1,0, до 10 лет при 2-ом и 3-ем ремонтном цикле - 1,0; свыше 10 лет при 3-ем и 4-ом ремонтном цикле - 0,8, свыше 10 лет при 5-ом и более ремонтном цикле - 0,7),
Кд - коэффициент, учитывающий долговечность оборудования (выпуск оборудования до 2002 г. - 0,8, с 2002г. до 2006г. - 0,9, с 2006г. - 1,0).
Для перевода длительности Тцр в календарное время (годы) применяется формула
,
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования;
0,7 - удельный вес оперативного времени.
Продолжительность межремонтного периода определяется по следующей формуле (месяцы)
,
Продолжительность периода технического обслуживания (межосмотрового) (месяцы)
,
где nc, , nт,, nт.о - количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (см. приложение 1).
На основании проведенных расчетов строится график проведения ремонтных работ оборудования на участке. (табл.3)
График ППР оборудования участка
|
Год/месяц |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
|
200.. |
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После построения графика ППР привести структуру ремонтного цикла для оборудования участка
Для ленточных транспортеров длительность межремонтного цикла определяется по формуле
,
где А1 = 20400 ч;
n - коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного - 1,0, для серийного - 1,3).
Для перевода длительности Тцр в календарное время (годы) применяется формула
,
где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования;
0,7 - удельный вес оперативного времени,
Продолжительность межремонтного периода определяется по следующей формуле (месяцы)
Продолжительность периода технического обслуживания (межосмотрового) (месяцы)
,
где nc, , nт,, nт.о - количество средних, текущих ремонтов, мероприятий по техническому обслуживанию (см. приложение I).
На основании проведенных расчетов строится график проведения ремонтных работ для конвеера на участке. (табл.4)
График ППР ленточного конвейера
|
Год/месяц |
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
XI |
XII |
|
200.. |
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
200.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
После построения графика ППР привести структуру ремонтного цикла для конвейера участка