Тема 6. Экономическое обоснование внедрения и освоения нового вида продукции.

Содержание курсовой работы:

1. Краткая характеристика нового вида продукции (работы, услуги)

2. Расчет стоимости производственной площади.

3. Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений.

4. Расчет численности ППП.

5. Определение фонда оплаты труда работающих.

6. Расчет полной себестоимости изделия ( работы, услуги).

7. Определение цены изделия .

8. Расчет экономического эффекта от реализации нового изделия.

9. Сводная таблица технико – экономических показателей.

Тема 7. Организация оплаты труда на предприятии (фирмы, организации).

Содержание курсовой работы.

1. Краткая характеристика предприятия (фирмы, организации).

2. Описание существующих форм оплаты труда на предприятии

3. Привести пример расчета годового фонда оплаты труда по категориям работающих на предприятии.

4. Мероприятия по совершенствованию организации оплаты труда на предприятии (фирмы, организации ).

5. Влияние мероприятий по совершенствованию организации оплаты труда на конечные результаты деятельности предприятия.

В качестве темы курсовой работы студент может предложить также и свою тему, отличную от перечисленных.

II. Типовой расчет курсовой работы по теме 1

Тема 1 Организация и расчет серийной формы производства

Первая тема содержит большое количество расчетов и является типовой, поэтому автор приводит методику расчетов производственного участка серийного производства. В содержании курсовой работы данной темы должны быть освещены следующие разделы:

1. Характеристика серийного типа организации производства.

В этом разделе студент должен дать особенности и характеристику данного типа организации производства.

В серийном производстве могут применяться как поточные, так и непоточные способы организации производственного процесса.

Характерной особенностью серийного поточного производства является меньшая, чем в массовом, степень специализации линий и рабочих мест. За каждой серийной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий, и поэтому на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько детале-операций. Такие линии называются многопредметными, они должны обладать гибкостью и быстротой переналадок.

2. Расчет основных параметров производственного процесса на участке:

1. Определение штучно-калькуляционного времени по операциям технологического процесса

,

где t_n-з - норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей (принимается 15-30 мин.).

p - величина передаточной партии выбирается студентом самостоятельно и принимается в пределах (5-20 шт.)

2.2 Расчет числа рабочих мест(количество оборудования ) и коэффициента их загрузки по операциям

,

где С_pi - расчетное количество оборудования,

C_прi - принятое количество оборудования,

N_в - годовая программа выпуска деталей,

t_шт-кi - штучно-калькуляционное время на операции, мин,

F_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Годовой действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

,

где F_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, час.,

K_пр. - коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования (0,94  0,98),

S - количество рабочих смен в сутки.

Номинальный фонд определяется по формуле:

,

где F_к - календарное число дней в году;

F_в.п. - число выходных и праздничных дней в году;

Т_см. - продолжительность рабочей смены, час;

F_н.ч. - число часов не доработанных в предпраздничные дни.

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час

К_пер - коэффициент, учитывающий время на переналадку оборудования (0,05 - 0,10).

Коэффициент загрузки оборудования по операциям определяется по формуле

Далее следует определить средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии:

,

где m - количество операций.

Пример- Число рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования на участке

Таблица 1

№ операции	Расчетное число рабочих мест	Принятое количество рабочих мест	Степень загрузки оборудования
1	2,76	3	0,92
2	0,65	1	0,65
3	1,56	2	0,78
4	3,45	4	0,86
5	1,22	2	0,61

На основе полученных данных строится график загрузки рабочих мест на поточной линии.

Рисунок 1 - Загрузка рабочих мест