ФСА систем управления

Литература по ФСА ( к лекционному курсу):

1. Справочник по ФСА А.П. Ковалев 1988.

2. Моисеева Н.К. , Карпунин основы теории и практики ФСА, 1988, 192 с.

3. Карпунин, Кузьмин.

4. Ивлев.

5. Сайты в интернете:

- altshuller.ru

- anoteh.ru

- inventech.ru

- tris

Введение

Современные представления об управлении базируются на том, что бизнес нужно четко определять, измерять, анализировать, улучшать. Одним из таких методов анализа и улучшения бизнеса является метод ФСА.

ФСА – методология непрерывного совершенствования продукции, производственных технологий, организационных структур.

Сегодня в экономически развитых странах практически каждое предприятие или компания используют методологию ФСА как практическую часть системного менеджмента качества, наиболее полно удовлетворяющего принципов стандартов серии ИСО – 9000: 2000.

Для российских предприятий сертификация по ИСО – 9001:2000 – это пропуск на международный рынок, а также эффективное средство улучшения работы предприятия.

Стандарт ИСО 9000-2000 основан на 8 принципах управления:

- Фокус на потребителя;

- руководство;

- вовлечение всех работников;

- процессный подход;

- непрерывные улучшения;

- системный подход к управлению;

- подход к принятию решений на основе фактов;

- взаимовыгодные отношения с внешними и внутренними поставщиками.

Целью курса лекций является раскрытие сущности ФСА и подходов к его применению с помощью программных средств при решении конкретных задач анализа и управления ФХД предприятия.

Исторические предпосылки

Первый этап развития методов ФСА ( с 1939 по 1945 год)

За несколько месяцев генеральный конструктор С.А. Лавочкин сумел превратить ЛАГГ-3 в ЛА-5 – один из лучших истребителей того времени. Он не требовал дефицитных материалов.

Эффективность выявления резервов в истории создания ручного автоматического оружия.

Второй этап (с 1940 по конец 50-х)

В 1946 году была опубликована первая работа, раскрывающая теоритические основы метода по материалам исследования, выполненных Н.А. Бородачева, исследования были направлены на оценку соответствия конструкции ее функциональному назначению. Анализ прибора снизил число деталей на 22% за счет исключения так называемых наружных деталей.

1. Содержание и цели ФСА , основоположники

   1. основоположники ФСА:

- Соболев Юрий Михайлович (Россия)

1948 г - первый успех в применении методов поэлементного анализа на Пермском телефонном заводе.

1949 г – первая заявка на изобретение в основе которого лежит новый метод.

- Лоурен Д. Майлз (США)

1947 г – организация в компании «Дженерал электрик» группы по созданию нового метода.

1949 г – первая публикация о методе.

Соболев предложил разделять элементы конструкции по принципу их функционирования на основные и вспомогательные.

При совершенствовании узла крепления микротелефона добился сокращения перечня материала на 70%, расходы материала на 42%, трудоемкость на 60%.

По оценке Соболева, элементы основных групп должны удовлетворять предъявленным к изделию эксплуатационных требований, а элементы вспомогательных групп – конструкторского оформления изделия.

Главное внимание конструктора всегда привлечено к основным элементам конструкции, а вспомогательные элементы выбираются полуслучайно без проработок.

Отсюда вывод: всегда имеется возможность удешевления производства за счет выбора наиболее экономного варианта выполнения вспомогательных элементов.

Метод Лоуренса Д. Майлза

Подразделял функции на основные и вспомогательные. Искал пути улучшения выполнения, уменьшения стоимости.

Он выделил 3 этапа исследования:

- идентификационные функции;

- их оценку;

- создание эффективного варианта.

Основные отличия от метода Ю.М. Соболева от метода Л. Майлза состоял в том, что первый был направлен на отыскание более экономических способов изготовления изделий в рамках существующего конкурентоспособного ремесла.

Л. Майлз в основу метода положил функцию, рассматривал исходную конструкцию как один из возможных вариантов осуществления изделием своих функций.

Необходимо найти новые варианты, выбрать из их числа наиболее экономные при сохранении качества, надежности и других требуемых характеристик.

Оба метода позволяют снизить затраты.

Первые опыты применения ФСА показали его исключительную эффективность. Снижение прямых затрат на 30-50%.

По оценке американских специалистов: 10 долларов – прибыли на 1 доллар затрат.

Основные идеи ФСА:

- потребителя интересует не продукция как таковая, а польза, которую он получает от ее использования.

- потребитель стремиться сократить свои затраты;

- интересующие потребителя функции можно выполнить различными способами (с различной эффективностью и затратами);

- среди возможных альтернатив реализации существуют такие, соотношение качества и цены которых является наиболее оптимальным для потребителя.

Сущность ФСА

ФСА – это метод комплексного исследования функций объекта, направленный на обеспечение важных для потребителя свойств объекта и минимальных затрат на их проявление на всех этапах функционирования.

Объектами ФСА являются:

- изделия (продукция);

- технологический процесс;

- различные структуры: производственный, организационные, информационные.

Исследование объектов и их элементов проводится с целью выбора оптимального варианта реализации или функционирования при минимальных затратах.

Именно функции удовлетворяют потребителей.

Основная суть ФСА заключается в следующем:

- применение этого метода для выявления всех возможностей изменения всех затрат (трудовых, расходов материалов, энергии)

- специальная (поэтапная) организация работ, направленная на проведение ФСА и реализацию его результатов.

При проведении ФСА выполняются следующие виды работ:

- выявление и определение функций (назначение) элементов изделия;

- оценка стоимости выполнения каждой функции (в виде расходов материалов, энергии. трудовых ресурсов и т.д.)

- выявление лишних (ненужных) функций и функций с нерегулярными затратами на их реализацию;

- исключение элементов с ненужными функциями и выбор наиболее рациональных технических решений;

- реализация на практике результатов ФСА.

Таким образом, ФСА – это универсальный инструмент, направленный на совершенствование различных аспектов производственной деятельности, метод, помогающие решить многие производственные и иные задачи.

Причины появления резервов:

- неэффективное использование НТИ;

- неоправданное завышение технических параметров изделию;

- недостаточная или избыточная степень унификации изделия;

- психологическая инерция специалистов, нежелание искать новые решения.

По внутреннему содержанию ФСА – это комплексная целевая программа, объединяющая 3 основные составляющие:

1. Технико-экономический анализ;

2. Организационно-технические мероприятия;

3. Научную методологию поиска новых решений;

ФСА направлен на выявление использования резервов совершенствования любых объектов.

Все затраты: излишние (не имеют прямого отношения к назначению изделия) вызваны несовершенством технологий, конструкций, материалов) и необходимые (нужны для выполнения потребительских функций).

Предметный и функциональный подходы к измерению и снижению себестоимости изделий

2 подхода: функциональный и предметный.

Традиционный подход, который применялся в течение многих 10-ий являлся основным был предметный подход или структурный. Структура системы включает элементы, их взаимосвязи, отношения. Специалист, занимающийся решением проблемой снижения затрат, формулировал задачу так: «Как снизить затраты на данное изделие?» Его внимание концентрировалось на поиске лучших способов изготовления объекта в рамках принятого конструкторского решения. Такой подход давал положительные результаты.

Но по мере усложнения продуктов, качество проектирования повышалось, то при применении такого подхода не удавалось существенно снижать затраты.

При функциональном подходе специалист полностью абстрагируется от реальной конструкции анализируемой системы и сосредотачивает внимание на ее функциях.

При этом изменяется и направление поиска путей снижения себестоимости продукции. Определив все функции изделия, их количественные характеристики, специалист по-другому формулирует задачу.

Анализируются следующие ?:

- необходимы ли эти функции?

- если да, то необходимы ли предусмотренные количественные характеристики?

- каким наиболее экономичным путем можно достичь выполнения функций?

- какую потребность он может удовлетворить каждая функция?

Функциональный подход определяет : качество функций и какова цена каждой функции.

А потребителя интересует: функция и сколько он должен заплатить за нее.

Такая постановка вопроса, отличного от традиционного, изменяет сложившийся стереотип мышления и позволяет получить такой экономический эффект, который не удается получить с помощью других методов.

Оба подхода: функциональный и предметный взаимосвязаны, дополняют друг друга, однако, функциональный подход является определяющим по отношению к предметному или структурному подходу, так как именно при функциональном подходе четко просматривается связь объекта с внешнем миром через выполняемую функцию.

Область применения ФСА разнообразна, где необходимо снизить затраты, является сильным средством интенсификации экономики.

При проектировании новых изделий и технологий, модернизации освоенных в производстве изделий, при реконструкции предприятий, при снижении затрат основного и вспомогательного производства.

В нашей стране (Министерство электротехнический промышленности 1977): создание спец органов на предприятии, разрабока методических материалов, обучение основам ФСА, внедрение результатов.

Цель проведения фса и область его применения

ФСА как система представляет собой совокупность действий, направленных на обнаружений, предупреждение, сокращение или ликвидацию излишних затрат.

Т.е. ФСА – это целенаправленный поиск резервов. Необходимо найти пути снижения стоимости изделия с тем, чтобы снизить себестоимость, повысить качество, получить больший доход.

Цели проведения ФСА – увеличение прибыли предприятия, снижение себестоимости изделия и расходов на его эксплуатацию, повышение качества конкурентоспособности изделий для достижения и превышения мирового уровня.

На основе ФСА решаются задачи: снижение эксплуатационных и транспортных расходов, энергоемкости, ресурсоемкости; замена дефицитных, дорогостоящих и импортных материалов; повышение производительности труда; устранение «узких мест» и диспропорций.

ФСА проводится как для всего жизненного цикла, так и на отдельных стадиях ЖЦ ( исследование и разработка; подготовка производства; изготовление; эксплуатация; утилизация).

Результатом проведения ФСА изделия должно быть снижение затрат на 1 полезного эффекта.

Это достигается за счет:

- сокращения затрат при повышении потребительских свойств;

- повышение качества при сохранении уровня затрат;

- уменьшение затрат при сохранении уровня качества;

- сокращение затрат при обоснованном снижении технических параметров до функционально-необходимого уровня.

Результаты могут быть использованы на различных уровнях управления (при планировании, финансировании, разработке целевых программ…).