4.1 Выбор установочных баз и разработка теоретической схемы базирования деталей и узлов.

При разработке схемы базирования за основные базы были взяты плоскости под пером лопатки.

Схема базирования изделия приведена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема базирования

Для базирования плоскости используются неподвижные опоры – плиты.

Прижимы расположены под углом 10^○ каждый в свою сторону.

4.2 Выбор и расчет прижимных элементов.

В приспособлении используются два поворотных винтовых прижима, отклоненные на 10^○ каждый в свою сторону от оси. Прижимы затягиваются вручную с усилиемQ.

где Q– усилие прижима, Н;

M– момент на рукоятке, Нм;

- средний диаметр резьбы, мм;

- угол под резьбу, град;

- угол трения, град.

t – шаг резьбы, мм.

f– коэффициент трения;

β – половина угла при вершине резьбы (для метрической резьбыβ=30^○).

По ГОСТ 54705-81 «Резьба метрическая. Основные параметры» принимаем t=1,75 мм, d_ср=10,863 мм.

Определим усилие прижима, приняв M=1,1Нмиз эргономических норм:

Из расчета ясно, что осевое усилие прижима достаточно для базирования детали на оснастке.

4.3 Описание конструкции и принципа работы технологического оснащения.

Приспособление состоит из сварной рамы, выполненной из двух труб квадратного сечения 30х30х3.Рама устанавливается на четыре опоры, которые присоединены с помощью гаек раме. К раме привариваются два кронштейна, в которые устанавливаются прижимы. Также к раме прикручиваются на болты две установочные плиты. Плиты также крепятся четырьмя штифтами которые запрессовываются в сварную раму, а также позволяют беспрепятственно снять установочные плиты с рамы, что обеспечивают ремонтопригодность приспособления.

Лопатка ставится на установочные плиты пером вверх и при помощи двух винтовых прижимов закрепляется на приспособлении.

Схема приспособления представлена на рисунке 4.2.

Рисунок 4.2 – схема приспособления для наплавки лопаток ТВД

4.4 Расчет норм времени на установку деталей в приспособление

1. Расчет норм времени на установку и снятия детали.

В качестве главного фактора продолжительности принимается вес детали. Также необходимо учитывать: способы крепления, характер установочной поверхности и количество одновременно устанавливаемых деталей.

Нормативами предусматриваются установка и снятие деталей весом до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов так как вес ни одной из деталей не превышает указанного предела все работы будут проводиться в ручную.

Определение вспомогательного времени на установку деталей в приспособление:

где:

Т_в.у. – вспомогательное время на установку деталей в приспособление, мин;

t_уст –время одной операции на установку детали.

1. Установка лопатки на опоры.

Время на установку и снятие лопатки весом 0,586 кг в приспособление составляет t_уст1=0.23 мин =13,8 сек.

2. Закрепление лопатки.

Время на закручивание прижима массой 0,05 кг составит t_уст2= 0,05 мин =3 сек.

Т_в.у.= 0.23 + 0.05*2 = 0.33 мин = 20 сек.

Определение вспомогательного времени на снятие изделия из приспособления:

где:

–вспомогательное время на снятие изделия;

t_с - время одной операции на снятие детали.

1. Снятие лопатки с приспособления.

Время на снятие лопатки с приспособления составляет t_с1=0,2 мин = 12 сек.

7.2 Общее время на сборку изделия в приспособлении

Общее время на сборку изделия – Т_сб.изд. можно определить как сумму вспомогательного времени на сборку и снятие деталей в приспособлении.

Т_сб.изд.=Т_в.+ Т_о

Т_сб.изд.=20+12=32 сек.