Нулевой цикл

21

Себестоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле

C =	1,08 C		м.см..i ×Ti ×Ni +1,5Зi ,
	å
e
			Vi

где Cм.см.i - стоимость машино-смены каждой машины определяется по ТСЦ;

Ti - продолжительность работы этой машины;

Ni - количество машин, выполняющих i-тую работу;
Зi -	зарплата	рабочих, не		учтенная		в	стоимости	машино-смен
(водопонижение, ручная разработка) и т.д.
После	определения		технико-экономических				показателей		по		всем
вариантам их записывают в табл.14 и делают выбор наиболее экономичного
варианта	с	последующей		записью		. выводаСравнение		вариантов
производится в основном по себестоимости единицы работ. В случае равной
себестоимости принимается вариант с меньшей трудоемкостью.
							Таблица 14
Показатели			Ед. изм.				Варианты
					1		2		3
Потребность в маш.-см.
основных машин Тсм			см
Трудоемкость qе			чел.см/м3
Себестоимость Се			руб/м3

22

ВЫБОР СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Выбор схемы производства работ можно вести по приведенным .2рис– рис.11.

Как правило, в любых условиях возможно использование нескольких схем.

Предпочтение следует отдавать схемам работы с меньшим углом поворота экскаватора, но окончательный выбор варианта следует затем обосновать технико-экономическими расчетами. Поскольку в составе технологической карты должен быть вычерчен план и разрез рабочего места экскаватора,

вычисляются размеры забоев. При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,8 - 0,9 максимальных. На максимальных радиусах резания можно работать только эпизодически.

Ниже приводятся формулы для определения размеров забоев.

А. Формула для прямой лопаты

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до бровки погрузочного пути в боковом забое.

P £ R -(вТ +1).
n B	2

Наибольшая глубина котлована при расположении транспорта на бровке.

hк £ HВ -(hТ +0,5).

Наибольшая ширина нормальной лобовой проходки.

B = 2R2p -ln2

23

Длина рабочей передвижки экскаватора.

l £ 0,9Rmax - Rmin			или l £ 0,75Б ,
n	ст	ст	n

Где:

Rстmax - наибольший радиус резания на уровне стоянки;

Б - длина рукоятки;
RВ - наибольший радиус нагрузки;
вТ - ширина кузова самосвала;
hТ - высота борта;
Нв - наибольшая высота выгрузки.
Б. Формулы для обратной лопаты или драглайна.
Длина рабочей передвижки:	l £ Rmax - Rmin
	n	рд	рд

где:

Rmaxрд ,Rрдmin - наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна

выемки, определяемые по формулам:

Rmax = R	p	-mh	;	Rmin =	к +mh +0,5,
рд		к		рд	2	к

Где:

Rp - максимальный радиус резания;

hк - глубина котлована;

m - показатель крутизны откосов;

к - длина ходовой части экскаватора.

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до нижней кромки бокового забоя при торцевой проходке.

Pт.ниж = (Rmaxp )2 -ln2

24

Наибольшая ширина торцевой проходки на уровне дна забоя.

Вт.ниж = 2Рт.ниж

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до верхней кромки бокового забоя при торцевой проходке

Рт.верх = Рт.ниж +mhк .

Наибольшая ширина торцевой проходки поверху.

Вт.верх = 2R2p -ln2 .

Наибольшая ширина последующих проходок поверху.

Вт.посл = Вт.верх -mhк

25

Рис. 4-6. Разработка котлована экскаватором, оборудованным обратной лопатой или драглайном

26

Рис. 7.

Рис. 10.

Рис. 8.

Рис.11.

Рис. 9.

Рис. 9-11. Разработка котлованов экскаватором,

оборудованным прямой лопатой

27

ВЫБОР КРАНА ДЛЯ МОНТАЖА ФУНДАМЕНТОВ

Для выбора крана определяем требуемые технические параметры крана:

1. Требуемая грузоподъемность крана, т.

Qкртр ³Qmax +Qпр

Где:

Qmax – максимальная масса монтируемых элементов;

Qпр - масса грузозахватных приспособлений.

2. Требуемая высота подъема стрелы крана, м.

Hстр = hз +hэ +hстр + hn ,

Где:

hз ³ 0,5м - запас по высоте по условиям безопасности между отметкой установки и низом элемента;

hэ - высота монтируемого элемента;

hстр - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого

элемента;

hn - высота полиспаста в стянутом состоянии, принимается 1,5 – 2 м;

28

Рис. 14. Схема для определения технических параметров крана

3. Требуемый вылет стрелы крана, м

lстр = а +в + В + А,

Где:

а– половина ширины фундамента;

в= 0,8м - по условиям безопасности;

В- заложение откоса;

А- расстояние между краном и бровкой котлована

А= H ×sin×(a -b) , sina×sin b

Где:

H – глубина заложения фундамента;

a - угол допустимой крутизны откоса по таблице;

b - угол естественного откоса.

29

4. Требуемая длина стрелы крана, м.

Lстр = H стр2 +lстр2

После расчета требуемых параметров выбирается кран, строится график его грузоподъемности. На графике указываются точки, соответствующие каждой конструкции.

СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Калькуляция трудовых затрат составляется только по принятому варианту

на основании ЕниР и ведомости объемов работ.

При

ее составлении

учитываются работы не только

по

разработк

котлована,

но

и

монтаж

фундаментов. Порядок

расчета

и

записей

по таблице 15.

Таблица 15

Ед.

Норма времени

§

Наименование работ

измерен

Количес

на единицу,

ЕниР

ия

тво

чел.час

звена

маши

ны

1

2

3

4

5

6

Продолжение таблицы 15

Трудоемкость

Зарплата, руб

Состав звена

Всего объема

на единицу работ

на весь объем

квалиф

Количе

Работ, чел.час

работ

икация

ство

Звена

Машин

звена

машин

звена

машины

ы

ы

7

8

9

10

11

12

13

14

30

Зарплата по калькуляции определяется следующим образом:

1.Расценку по ЕНиР умножаем на коэффициент 12, 16 для перевода в цены

1990 года.

2.Цены 1990 года надо умножить на рыночный коэффициент 8,05 – это и будет расценка.

3.Зарплата = объем *расценка.

Записать в графе 2		Определить по		Рассчитать
i-й		ЕНиР расценку и		трудоемкость
технологический				всего объема
				работ и записать в
процесс на i-той		записать в гр.9,10
				гр.7,8
захватке

Установить в		Определить по		Рассчитать сумму
соответствии с		ЕНиР норму		заработной платы
ЕНиР		времени и		и записать ее в
ед.измерения и		записать ее в		гр.11,12
записать ее в гр.3		гр.5,6

Записать объем		Найти основание		Определить по
работ в принятых		для установления		ЕНиР и записать в
единицах		нормы времени и		гр.13,14 состав
измерения в гр.4		записать в гр.1		звена

Все ли захватки и процессы учтены?

Конец расчета

Рис. 15