19

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ВАРИАНТОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Косновным технико-экономическим показателям относятся:

Т– продолжительность выполнения работ (в сменах);

qe – трудоемкость разработки единицы грунта (чел.-час/м3);

C – себестоимость разработки единицы грунта (руб/м3).
e
Поскольку	показатели	рассчитываются	только	с	целью	сравнени
вариантов, то одноковшовые в сравниваемых вариантах машины и процессы
при определении величины показателей не учитываются.
1. Потребное число машино-смен определяется для каждого варианта

T i	=	Vi	, см
см		Пi

гдеVi - объем работ, выполняемый данным механизмом;

Пi эксплуатационная производительность данного механизма.

2.Трудоемкость разработки единицы объема грунтаопределяется для каждого варианта

q =	å Q		åTсм ×ni ×Ni +Qдоп	+Qp
	i	=			,
e	Vi		Vi

гдеVi - объем разрабатываемого грунта в котловане;

Tсмi - потребное число машино-смен i -го механизма;

ni число людей, занятых в механизмах для производства i -той работы;

Ni - количество механизмов, занятых на i -той работе;
Qдоп -	трудоемкость	дополнительных	,	работсвязанных	с
водопонижением, защитой от промерзания, рыхлением и т.д.

		20
Qp -	трудозатраты на	сопутствующие ручные	работы(например,
зачистка	дна небольших	траншей вручную) принимаемые	по ЕНиР сб.2
«Земляные работы».

3. Себестоимость разработки грунта определяется с учетом прямых затрат и накладных расходов. Накладные расходы применяются в размере50% от заработной платы рабочих, выполняющих ручные операции и 8% от затрат на эксплуатацию машин.

Себестоимость разработки 1 м3 грунта определяется по формуле

C =	1,08 C		м.см..i ×Ti ×Ni +1,5Зi ,
	å
e
			Vi

где Cм.см.i - стоимость машино-смены каждой машины определяется по ТСЦ;

Ti - продолжительность работы этой машины;

Ni - количество машин, выполняющих i-тую работу;
Зi -	зарплата	рабочих, не		учтенная	в	стоимости	машино-смен
(водопонижение, ручная разработка) и т.д.
После	определения		технико-экономических			показателей		по	всем
вариантам их записывают в табл.14 и делают выбор наиболее экономичного
варианта	с	последующей		записью	. выводаСравнение		вариантов
производится в основном по себестоимости единицы работ. В случае равной
себестоимости принимается вариант с меньшей трудоемкостью.

21

				Таблица 14
Показатели	Ед. изм.		Варианты
		1	2		3
Потребность в маш.-см.
основных машин Тсм	см
Трудоемкость qе	чел.см/м3
Себестоимость Се	руб/м3

ВЫБОР СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Выбор схемы производства работ можно вести по приведенным .2рис– рис.11.

Как правило, в любых условиях возможно использование нескольких схем.

Предпочтение следует отдавать схемам работы с меньшим углом поворота экскаватора, но окончательный выбор варианта следует затем обосновать технико-экономическими расчетами. Поскольку в составе технологической карты должен быть вычерчен план и разрез рабочего места экскаватора,

вычисляются размеры забоев. При определении забоев следует принимать не максимальные, а рабочие радиусы резания, равные 0,8 - 0,9 максимальных. На максимальных радиусах резания можно работать только эпизодически.

Ниже приводятся формулы для определения размеров забоев.

А. Формула для прямой лопаты

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до бровки погрузочного пути в боковом забое.

P £ R -(вТ +1).
n B	2

Наибольшая глубина котлована при расположении транспорта на бровке.

hк £ HВ -(hТ +0,5).

22

Наибольшая ширина нормальной лобовой проходки.

B = 2R2p -ln2

Длина рабочей передвижки экскаватора.

l £ 0,9Rmax - Rmin			или l £ 0,75Б ,
n	ст	ст	n

Где:

Rстmax - наибольший радиус резания на уровне стоянки;

Б - длина рукоятки;
RВ - наибольший радиус нагрузки;
вТ - ширина кузова самосвала;
hТ - высота борта;
Нв - наибольшая высота выгрузки.
Б. Формулы для обратной лопаты или драглайна.
Длина рабочей передвижки:	l £ Rmax - Rmin
	n	рд	рд

где:

Rmaxрд ,Rрдmin - наибольший и наименьший радиусы резания на уровне дна

выемки, определяемые по формулам:

Rmax = R	p	-mh	;	Rmin =	к +mh +0,5		,
рд		к		рд	2	к

Где:

Rp - максимальный радиус резания;

hк - глубина котлована;

m - показатель крутизны откосов;

к - длина ходовой части экскаватора.

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до нижней кромки бокового забоя при торцевой проходке.

23

Pт.ниж = (Rmaxp )2 -ln2

Наибольшая ширина торцевой проходки на уровне дна забоя.

Вт.ниж = 2Рт.ниж

Наибольшее расстояние от оси экскаватора до верхней кромки бокового забоя при торцевой проходке

Рт.верх = Рт.ниж +mhк .

Наибольшая ширина торцевой проходки поверху.

Вт.верх = 2R2p -ln2 .

Наибольшая ширина последующих проходок поверху.

Вт.посл = Вт.верх -mhк

24

Рис. 4-6. Разработка котлована экскаватором, оборудованным обратной лопатой или драглайном

25

Рис. 7.

Рис. 10.

Рис. 8.

Рис.11.

Рис. 9.

Рис. 9-11. Разработка котлованов экскаватором,

оборудованным прямой лопатой