Shpory_mnoy_sdelannye
.pdf1.Понятия,термины и определения дисциплины.
Студент должен знать и уметь:
1.идентифицировать травмоопасные и вредные производственные факторы на рабочем месте;
2.знать средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов и уметь грамотно назначить такие средства защиты в технической (технологической) документации;
3.уметь проектировать безопасную технику и технологические процессы, применяя в них средства защиты, а так же производить расчет эффективности этих средств.
Термины и определения дисциплины БЖД
Безопасность жизнедеятельности (БЖД) – это специальная наука, предназначенная для сохранения здоровья и жизни человека в процессе труда.
Различают три вида жизнедеятельности:
1.производственная (трудовая); предназначена для выработки материальных ценностей, ее продолжительность – 9 часов в сутки;
2.хозяйственно-бытовая; предназначена для восстановления здоровья, работоспособности, отдыха и воспитания детей, ее продолжительность – остальное время суток;
3.жизнедеятельность в чрезвычайных ситуациях (ЧС); данный вид жизнедеятельности изучается при авариях, взрывах, выбросах опасных веществ, пожарах, наводнениях, стихийных бедствиях и т.д.
БЖД включает в себя следующие разделы:
1.безопасность труда (БП) – это такие средства защиты от опасных и вредных производственных факторов;
2.промышленная экология (ПЭ) или охрана окружающей среды (ООС) – это средства защиты от производственных выбросов;
3.чрезвычайные ситуации (ЧС) – это средства защиты от поражающих факторов, а также при ликвидации последствий аварий и катастроф. Безопасность – такие условия внешней (производственной) среды, при которых негативные факторы или отсутствуют, или не превышают допустимые нормы.
Фактор – энергия или сила какого–либо процесса. Различают следующие виды негативных факторов:
1.травмоопасный фактор – это производственный фактор, который при одноразовом и кратковременном воздействии вызывает повреждения организма, может привести даже к смерти (например, высокое напряжение в сети, удар в ногу и т.д.);
2.вредный фактор – это такой производственный фактор, который при многократном или длительном воздействии на человека приводит к ухудшению
здоровья или профессиональному заболеванию (например, запыленность воздуха, шум, вибрации).
3.фактор тяжести – это такой производственный фактор, который создаёт нагрузку на костно-мышечную систему человека (например, масса груза, вынужденная фиксированная рабочая поза).
4.фактор напряжённости – это такой производственный фактор, который создаёт нагрузку на нервную систему человека (например, монотонность труда, эмоциональные нагрузки, интеллектуальные нагрузки).
Средства защиты от негативных факторов:
1.средства индивидуальной защиты (СИЗ) – элементы спецодежды, приспособления, инструменты, приборы, предназначенные для защиты от негативных факторов только одного работника (например, противогаз) и только в том случае, если эти СИЗ правильно используются; при использовании СИЗ негативный фактор остается без изменения;
2.коллективные (технические) средства защиты – это часть машины или устройства, приспособление, специальный прибор, технологическая система, которые предназначены для устранения негативных факторов, для понижения
уровня предельно допустимой нормы (ПДН) [например, ограждения, предохранительное устройство, тормозное устройство].
2.Физические травмоопасные факторы станка, машины.
1. Механические травмоопасные факторы:
а) кинетически опасные (обладают запасом кинетической энергии). Главные характеристики кинетически опасных факторов:
кинетическая энергия, WК, Дж;
размеры опасной зоны, в которой действует травмоопасный фактор, длина - L, ширина - B, высота - H, м3.
скорость перемещения линейная - V, м/с, и угловая - n, об/мин.
б) потенциальные (обладают запасом потенциальной энергии) -недостаточная прочность элементов мех. системы. Кср<Кпду; -недостаточная устойчивость какого-либо элемента системы; -высокое давление в герметичной системе, р=0,07МПа; -острое лезвие и кромки у РИ, заготовок, высокая шероховатость ;
-неровность поверхности..
Механические травмоопасные факторы являются основными и весьма актуальными для механического цеха.
Виды механических травм: ушиб, порез, прокол, растяжение мышцы, вывих сустава, перелом, ампутация, травма головы, травма позвоночника, травмы внетренних органов.
2. Электрические травмоопасные факторы:
а) высокое напряжение в электрической сети (цепи), т.е. превышает предельно допустимые нормы.
Допустимый норматив для промышленных сетей переменного тока с частотой 50 Гц составляет UД ≤ 42 В.
б) электростатический потенциал на поверхности сырья, материала или корпуса станка.
Виды электопоражений: электрический удар (общее поражение организма человека); электрическая травма (местное поражение организма человека (электроожёг)).
Электрические травмоопасные факторы весьма актуальны для механического цеха, т.к. напряжение в сети 220 В или 380 В.
3. Термические травмоопасные факторы:
а) высокая температура поверхности твердого тела, жидкости, газа. Ожег может произойти при температуре tп ,С tд 45С
В механическом цехе к таким факторам относится высокая температура стружки. Однако ввиду малой массы элементов стружки термические факторы малоактуальны. Возможен только местный ожег.
б) низкая температура поверхности: t = 5°.
Классификация физических вредных факторов при обработке металлов резанием
1. Вредные механические колебания:
а) вибрация – это вредные механические колебания твёрдых объектов (станины, заготовки, пола, основания, стен и т.д.), при этом низкая частота (несколько десятков Гц), в то же время достаточно высокая амплитуда (несколько миллиметров).
б) шум – вредные механические колебания воздуха (частота колебаний воздуха должна быть в диапазоне f = 20…20000 Гц).
в) ультразвуковые колебания – вредные механические колебания какой-либо среды (например, воздуха).
Ультразвуковых колебаний в механическом цехе нет.
г) инфразвуковые колебания – вредные механические колебания какой-либо среды (например, воздуха).
Инфразвуковых колебаний в механическом цехе нет. 2. Вредные факторы воздушной среды:
а) вредные факторы микроклимата.
высокая температура воздуха ( tв 28С);
низкая температура воздуха ( tв 13С ) на рабочем месте в холодное
время года;
высокая скорость перемещения воздуха (вентиляция), Vдоп 0,3 м/с;
высокая относительная влажность воздуха ( 75 %).
При наличии вредных факторов микроклимата возникают простудные заболевания.
б) загрязнение воздуха вредными веществами:
запылённость воздуха – загрязнение воздуха твёрдыми (пыль) и жидкими
(туман) аэрозолями.
Основная характеристика: концентрация веществ в воздухе К, мг/м3.
При высокой запылённости воздуха возникают заболевания органов дыхания (пневмокониоз).
загазованность – загрязнение воздуха вредными газами и парами (угарный газ, пары бензина). Менее актуальна для механического цеха.
3. Вредные факторы световой среды:
а) вредные факторы установки естественного освещения (окна или специальные световые фонари) – отсутствие или недостаток естественного освещения на рабочем месте.
Основной характеристикой недостатка естественного освещения является коэффициент естественного освещения (КЕО):
КЕО = (Ерт / Ен) ∙ 100 %,
где Ерт – освещённость в расчётной точке, Ен – освещённость на открытой поверхности.
Допустимый коэффициент естественного освещения: КЕОДОП = 4%. б) вредные факторы установки искусственного освещения:
недостаточная освещённость на рабочем месте, Е, лк. Для учебных заведений: Едоп = 300 лк; Для проектных заведений Едоп = 500 лк;
Для станочника в зоне резания: Едоп = 2000 лк и более. Норма освещенности зависит от величины шероховатости обрабатываемой поверхности.
высокая пульсация светового потока, КП % – коэффициент пульсации; характерна для ламп дневного света (люминесцентные газоразрядные дампы).
Допустимый коэффициент пульсации: КПдоп ≤ 10 %.
При наличии вредных факторов световой среды ухудшается зрение. Пульсированным световым потоком нельзя освещать вращающиеся
предметы, так как может возникнуть иллюзия неподвижности, поэтому светильники люминесцентного освещения не разрешается использовать в качестве светильников местного освещения.
3.Виды травм на механическом участке.
1 резаная рана
2 колотая рана(заноза)
3 рваная рана
4ушиб
5растяжение
6вывих суставов
7ампутация
8перелом кости
9травмы внутренних органов
10травмы позвоночника
11травмы головы (сотрясение мозга)
12поражение электрическим током
Мех. травмы м.б. разной степени тяжести: лёгкой формы и до смертельной.
В д/о механические травматические факторы являются основными.
4.Причины НС при эксплуатации станка, машины.
Классификация возможных причин. 1) Технические причины
1.Конструкторские причины. Это такие недостатки, которые допущены при проектировании. Это причины присутствующие в конструкторской документации.(-недостаток прочности,- недостаток устойчивости,- отсутствие в конструкции ср-тв безопасности)
2.Технологические. Такие, которые допущены при составлении технологической документации (например: неправильное назначение средств индивидуальной защиты; непр. Способ базирования и закрепления; непр. выбор режимов резания).
3.Эксплуатационные - причины связанные с непроведением ТО и плановых ремонтных работ, а также использование техники с выработанным ресурсом.
2)Организационные причинынедостатки в организации работы на производственном объекте (прием работника с недостаточной квалификацией, с отклонением от состояния здоровья, недостаточная обученость), невыдача средств индивидуальной защиты, нарушение режимов труда и отдыха.
3)Санитарно-гигиенические- отклонение от ПДК, ПДУ, ПДД.
-Недостаточная освещённость(ПДУ),высокий шум, личностные, психофизиологические (резкое ухудшение здоровья в течении смены) или отклонение в результате опьянения.
4) Субьективная группа причин (чел. фактор)
1.резкое ухудшение здоровья
2.опьянение
3.нежелание работать.
5. Классификация условий труда по факторам травмобез. и вредности.
Цель- дать возможность присвоить данному рабочему месту обобщающий класс условий труда. Существуют специальные документации Р2,2,755-99
Классификация условий труда по фактору травмобезопасности составлена в специальном документе “Положение по установлению условий труда по фактору травмобезопасности” Министерством труда РФ №12. В соответствии с этой классификацией выделяют три класса условий труда:
Класс 1 «Оптимальные условия труда».
Оптимальные условия труда – это такие условия труда, при которых все исследуемые объекты (рабочее место, технологическое оборудование, технологический процесс, средства обучения, СИЗ) полностью соответствуют требованиям системы стандартов безопасности труда (ССБТ). Класс 1 редко существует на рабочем месте.
Класс 2 «Допустимые условия труда».
Допустимые условия труда – это такие условия труда, при которых во всех или некоторых исследуемых объектах уже имеются отклонения от требований ССБТ. Однако эти недостатки не могут напрямую привести к травме или несчастному случаю. Например, отсутствие надписи около органов управления, отсутствие символов, сигнальной окраски.
Класс 3 «Травмоопасные условия труда».
Травмоопасные условия труда – это такие условия труда, при которых все или некоторые объекты имеют существенное отклонение от требований ССБТ, которые непосредственно могут привести к травме или несчастному случаю. К ним относятся отсутствие или неисправность технических средств защиты (например, нет ограждений в зоне резания).
По классу назначаются компенсации и льготы за опасные, тяжёлые и вредные условия труда.
Последовательность определения класса условий по факторам травмобезопасности
Выделяется следующая последовательность определения класса условий по факторам травмобезопасности:
1)сопоставляется фактическое состояние рабочего места станочника с требованием безопасности ССБТ с целью определения недостатков или нарушений;
2)сопоставляется фактическое состояние производственного оборудования (например, станка, технологической оснастки, инструмента) с требованием безопасности ССБТ с целью определения недостатков или нарушений;
3)сопоставляется фактическое состояние технологического процесса с требованием безопасности ССБТ с целью определения недостатков или нарушений;
4)сопоставляется фактическое состояние СИЗ с требованием безопасности ССБТ с целью определения недостатков или нарушений;
5)сопоставляется фактическое состояние средств обучения (например, инструкции на рабочем месте) с требованием безопасности ССБТ с целью определения недостатков или нарушений.
Аттестация рабочих мест по травмоопасным и вредным факторам
Цель данной аттестации заключается в следующем: установить виды травмоопасных и вредных факторов на предприятии, измерить фактические уровни этих факторов с помощью специальных приборов, произвести сравнение с гигиеническими нормативами с целью определения превышения или непревышения гигиенических норм. Если показатели превышают гигиенические нормы, то необходимо установить количественное значение превышения. По специальному руководству (Р2.2.755-
99)определить класс условий труда. По классу условий труда назначить компенсацию и льготы за вредные и опасные условия труда.
6, 7, 12. Расследование несчастных случаев на производстве.
4 вида несчастных случая на производстве: 1) лёгкие (без потери труд-ти
– расследуется мастером, сост-ся акт и рег-ся в медпункте; с временной потерей труд-ти – лечение и больничный – расслед-ся спец. комиссией); 2) тяжёлые (травма с получ. инвалидности – тяжесть травмы специально устан-ся в больнице); 3) со смертельным исходом; 4) групповые нечастные случаи – 2 и более работника (оба получили тяжёлую травму). Отличие лёгких от тяжёлых даёт учреждение здравоохранения. Расследование несчастных случаев от 227.231 ТК РФ а также на основании положения о расследовании н.сл. на прои-ве. Расследованию и учёту подлежат н.сл. на произошедшие с работниками при исполнении трудовых обязанностей и работы по заданию администрации предприятия. К указанным лицам относится: 1)работники выполняющие работу по трудовому договору 2)студенты и учащиеся проходящие производственную практику в организации 3)лица осуждённые к лишению свободы, и привлекаемые к труду организаций.
Расследуются и подлежат учёту н.сл. если они произошли: 1)в течении рабочего времени на территории орг-ции или в не её (в том числе во время установленных перерывов), а также в течении времени необходимого для приведения в порядок орудия производства и одежды, до начала и после окончания работы или при выполнении работ в сверхурочное время, в выходные или праздничные дни. 2)при следовании к месту работы или с работы на транспорте предоставленные организацией, либо на личном транспорте в сл. использования указанного транспорта в производственных целях по распоряжению работодателя. 3)при следовании к месту служебной командировки и обратно.
Первостепенные мероприятия при н.сл. на производстве. 1) откл оборудование. 2) принять необходимые меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействию травмирующих факторов на других лиц. 3)немедленно организовать 1 помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в учреждение здравоохранения. (- вынести из опасного места, - вызвать мед работника), 4) сохранять до начала расследования н.сл. какой она была до момента происшествия. Если невозможно сохранять обстановку, то необходимо сделать фотографию, составить схему происшествия, протокол с места происшествия. 5) немедленно проинформировать родственников пострадавшего, а также направить сообщение в соответствующие органы: при тяжёлом, смертельном, групповом работодатель в течении суток сообщить о