- •Міністерство аграрної політики та продовольства україни
- •Передмова
- •Лабораторна робота №1
- •3, 5 І 7 – відповідно швидкісний, основний і каскадний конвеєри;
- •9, 10 І 11 – відповідно механізми регулювання глибини ходу лемешів, причіпного пристроюта приводу робочих органів;
- •Машини для післязбиральної обробки картоплі
- •Лабораторна робота №2
- •Лабораторна робота №3
- •1, 2, 3, 7, 8, 13 І 17 – маркувальні цифри приводних зірочок
- •Питання до модулю 8 Машини для збирання коренебульбоплодів
- •Рейтингова система балів по дисципліні
- •Механізація та автоматизація сільськогосподарського виробництва Збірник практичних робіт
- •54010, М. Миколаїв, вул. Паризької комуни, 9.
1, 2, 3, 7, 8, 13 І 17 – маркувальні цифри приводних зірочок
Перевірка роботи машини у полі. Зробити пробний проїзд агрегату. Перевірити роботу машини і якість збирання коренеплодів по всій ширині її захвату на ділянках довжиною 20 м. Кількість непідкопаних і невибраних коренеплодів допускається до 2%, пошкоджених не повинно бути більше 20%, а забрудненість вороху зеленою масою можлива до 3%.
Можливі несправності коренезбиральних машин і способи їх усунення наведені в табл. 3.3.
Таблиця 3.3
Можливі несправності бурякозбиральних машин та способи їх усунення
Несправності |
Причини |
Спосіб усунення |
1 |
2 |
3 |
Коренезбиральна машина КС-6Б | ||
Автомат водіння | ||
Занижена точність керування машиною |
Порушена відстань між датчиками |
Встановити відстань між датчиками 450 мм |
Велика відстань між перами датчиків |
Встановити відстань між перами датчиків на | |
|
|
20...40 мм більшу середнього діаметра коренеплоду |
Велика зона нечутливості датчиків |
Усунути люфти в з’єднаннях тяг та кронштейнів копірів | |
Заїдає плунжер золотника |
Відрегулювати плунжер на зусилля його переміщення 210 Н | |
Різний кут повороту передніх коліс машини вліво і вправо |
Штоки гідроцилін-дрів керування та силового мають різ-ний хід з нейтраль-ного положення |
Відрегулювати середнє положення штоків гідроциліндрів (передні колеса машини паралельні осі машини, а датчики займають середнє положення) |
Велика частота повороту передніх коліс |
Мала відстань між перами копірів |
Встановити відстань між перами копірів на 20...40 мм більшу середнього діаметра коренеплоду |
Продовження таблиці 3.3
1 |
2 |
3 |
Обмежений хід копірів |
Малий зазор між тягою підвіски та вилкою |
Опустити стояки копірів у тримачах |
Коренезбиральник | ||
Машина зміщується поперемінно вліво та вправо |
Рухома рама копачів коливається у поперечному напрямку |
Переміщенням клина усунути зазори між роликами та опорними площадками рами |
Машину весь час веде в один бік |
Порушене поперечне розміщення рухомої рами копачів |
Змістити гвинтами клини регулятора зазора |
Деякі рядки підрізуються з одного боку |
Неправильно встановлені дискові копачі |
Встановити відстань між копачами 450 мм |
У землі залишаються відірвані хвости коренеплодів |
Мала глибина ходу копачів |
Збільшити глибину ходу копачів переміщенням пальців з втулками в |
|
|
нижні отвори кронштейннів |
Малий зазор між дисками копачів |
Збільшити (прокладками під диски) зазор між дисками копачів | |
Залишаються в землі невикопані дрібні коре-неплоди (глибина ходу копачів нормальна) |
Великий зазор між дисками копачів |
Зменшити (переміщен-ням прокладок під криш-ки та редуктор) зазор між дисками копачів |
Втрати викопаних коренеплодів на полі |
Великий зазор між дисками копачів та шнеком очисника |
Встановити (проклад-ками під кронштейни) зазор між диском і першим шнеком 80±5 мм |
Великий зазор між другим шнеком, і вальцем (низька врожайність, сухий грунт) |
Зменшити зазор (зняти підкладки під опорними підшипниками вальців) |
Продовження табл. 3.3
1 |
2 |
3 |
Пошкодження коренеплодів від удару |
Велика висота падіння коренеплодів з навантажувального транспортера в транспортні засоби |
Зменшити висоту верхньої рами транспортера (зняти обмежувальні пальці) |
Коренезбиральна машина РКМ-6 | ||
Не обертаються активні вилки |
Вийшла з ладу кулачкова муфта привода вилок |
Замінити несправні деталі кулачкової муфти привода вилок |
Пробуксовує запо-біжна муфта редук- тора привода вилок |
Піджати гайкою пружину запобіжної муфти | |
Не обертаються диски коренезабірника |
Загубились сухарі кулачкової муфти |
Встановити нові сухарі в муфту |
Вийшов з ладу редук-тор коренезабірника |
Замінити ланцюг в редукторі, натягнути його | |
Пробуксовує запобіжна муфта |
Стиснути гайкою пру-жину запобіжної муфти | |
Недостатнє витягування та пошкодження коренеплодів вилками |
Мала глибина ходу вилок |
Переміщенням штирів у нижні отвори кронштейнів збільшити глибину ходу вилок |
Порушена відстань 450±5 мм між сусідніми вилками |
Регулювальними прокладками встановити відстань між вилками 450+5 мм | |
Рух копірів у рядках стійкий, але викопу-вальні вилки рухаються не по осі рядків |
Відсутня співвісність зазора між копірами і серединами вилок |
Змістити пера копірів у бік зміщення машини |
При відключенні планетарного редуктора транспортери рухаються |
Гальмова стрічка не щільно охоплює барабан редуктора |
Відрегулювати гвинтами щільне прилягання гальмової стрічки до барабана та збільшити зусилля пружини |
Питання для контролю:
Загальна будова коренезбиральної машини РКМ-6.
Технологічний процес роботи коренезбиральної машини РКМ-6.
Основні регулювання коренезбиральної машини РКМ-6.
Загальна будова коренезбиральної машини КС-6.
Технологічний процес роботи коренезбиральної машини КС-6.
Основні регулювання коренезбиральної машини КС-6.
Основні технологічні несправності коренезбиральної машини РКМ-6 та способи їх усунення.
Основні технологічні несправності коренезбиральної машини КС-6 та способи їх усунення.