- •Технология и применение полимеров в деревообработке
- •Введение
- •1 Характеристика синтетических облицовочных материалов
- •1.1 Бумага-основа для облицовочных материалов
- •1.2 Пропиточные составы для бумаг
- •1.3 Листовые материалы на основе пропитанных бумаг
- •Пленки типаA,BиCиспользуют для облицовывания всех поверхностей изделий и отделываются типаBиDс высоким осмолением – для облицовывания внутренних поверхностей изделий без отделки (таблица 8).
- •1.4 Рулонные материалы на основе бумаг
- •1.5 Кромочные материалы на основе бумаг
- •1.6 Декоративные бумажно-слоистые пластики
- •1.7 Облицовочные материалы на основе полимеров
- •2 Оборудование для производства облицовочных материалов
- •2.1 Производство пленок на основе пропитанных бумаг
- •2.2 Изготовление кромочных облицовочных материалов
- •2.3 Изготовление облицовочных материалов из полимеров
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а
1.2 Пропиточные составы для бумаг
Пропиточные составы состоят из карбамидных, меламиновых, полиэфирных смол, модификаторов, отвердителей, ускорителей, растворителей.
Карбамидные смолыявляются основной частью большинства пропиточных составов. Поставляются в готовом виде смолы следующих марок: КФ-МТ (П) (ГОСТ 14231-88) – клеевая смола с низким содержанием формальдегида 0,3 %, применяемая для одного вида пленок (тип С); КФ-ПР (ТУ 6-051958-83) – пропиточная смола, применяемая для большинства видов пленок. На месте потребления изготовляют смолы марок: МФПС-2 (ТУ 13-455-80), которую применяют ограниченно и для нескольких видов пленок; ПМФ (ТУ 13-426-78), используемую для большинства видов пленок. Характеристики карбамидных смол представлены в таблице 4.
Меламиновые смолы марок СПМФ-4, СПМФ-5 (ТУ 13-340-85) и смола (ТУ 13-399-82) применяются при изготовлении некоторых видов кромочных материалов, в которых предъявляют повышенные требования к стойкости поверхности к истиранию и воздействию бытовых жидкостей.
Полиэфирные смолы: полуфабрикатные лаки ПЭ-246 и ПЭ-265 (ТУ 6-10-791-79) используют в составах для пропитки бумаг при изготовлении полиэфирного кромочного материала (состав 5, таблица 4).
Таблица 3- Характеристика карбамидных смол
Показатель |
КФ-МТ (П) |
КФ-ПР |
МФПС-2 |
ПМФ |
Вязкость по ВЗ-4, с |
30…50 |
15…17 |
15…16 |
13…15 |
Массовая доля, %: |
| |||
сухого остатка |
65…67 |
47 |
48…52 |
45…52 |
свободного формальдегида, не более |
0,3 |
0,5 |
- |
- |
Концентрация pH |
6,5…8,5 |
7,5…8,5 |
7,5…8 |
7,3…8 |
Продолжительность желатинизации при 100 0С, с |
35…55 |
2,5…3(4) |
50…60 |
210…720 |
Модификаторами пропиточных составов являются эмульсии:
- полиэфирная эмульсия на основе полиэфирной смолы ПН-35 (ОСТ 6-05-431-78) или ПН-31 (ТУ 6-05-211-1277-81), изготовленная с применением смачивателя НВ (некаль) (ГОСТ 6867–77), которая повышает адгезию пленки к полиэфирному лаку при отделке;
- акриловая эмульсия (ТУ 6-01-129–85 и ТУ 6-02-913-79), повышающая эластичность пленок; конкретное количество акриловой эмульсии определяется типом пленки.
Отвердители применяют для смол, входящих в пропиточные составы: хлористый аммоний (ГОСТ 2210–73) используется в качестве отвердителя для карбамидоформальдегидных смол; пероксид циклогексанона LE-50 (TGL 21430-69) и гидропероксид изопропилбензола, гипериз (ТУ 38-10293-82) являются инициаторами отверждения полиэфирных лаков.
Ускорители №25 и №30 (ТУ 6-10-851-75)и №31 (ТУ 6-10-1444-75) предназначены для отверждения полиэфирных смол.
Растворитель и разбавитель пропиточных составов – вода концентрацией pH 7…7,5 при содержании хлоридов не более 37 мг/л.
Пропиточные составы делятся на немодифицированные и модифицированные. Немодифицированные составы содержат смолу, отвердитель и ускоритель (таблица 4). Модифицированные составы – более сложные, включают дополнительно модификаторы (таблица 5).
Таблица 4 - Немодифицированные пропиточные составы, мас. ч.
Номер состава |
Смола на 100 мас. ч. |
Отвердитель |
Ускоритель №25 или №30 (№31) | |
хлористый аммоний 10%-ный раствор |
пероксид циклогексанона (гипериз) | |||
1 |
МФПС-2 |
2…5 |
- |
- |
2 |
КФ-ПР |
2…10 |
- |
- |
3 |
ПМФ |
2…10 |
- |
- |
4 |
КФ-МТ (П) |
1,5 |
- |
- |
5 |
Полуфабрикатный лак ПЭ-246 (ПЭ-265) |
- |
3(1) |
1(1) |
Таблица 5 - Модифицированные пропиточные составы, м. ч.
Номер состава |
Смола 100 м. ч. |
Отвердитель |
Модификатор | ||
хлористый аммоний 10%-ный раствор |
гипериз |
полиэфирная эмульсия |
акриловая эмульсия | ||
6 |
МФПС-2 |
2…5 |
0,016…0,025 |
12,5…16,5 |
- |
7 |
КФ-ПР |
2…5 |
0,016…0,025 |
12,5…16,5 |
- |
8 |
КФ-ПР |
2…5 |
- |
- |
20…130 |
9 |
ПМФ |
1,5 |
0,016…0,025 |
12,5…16,5 |
- |
10 |
ПМФ |
2…5 |
- |
- |
20…130 |
11 |
ПМФ |
1,1 |
0,013 |
10,5 |
126 |
Готовые пропиточные составы должны иметь вязкость по ВЗ-4 12–14 с; жизнеспособность не менее 8 ч.
Таблица 6 - Характеристика пропиточных составов
Параметры |
Составы | ||
1; 2; 3; 4 |
6; 7; 9 |
8; 10; 11 | |
Концентрация pH |
4,0…5,0 |
4,3…4,7 |
5,5…7,5 |
Время отверждения при 150 0С, с |
- |
- |
8…15 |
Время желатинизации, мин. |
- |
6,5…8,5 |
- |
Пенетрация, с |
1…5 |
1…5 |
1…5 |
Контрольные вопросы:
1. Виды смол, применяемых для пропитки специальных бумаг?
2. Модификаторы, повышающие эластичность пленок?
3. Виды и количество отвердителя в пропиточных составах?