- •Технология и применение полимеров в деревообработке
- •Введение
- •1 Характеристика синтетических облицовочных материалов
- •1.1 Бумага-основа для облицовочных материалов
- •1.2 Пропиточные составы для бумаг
- •1.3 Листовые материалы на основе пропитанных бумаг
- •Пленки типаA,BиCиспользуют для облицовывания всех поверхностей изделий и отделываются типаBиDс высоким осмолением – для облицовывания внутренних поверхностей изделий без отделки (таблица 8).
- •1.4 Рулонные материалы на основе бумаг
- •1.5 Кромочные материалы на основе бумаг
- •1.6 Декоративные бумажно-слоистые пластики
- •1.7 Облицовочные материалы на основе полимеров
- •2 Оборудование для производства облицовочных материалов
- •2.1 Производство пленок на основе пропитанных бумаг
- •2.2 Изготовление кромочных облицовочных материалов
- •2.3 Изготовление облицовочных материалов из полимеров
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение а
1.4 Рулонные материалы на основе бумаг
Рулонные облицовочные материалы на основе бумаг, пропитанных смолами, по состоянию смолы в пленке различают двух видов: пленки с частичной поликонденсацией смолы и пленки с глубокой степенью отверждения смол. По количеству слоев материалы делят на однослойные и многослойные.
Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с частичным отверждением смолыизготовляют двух видов: облицовочные пленки и пленки-подслой.
Для изготовления облицовочных пленокприменяют бумагу 120 г/м2фоновую и с печатным рисунком отечественную и импортную. Пропитывают бумагу меламинокарбамидоформальдегидными смолами. Меламиновые смолы придают поверхности высокие защитные свойства.
Для пленки-подслояиспользуют бумаги (обычно фоновые) массой 80 г/м2, которые пропитывают фенолоформальдегидной смолой.
Облицовочную пленку и пленку-подслой применяют для облицовывания древесностружечных плит (ламинирования) и для изготовления декоративного бумажно-слоистого пластика.
Пленки на основе бума, пропитанных смолами с глубокой степенью отверждения смолизготовляют различного вида: без лакового покрытия; с лакированной поверхностью; без рисунка пор и с рисунком пор древесины, полученным тиснением или химическим способом; с повышенной эластичностью; одно-, двухслойные и др.
Пленки хорошо используют в мебельной промышленности. Они обладают рядом преимуществ перед листовыми: имеют больший полезный выход при изготовлении облицовок; обеспечивают процесс непрерывного облицовывания деталей; при этом улучшается сохранность материала и снижаются затраты на транспортирование и хранение пленочных материалов в рулонах.
Для изготовления рулонных пленок применяют отечественную и импортную бумагу массой 100…130 г/м 2с декоративным рисунком и фоновую (ТУ13-7308001-716 - 85), бумагу-основу или текстурную. Пропитывают бумагу составами на основе смол КФ-ПР и ПМФ с введение полиэфирной и акриловой эмульсий.
Выпускают пленки следующих типов: РП, РПЛ, РПТ, РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ (ТУ 13-0273250-11 – 87 «Материал облицовочный»).
Пленки типа РП – декоративные пленки на основе бумаг, получаемых путем пропитки карбамидоформальдегидной смолой с добавлением полиэфирной эмульсии, сушки и намотки в рулон. Они не имеют лакокрасочного покрытия.
Пленки типа РПЛ получают путем продления процесса изготовления пленки типа РП для нанесения и последующей сушки лакокрасочного покрытия.
Пленки типа РПТ с отделочным покрытием и тиснением пор древесины получают так же, как и пленки типа РПЛ, но с последующим тиснением рисунка пор древесины в каландрах.
Для изготовления пленок типа РП, РПЛ, и РПТ используют пропиточные составы 7 и 8 (см. табл. 6), обеспечивающие достаточную эластичность пленкам для намотки их в рулон.
Пленки типа РПЭ, РПЛЭ и РПТЭ имеют большую эластичность, чем пленки типа РП. Изготовляют их по технологии, подобной описанной выше: пропитка бумажного полотна, сушка его и намотка в рулон (РПЭ); нанесение и сушка лакокрасочного покрытия (РПЛЭ); тиснение пор (РПТЭ). Для изготовления пленок типа РПЭ, РПЛЭ, РПТЭ используют пропиточные составы 9, 10 (см. табл. 6).
Пленки типа РПХП и РПХПЭ с лакированной поверхностью и «химическими» (реальными) порами получают, пропитывая бумагу составом 11 (см. табл. 6).
Нанесенные при изготовлении рулонных пленок пропиточные составы и лаковые покрытия сушат на установках, имеющих распределение температур в сушильных камерах по зонам (табл. 9).
При тиснении поркаландром их рисунок на пленке не совпадает полностью с теми местами, где они находятся у натуральной древесины. Однако это существенно улучшает декоративные качества пленок типа РПТ и РПТЭ.
Таблица 9- Температура по зонам сушки при изготовлении рулонных пленок
Материал |
Температура, 0С, по зонам | |||
1 |
2 |
3 |
4 | |
Пропиточный состав с расходом 170…200 г/м2 |
90…100 |
115…130 |
130…150 |
130…140 |
Лак с расходом 50…80 г/м2: МЛ-2111 |
100 |
100 |
130 |
130 |
НЦ-2102 |
90 |
90 |
100 |
100 |
Таблица 10 - Режим работы каландра при тиснении пленок
Наименование параметра |
Значение |
Температура валов, 0С: для предварительного обогрева для тиснения |
150…170 150…160 |
Давление в гидросистеме, МПа |
6…7 |
Давление тиснения, ГН/см |
12…14 |
Скорость подачи, м./мин |
15…25 |
Для получения «химических» пор рисунок наносится на бумагу в процессе печатания текстуры древесины специальной краской. При пропитке и отделке пленок пропиточный состав и лак «проседают» на рисунке пор и образуют рельефные поры на поверхности пленки. Декоративные качества пленок типа РПХП выше, чем остальных пленок.
Поверхность пленок РП и РПЭ без покрытия отделывают после облицовывания. Пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ отделывают в процессе их изготовления лаком кислотного отверждения МЛ-2111 ПМ, нитроцеллюлозным лаком НЦ-2102 или подобными импортными лаками. После облицовывания их можно отделывать лаками однородной группы.
Характеристика готовых пленок приведена в табл. 11.
Требования к качеству пленок. Рулонные пленки должны отвечать следующим требованиям:
декоративный рисунок и структура пор поверхности пленки должны соответствовать утвержденному образцу; не допускаются не пропитанные участки, морщины, складки, пятна, механические повреждения, загрязнения, размытость рисунка, неравномерность глянца, матовости и рисунка пор, полосы;
Таблица 11 -Характеристика рулонных пленок
Показатели |
Тип пленки | ||||
РП |
РПЛ, РПТ |
РПЭ |
РПЛЭ, РПТЭ |
РПХП | |
Состав для пропитки (по табл. 8, 9) |
7,8 |
7,8 |
9,10 |
9,10 |
11 |
Осмоление, % |
635 |
723 |
635 |
7253 |
805 |
Содержание летучих веществ, % |
2…3 |
2,5…4,5 |
2,5…4,5 |
2,5…4,5 |
2,5…4,5 |
Эластичность, мм, не более |
- |
30 |
35 |
25 |
25 |
Срок годности, мес. |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
иметь адгезию при приклеивании их карбамидными клеями к древесностружечной плите;
отделанная поверхность – обладать стойкостью к кислотам- и щелочам, к истиранию, царапанию, к свету, к изменению температур от –40 до +60 0С и иметь контактную теплостойкость при 1300С с нитроцеллюлозным покрытием и 1800С с покрытием лаком кислотного отверждения.
Пленку поставляют шириной 875, 1000, 1770, 1850 мм в упакованных рулонах диаметром от 350 до 800 мм.
Назначение пленок (таблица 12). Пленками типа РП облицовывают в плитных прессах. После облицовывания их можно отделывать полиэфирными лаками, так как благодаря наличию в пропиточном составе полиэфирной эмульсии адгезия к полиэфирным лакам хорошая. Пленки также можно использовать без отделки для поверхностей, не подвергающихся большим эксплуатационным нагрузкам.
Пленки РПЭ, вследствие введения в пропиточный состав акриловой эмульсии, обладают повышенной эластичностью, поэтому ими можно облицовывать детали и в плитных, и в валковых прессах. Пленки отделывают лаками кислотного отверждения или нитроцеллюлозными.
Отделочные пленки РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ, РПХП используют для облицовывания щитовых деталей в плитных прессах. Пленки типов РПЛ-П, РПЛ-Т используют для облицовывания погонажных профильных мебельных деталей на станках с профильными валками. Пленки с отделанной поверхностью позволяют получать детали, не требующие последующей отделки или облагораживания. Поверхность лакокрасочного покрытия у пленок типов РПЛ, РПЛ-П и РПЛЭ гладкая, а у пленок РПТ, РПТ-П, РПТЭ и РПХП с рельефным рисунком пор древесины.
Таблица 12 - Назначение рулонных пленок
Пленка |
Облицовываемая поверхность |
Оборудование для облицовывания |
Отделка облицовки | |
Тип |
Покрытие | |||
РП |
ТРАЗ |
Плоские поверхности |
Гидравлические прессы, кашировально-прессовые установки |
Полиэфирные лаки |
РПЭ |
ТРАЗ |
Все плоские поверхности |
Гидравлические прессы, кашировальные прессовые и валковые установки |
Все лаки, кроме полиэфирных |
РПЛ |
ТРВ 2 ТРВ 1
|
Все плоские поверхности |
Гидравлические прессы |
Лак однородной группы
|
ТРБ 1;
|
Внутренние плоские поверхности |
Без отделки | ||
РПЛЭ |
ТРВ 2
|
Все плоские поверхности |
Гидравлические прессы, кашировальные прессовые и валковые установки |
Лак однородной группы |
ТРБ 1; ТРВ 1 ТРБ 2 |
Внутренние плоские поверхности |
Без отделки | ||
РПТ РПТЭ |
ТРБ 1 ТРВ 1 |
Все плоские поверхности |
То же |
« |
РПХП |
ТРБ 1 |
То же |
« |
« |
РПЛ-П РПТ-П |
РТБ 1 ТРВ 1 |
Профильная поверхность погонажных деталей |
Валковые профильные установки |
« |
Обозначение покрытий рулонных пленок в соответствии с ОСТ 13-27 – 82: ТРАЗ – без отделочного слоя;
ТРБ 1 – с покрытием лаком кислотного отверждения (МЛ);
ТРВ 1, 2 – с покрытием нитроцеллюлозным лаком (НЦ).
Контрольные вопросы:
1. Виды рулонных пленок., применяемых для облицовывания пластей щитовых деталей мебели без последующей отделки?
2. Осмоление листовых облицовочных материалов?
3.Виды рулонных пленок?