4. Определение положения формы при заливке

При определении положения формы во время заливки следует руководствоваться следующим правилом: при отливке труб, колен, колец, длинных втулок – оси располагать горизонтально.

Разъем модели и формы показывают сплошной линией, перпендикулярно линии разъема, ограниченной стрелками, у которых ставят буквы В и Н (верх, низ).

Рисунок 2 – Линия разъёма модели и формы (МФ)

6

5. Определение контуров стержней и стержневых знаков

Стержни необходимы для выполнения в отливке открытых полостей.

При назначении контуров стержней особое значение имеет конструкция знаков. От знаковой части стержня зависит удобство и надежность установки стержня, возможность вывода из него газов и точность изготовления отливки.

Форма сырая

Рисунок 3 – Пример указания знаков горизонтальных стержней

7

По таблице 5 выбираем: 1=70 мм, длина стержня = 450+70*2=590 мм.

Из таблицы 6 выбираем зазоры по контуру знаков горизонтальных стержней для сырой формы: а_б=0,5мм; а_в=0,5мм.

6. Разработка чертежа модели

Модели – приспособления, при помощи которых в формировочной смеси получают отпечатки – полости, соответствующие наружной конфигурации отливок.

Отверстия и полости внутри отливок образуют при помощи стержней, устанавливаемых в форму при их сборке.

Модель получается по конфигурации и размерам от получаемой по ней отливки.

В зависимости от конструкции отливки она может быть:

- неразъёмной;

- разъёмной, состоящей из 2-х или более частей.

Модель снабжают специальными выступающими частями – знаками, если в отливке есть отверстия. Знаки образуют в форме углубления, предназначенные для установки стержня.

Для облегчения извлечения модели из формы их вертикальные стенки выполняют с формовочными уклонами (β). Формовочные уклоны зависят от высоты стенки, материала модели и способа изготовления отливки.

Размеры модели делают больше, чем размеры отливки на величину линейной усадки сплава: для чугуна – на 1 %.

Таблица 2. Размеры модели с линейной усадкой

Номинальный размер, мм	Линейная усадка 1%	Размер модели, мм
350	3,5	353,5
90	0,9	90,9
30	0,3	30,3

8

Таблица 3. Размеры детали с припуском на механическую обработку

Номинальный размер, мм	Припуск на механич. обработку	Размер модели, мм
220	Верх+низ=4+5=9 мм	229
	Бок+бок=4+4=8 мм	128
130	Верх+низ=5+4=9 мм	139
	Бок+бок=4+4=8 мм	138

7. Выбор формовочной смеси для указанного материала отливки

К формовочным материалам относятся все материалы, используемые для изготовления разовых форм и стержней. Формовочные смеси.

Формовочные смеси делят на:

- облицовочные;

- наполнительные;

- единые.

Облицовочные смеси – более качественные, с высокой прочностью, газонепроницаемостью и другими свойствами.

Для получения смеси берут большое количество свежих материалов (песка и глины). При формовке такую смесь наносят на модель толщиной 40-100 мм. Остальной объем формы изготавливают из наполнительной смеси – менее качественной, состоящей в основном из оборотной смеси.

Единая формовочная смесь – отработанная смесь с добавлением свежего песка и глины. Применяется в массовом производстве.

Добавки.

В смеси для сырых форм при получении стальных отливок с целью уменьшения пригара добавляют пылевидный кварц (маршалит).

9

Связующие вещества.

Связующие вещества используются для улучшения качества формовочных смесей. Для строительного литья вводят сульфитно-спиртовую барду (отход бумажно-целлюлозного и спиртового производства).

Выбираем из таблицы 7 и записываем в таблицу 4:

Сплав	Состояние формы	Облицовочные смеси				Влажность, %		Содержание глины, %
		Свежий песок и глина, %	Оборот-ная смесь, %	Добавки
Чугун	Сырая	20-60	40-80	Каменно-угольный порошок 2-8	4-6		8-9

Стержневые смеси.

Для оформления отверстий в отливке применяются стержни.

Материал для стержней – стержневые смеси – выбирают в зависимости от конфигурации стержней, их расположения в форме, литейного сплава.

При заливке стержни со всех сторон омываются расплавом, поэтому они должны иметь:

1. высокую прочность;

2. достаточную податливость (не препятствовать усадке материала);

3. хорошую газопроницаемость.

В производстве отливок из чугуна применяют песчано-смоляные смеси: чистый кварцевый песок с минимальным содержанием глинистых веществ, связующие вещества: фенолформальдегидная смола или жидкое стекло, льняное масло.

Припылы и краски.

10

Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок, формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов.

Для сырых чугунных отливок – порошкообразный графит. Краски наносят на горячие формы и стержни.

Размеры модели делают больше, чем размеры отливки на величину линейной усадки сплава: для чугуна – на 0,9-1,1 %.