- •Курсовой проект
- •Содержание:
- •Выбор электродвигателя. Кинематический расчет.
- •Кинематические параметры передачи
- •Двигатель
- •2. Расчет зубчатых передач редуктора
- •3. Предварительный расчет валов редуктора
- •Конструктивная схема
- •4. Уточненный расчет валов
- •5. Проверка долговечности подшипников
- •6. Выбор размеров сечения и длины шпонок, проверочный расчет шпоночных соединений.
- •7. Конструктивные размеры
- •8.Выбор сорта масла и системы смазки зацеплений и подшипников
- •Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50°с
- •Масла, применяемые для смазывания зубчатых передач
- •Список литературы:
6. Выбор размеров сечения и длины шпонок, проверочный расчет шпоночных соединений.
Для соединения вала с деталями, передающими вращение, часто применяют призматические шпонки из стали, имеющей например, из сталей 45, Ст6.
Диаметр вала D |
Сечение шпонки B x h |
Глубина паза |
Фаска S x 45° |
Передаваемый вращающий момент, Н*мм. Т2 | |
Вала |
Втулки | ||||
32 |
10 х 8 |
5 |
3.8 |
0,25 – 0,40 |
37,95 |
Длину шпонки назначают из стандартного ряда так, чтобы она была несколько меньше длины ступицы (примерно на 5 – 10 мм). Например смятия узких граней шпонки не должно превышать допускаемого, т.е должно удовлетворять условие
Длина шпонки L=70 мм
7. Конструктивные размеры
- Корпуса редуктора
1. толщина стенки корпуса и крышки одноступенчатого цилиндрического редуктора: Во всех случаях δ≥8 мм;
2. толщина верхнего и нижнего поясов корпуса:
3. толщина нижнего пояса корпуса при наличии бобышек:
4.Толщина ребер крышки:
- болтов
1. диаметр фундаментальных болтов:
2.Диаметр болтов у подшипников:
3. диаметр болтов соединяющих основание корпуса с крышкой:
4.Размеры, определяющие положение болтов
- Колеса зубчатого
1. диаметр ступицы стальных колес:
толщина обода цилиндрических колес:
толщина диска кованых колес:
0,3*45=13,5
8.Выбор сорта масла и системы смазки зацеплений и подшипников
Смазывание зубчатых зацеплений и подшипников уменьшает потери на трение, предотвращает повышенный износ и нагрев деталей, а также предохраняет детали от коррозии. Снижение потерь на трение обеспечивает повышение КПД редуктора.
Картерное смазывание осуществляется окунанием зубчатых колес в масло, заливаемое внутрь корпуса. Это смазывание применяют при окружных скоростях в зацеплении зубчатых передач до w≤12 м/с. При большей скорости масло сбрасывается центробежной силой.
Зубчатые колеса погружают в масло на высоту зуба, но не выше центра нижнего тела качения подшипника.
Рекомендуемые значения вязкости масел для смазывания зубчатых передач при 50°с
Контактные напряжения , МПа |
Кинематическая вязкость, , при окружной скоростиw, м/с |
Св 5 | |
До 600 |
22 |
Масла, применяемые для смазывания зубчатых передач
Сорт масла |
Марка |
Кинематическая вязкость, |
индустриальное |
И-20А |
17-23}----при 50°С |
- объем масла:
Где V-объем масла;
Р – мощность на первом валу, Р=3.773 кВт;
V
- уровень масла:
Где V – объем масла, V=1.86*106 мм;
S – Площадь картера, S=в*h=439*75=32925 мм
Т.к Н – большое, принимаем его конструктивно:
Где А1-торцевой зазор
Список литературы:
Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие – П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. –М.: Высш. школа, 2001. – 447с.
Соркин А.П. Детали машин и основы конструирования: методические указания, 2007. – 27с.
Чернавский А. С. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие. – М.: Машиностроение, 1988.