- •1.Производственный и технологический процессы
- •2 Назначение резьб. Нарезание наружной резьбы.
- •3 Основные факторы, влияющие на точность обработки
- •Геометрические показатели точности
- •Этапы обеспечения точности обработки
- •4. Штучное время и его элементы. Основы технического нормирования.
- •5. Основные понятия о качестве поверхности
- •6. Оформление технологической документации
- •7 Проектирование технологических процессов механической обработки
- •Последовательность проектирования единичного тп механической обработки
- •8 Обработка заготовок деталей типа станин
- •9 Основные понятия и определения баз.
- •10 Обработка червяков
- •12 Обработка конических зубчатых колес
- •13 Назначение резьб. Нарезание внутренней резьбы
- •14 Единая система технологической документации
- •15. Технологические процессы заготовительного производства
- •16. Основы технологии сборочного производства
- •17 Точность деталей машин, понятие квалитета, допуска. Шероховатость поверхности.
- •18. Виды заготовок
- •19 Производственный и технологический процессы. Рабочее место.
- •20 Изготовление и обработка заготовок из пластмасс и из нержавеющих сплавов
- •22 Обработка шлифованием
- •23 Обработка шпоночных канавок.
- •24. Технологические процессы заготовительного производства
- •25 Обработка шлицев. Обработка шлицевых отверстий.
- •26 Классификация баз. Принципы постоянства и совмещения баз.
- •27 Основные принципы программного управления технологическим оборудованием. Технологические возможности станков с чпу.
- •28 Технологический процесс механической обработки зубчатых колес.
- •29 Технология производства деталей из металлокерамики (порошковая металлургия).
- •30 Межоперационные припуски и допуски
- •32 Отделочная обработка цилиндрических поверхностей.
- •33 Основные положения технологического процесса сборки
- •34 Предварительная обработка заготовок
- •35 Механическая обработка шпинделей
- •36. Виды (типы) производства и характеристика их технологических процессов.
13 Назначение резьб. Нарезание внутренней резьбы
Основным видом цилиндрической резьбы является метрическая резьба с диаметрами от 0,25 до 600 мм. По размеру шага эту резьбу делят на резьбу с крупным и мелким шагом.
Кроме указанныхрезьб используют специальные цилиндрические резьбы. Трубная резьба представляет собой измельченную по шагу дюймовую резьбу с закругленными впадинами. Трапецеидальную резьбу применяют в резьбовых соединениях, передающих движение (ходовые и грузовые винты). В резьбовых соединениях, предназначенных для передачи движения, иногда используют прямоугольную резьбу с квадратным профилем. Упорную резьбу применяют в резьбовых соединениях, испытывающих большое одностороннее давление (в винтовых прессах, специальных нажимных винтах и др.). Часовую резьбу применяют в точном приборостроении для резьбовых соединений диаметром меньше 1 мм. Круглую резьбу используют в соединениях с повышенными динамическими нагрузками или в условиях, загрязняющих резьбу.
Конические резьбы применяют в трубных соединениях, если необходимо обеспечить плотность соединения без специальных уплотняющих материалов (пряжи с суриком, льняных нитей и др.). Наиболее распространенным видом является трубная коническая резьба, профиль которой соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы.
Нарезание внутренней резьбы
Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Используют также резцы, гребенки, резьбовые фрезы, В зависимости от способа нарезания резьбы метчики разделяют на машинные для нарезания резьбы на станках и ручные, или слесарные, применяющиеся при нарезании резьбы вручную.
При нарезании машинными метчиками резьба нарезается за один ход одним метчиком. Лишь в случаях нарезания длинных резьб или резьб в глухих отверстиях применяют два метчика. Точные резьбы после нарезания доводят калибровочным метчиком вручную или на станке. Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три рабочих хода в зависимости от размера резьбы соответственно различными метчиками, входящими в комплект. Машинными метчиками резьбу нарезают как в сквозных, так и в глухих отверстиях на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, токарных автоматах и полуавтоматах.
Для нарезания резьбы в глухих отверстиях станки должны быть снабжены ограничителями рабочего хода с переключением на обратный при достижении метчиком конечного положения. Остановка вращения метчика может быть осуществлена также с помощью самовыключающихся патронов.
Переключение вращения шпинделя необходимо также и при использовании самовыключающихся патронов, за исключением специальных станков для нарезания гаек.
Для нарезания резьбы метчиками применяют различные типы патронов.
Жесткие патроны представляют собой простую державку для метчика. Эти патроны используют только на револьверных станках и автоматах, где обеспечивается соосность отверстия и метчика.
Плавающие патроны не только обеспечивают самоустановку метчика по оси нарезаемого отверстия, но и позволяют выполнять быструю смену метчика, не останавливая вращения шпинделя. Вместо плавающих патронов, особенно для метчиков небольших диаметров, применяют также посадку метчика в жестком патроне с некоторым зазором, позволяющим ему самоустанавливаться. Метчик с патроном чаще всего соединяют с помощью квадратного хвостовика метчика.
Самовыключающиеся от упора патроны применяют для нарезания резьбы метчиком (и круглыми плашками) на револьверных станках и автоматах, а также на многошпиндельных резьбонарезных станках.
Для нарезания гаек применяют гайконарезные станки, работающие длинными гаечными метчиками или метчиками, имеющими длинный изогнутый хвостовик.
Резьбу нарезают, применяя смазывающе-охлаждающие жидкости: в стали — осерненное масло (сульфофрезол), в чугуне — керосин.
При нарезании однозаходных и многозаходных нестандартных резьб для чистового нарезания используют резьбовые резцы. Основным недостатком фасонных резцов является низкая производительность, так как они не могут производительно работать при значительной толщине стружки и высоких скоростях резания. При обработке этим способом требуется несколько рабочих ходов.
Гребенки для нарезания внутренних резьб почти не применяют, так как метчик представляет собой как бы комплект нескольких резьбонарезных гребенок, соединенных вместе, и в то же время он значительно проще в изготовлении, чем гребенка.