Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества.

Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий.

Производственны процесс завода:

- основное

- вспомогательное

*производство инструментов

*ремонтный цех

*транспортный цех

*энергетическое обеспичение

*общезаводские подразделения (отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел технологического контроля, бухгалтерия, отдел труда и заработной платы).

Основной производственный процесс – это процесс изготовления изделий выпускаемый заводом на продажу.

Вспомогательный производственный процесс – обеспечивает бесперебойную работу основного производства.

Производственный процесс делится на части зависимости от типа производства: цеха, участки. В каждом из этих подразделений применяют различные технологические процессы.

Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащее действие по изменению формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки (целью получения изделия соответствующему требованиям чертежа).

Поскольку для изготовления изделий требуется несколько методов обработки (точение, фрезерование), технологический процесс разбивается на операции.

Операция – это закономерная части технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте.

Рабочее место – это часть производственной мощности цеха, на котором размещается исполнительный станок и предметы производства.

Элементы производственного процесса – программа выпуска изделия – это перечень наименования изготовления изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию.

Объем выпуска – количество моделей изделий изготовленных в течении планируемого интервала времени (год. месяц).

Трудоемкость – количество труда в чел/часах затрачиваемое на технологический процесс изготовления изделия.

Станкоёмкость – время работы оборудования в станко/часах на изготовление изделий.

Производственный цикл – календарный промежуток времени между началом и окончанием технологическим процессом изготовлением одного изделия.

Цикл выпуска – время выполнения операции прослеживание между ними.

Такт выпуска – строго определённое промежуток времени, через который выпускается изделие. tв=(Fд*60)/N

Fд – действительный фонд рабочего времени в часах.

N – производственная программа.

Режим выпуска – количество изделий определённого наименования выпускаемое в единицу времени. R=1/tв

Типы производственного процесса: единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1.

Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р.

О – количество различных операций выполняемых в течении месяца.

Р – количество рабочих.

Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска.

1 универсальное оборудование и оснастка.

2 высокая квалификация рабочего.

3 размещение оборудования группами по типам станков.

4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров.

5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени).

6 техническая документация составляется укрупнено.

7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость.

Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства.

1 ограниченная номенклатура изделия.

2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска.

3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации.

4 применение универсальных и специальных станков и оснастки.

5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки.

6 достижение точности автоматическим методом.

7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков.

8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени.

9 сокращение цикля и себестоимости.

Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени.

1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт.

2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки.

3 расположение оборудования по маршруту обработки.

4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами.

5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно.

6 получение точности методом автоматического получения размера.

7 отсутствие промежуточных складов.

8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости.

Недостаток: большие первоначальные затраты.

Форма организации технологического процесса изготовления изделия.

Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.

Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.

Групповая – применяется во всех типах производства.

Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.

В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на прослеживание изделий.

Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.

Признаки: 1 специализированные рабочие места.

2 все операции выполняют в течение такта.

3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.

4 передача изделия на следующую операцию немедленно.

Виды технологических документов (процессов).

Виды технологических процессов:

- по степени унификации (ЕТП, ТТП, ГТП).

- по уровню достижения науки и техники (рабочий ТП, перспективный ТП)

- по степени детализации описания ТП (маршрутный ТП, операционный ТП, маршрутно-операционный ТП).

ЕТП – единый ТП – разрабатывается на конкретную деталь.

ТТП – типовой ТП – представляет собой маршрут обработки однотипных деталей (валов, корпусов, зубчатых колёс).

ГТП – групповые ТП – предназначен для обработки групп однотипных деталей сходной конфигурации и размеров (ГТП обработки валов длинной до 500 мм).

Рабочий ТП – предназначен для изготовления деталей и применения в цехе.

Проектный ТП – разработан с учётом достижения науки и техники, с целью внедрения новых способов и методов обработки, нового оборудования инструментальной оснастки.

Маршрутный ТП – маршрут обработки детали – это перечень всех видов обработки обеспечивающих требуемое качество изделия. В МТП указывают № операции, оборудование, кратко объём работ, время и расценки.

Операционный ТП – применяют в серийном и массовом производстве, содержание операций расписывают подробно по переходам.

Маршрутно-операционный ТП – применяют в единичном и мелкосерийном производстве, ТП включает подробное описание сложны операций.

Концентрация и дифференциация операций.

Дифференциация или разбивка операций это построение операций из небольших чисел простых технологических процессов (процессов). ТП состоит из большого количества простых операций. Применяется в крупносерийном, массовом и поточном производстве.

Достоинство:

- возможность отделения сложной чистовой обработки от предварительной черновой.

- разделение оборудование на финишное и не финишное.

- возможность выпуска изделий с заданным тактом.

Недоставки:

- потребность в большом количестве оборудования, числа рабочих и площадей.

- увеличение цикла вследствие пролеживания между операциями.

Концентрация или укрупнённые операции по обработке за одну операцию большого количества поверхности. Результате ТП состоит из небольшого количества многооперационных операций. Применяется в единичном производстве и мелкосерийном. В крупносерийном и массовом производстве обработка на токарных автоматах.

Достоинство:

- сокращается цикл обработки за счёт пролежи.

- повышение точности взаимного расположения поверхности.

Недостатки:

- высокое требование к точности и к возможности станка.

- требуются рабочие высокой квалификации.

- возрастание себестоимости.