5 Аппаратура

5.1Реактор с радиальным вводом сырья и внутренней футеровкой.

Реакторы данного типа отличаются от реакторов с аксиальным вводом сырья тем, что газосьгрьевая смесь проходит через слой катализатора в радиальном направлении. Как было указано выше, такое конструктивное решение позволяет значительно сни­зить гидравлическое сопротивление, уменьшить вероятность за­сорения катализатора продуктами коррозии.

Реактор, показанный на рис. 24, применяется на установках типа ЛЧ-35-11/600 и включает в себя общие для этого типа аппа­ратов детали: корпус, днище, штуцеры для ввода и вывода сырья и продуктов реакции, штуцеры для термопары, выгрузки катализатора и отбора проб, футеровку и опорное кольцо.

Рис. 24. Реактор каталитического риформинга с радиальным вводом газосырьевой смеси:

1 — штуцер ввода сырья; 2 — футеровка; 3 — поверхностные термопары; 4 — корпус; 6 — многозонная термопара; 6 — фарфоровые шарики; 7 — штуцер вывода продуктов реакции; 8 — катализатор.

6 . Индивидуальное задание

6.1 Подготовка нефти к переработке .

Нефть, извлекаемая на поверхность земли из скважин, называется “сырой” поскольку в ней содержится пластовая вода с растворёнными в ней солями, газы органического ( от СН4 до С4Н10) и неорганического (H₂S , CO₂ ) происхождения , а также механические примеси (песок , глина , известняк ) . На каждую тонну добытой нефти приходится 50-100 м3 попутного газа , 200-300кг воды . Перед транспортировкой и подачей на переработку газы , механические примеси , основная часть воды и солей должны быть удалены из нефти.

Чтобы ликвидировать потери газов, а вместе с ними и лёгких бензиновых фракций, предотвратить загрязнение атмосферы , необходимо максимально извлечь углеводороды С1-С4 из нефти перед тем , как отправить её на нефтеперерабатывающие заводы . Процесс удаления лёгких углеводородов из нефти и нефтяных фракций называется стабилизацией .

В зависимости от конкретных условий и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов, стабилизация нефти проводится с применением процессов сепарации (извлечение лёгких фракций испарением) и ректификации. В нефти, стабилизированной с применением сепарации , сохраняется до 1.5-2.0 % углеводородов С1-С4 . Для более глубокого извлечения лёгких углеводородов нефть направляют на специальные ректификационные колонны . Продуктами этих установок являются : а) стабильная нефть ; б)газовый конденсат , который передаётся на центральные газофункционирующие установки.

На наиболее крупных отечественных нефтяных месторождениях сооружены комплексные установки по подготовке нефти, на которых производятся обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти .

В зависимости от степени подготовки на промыслах установлено 3 группы нефти , различающиеся содержанием остаточной воды (0.5-1.0 %) и хлоридов (100-1800 %) . На НПЗ проводится 2-ой этап обезвоживания и обессоливания нефти , при котором содержание воды снижается до 0.05-0.1 %, а солей – до 3-5 мг/л и ниже .

Как на промысловых, так и на нефтезаводских установках подготовки нефти для обезвоживания обессоливания используются процессы разрушения нефтяных эмульсий .

Около 80 % нефти , добываемой на промыслах нашей страны , подвергается обезвоживанию на термохимических установках . Простейшие установки термохимического обезвоживания работают при атмосферном давлении . К нефти добавляется деэмульгатор, после чего она подогревается и поступает в резервуар для отстаивания . Таким образом содержание воды в нефти снижается до 0.5-1.0 % , одновременно удаляется значительная часть солей . Однако большинство нефтей нуждается в дополнительной очистке. Такая очистка проводится с помощью электротермохимического метода , в котором сочетаются термохимическое отстаивание и обработка эмульсии в электрическом поле. Установки такого типа называются электрообессоливающие . После такой очистки нефть идёт на перегонку .