- •1. .Физико-химические свойства деэмульгаторов.
- •2. Понятие о пирофорных отложениях и меры борьбы с ними.
- •5. Оказание до врачебной помощи при тепловом ударе.
- •2. Требования к территории факельного хозяйства.
- •Повреждение головы
- •Повреждение позвоночника
- •Правила пользования
- •5. Действия персонала при возникновении несчастного случая на производстве.
- •1. Центробежные секционные насосы (цнс). Обслуживание, правила пуска и остановки
- •Требования безопасности при подготовке насоса к пуску
- •Требования безопасности при эксплуатации насоса
- •4. Первичные средства пожаротушения. Типы, устройство и способ применения
- •5. Оказание до врачебной помощи при отравлении газом.
- •1.Назначение установки предварительного сброса воды (упсв).
- •2. Меры безопасности при обслуживании сепарационных установок
- •3. В каков случае сосуд, работающий под давлением должен быть немедленно остановлен?
- •4.Контроль и сигнализация о состоянии воздушной среды на площадках.
- •5. Оказание до врачебной помощи при травме глаз.
- •1.Приборы учета расхода жидкости. Их типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации.
- •Турбинные расходомеры Общие характеристики
- •Принцип действия.
- •2.Выбор и регулировка дозировки реагента - деэмульгатора.
- •3. Виды технического освидетельствования сосудов.
- •4.Требования безопасности при отборе проб воздушной среды.
- •5. Оказание до врачебной помощи при химических и термических ожогах.
- •12. Принцип работы газоанализатора гиам – 305.
- •6.5. Нормальная работа установки в режиме упсв.
- •4.Техника безопасности при проведении огневых работ на установке
- •2. Действия операторов по организации аварийной остановки установки подготовки нефти и газа
- •3.Оборудование сосудов, работающих под давлением
- •1.Работы, проводимые с оформлением наряда - допуска
- •2.Работы, проводимые без оформления наряда – допуска с регистрацией в журнале учета газоопасных работ
- •2. Назначение и принципиальное устройство приборов кип, применяемых на промысловой установке подготовки нефти и газа
- •3.Основные неисправности на сосуде, работающем под давлением и способы их устранения
- •4.Меры безопасности при хранении и применении деэмульгаторов
- •Требования безопасности при работе с деэмульгатором
- •5. Основное требование к медицинской аптечке.
- •4.Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах, нормы переноски тяжестей.
- •5. Действия персонала при возникновении несчастного случая на производстве.
- •Состав оуун. Оуун включает в себя следующее технологическое оборудование и приборы:
- •3. Требования к оборудованию и инструменту при работе внутри сосуда.
- •4. Заземление, молниезащита и борьба с проявлением статического электричества.
- •2.Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса.
- •6. Содержание технологического регламента
- •7. Содержание разделов технологического регламента
- •5. Газоопасные работы, проводимые с оформлением наряда-допуска
- •6. Газоопасные работы, проводимые без наряда-допуска
- •7. Дополнительные меры безопасности при работе внутри аппаратов и емкостей
- •5. Оказание до врачебной помощи при отравлении.
5. Оказание до врачебной помощи при травме глаз.
Инородные тела, попавшие в глаз, лучше всего удалять промыванием струей воды из стакана, с ватки или марли, с помощью питьевого фонтанчика, направляя струю от наружного угла глаза (от виска) к внутреннему (к носу).
При ожогах глаз следует делать холодные примочки из раствора борной кислоты (половина чайной ложки кислоты на стакан воды) и немедленно направить пострадавшего к врачу.
При попадании кислоты в виде жидкости, паров или газов в глаз необходимо промыть их большим количеством воды, а затем раствором питьевой соды (половина чайной ложки на стакан воды).
При попадании брызг щелочи или паров в глаза необходимо промыть пораженные места большим количеством воды, а затем раствором борной кислоты (половина чайной ложки кислоты на стакан воды).
Если в глаз попали твердые кусочки химических вещества, то сначала их нужно удалить влажным тампоном, так как при промывании глаз они могут поранить слизистую оболочку и вызвать дополнительную травму.
БИЛЕТ №9
1.Приборы учета расхода жидкости. Их типы, устройство, принцип действия и правила эксплуатации.
Приборы, предназначенные для измерений расходов жидкости и газа в промышленности (расходомеры), разнообразны как по методам измерения, так и по конструктивному оформлению.
Применение прибора того или иного типа зависит от технологических требований, характера измеряемого вещества и экономической целесообразности.
Расходомеры, наиболее распространенные в нефтяной промышленности, по методу измерения можно разделить на следующие классы:
а) объёмные;
б)массовые.
К первому классу относятся расходомеры:
1)переменного перепада давлений;
2) турбинные (крыльчато-тахометрические);
3)электромагнитные (индукционные);
4)ультразвуковые;
5)гидродинамические;
6)ядерно-магнитного резонанса;
7)ионизационные;
8)тепловые;
9)создающие различные метки потока.
Ко второму классу относятся расходомеры:
1)кориолисовы и гироскопические;
2)турбиные;
3)турбопоршневые.
Турбинные расходомеры Общие характеристики
Крыльчато-тахометрические (турбинные) расходомеры относятся к скоростным расходомерам, в которых для создания крутящего момента на измерительной крыльчатке используется кинетическая энергия измеряемого потока.
Турбинные расходомеры являются наиболее точными приборами для измерения расхода жидкостей. Приведенная погрешность измерения расхода турборасходомерами составляет величину порядка 0,5—1,0% (известны турборасходомеры с приведенной погрешностью 0,1—0,2%).
Приборы просты no конструкции, обладают большой чувствительностью и большими пределами измерений (для одной модификации 10:1 и более), возможностью измерения как малых (от 5.10-9 м3/с),так и больших (до 1 м3/с) расходов жидкостей с широким диапазоном физико-химических свойств, малой инерционностью и вследствие этого относительно малыми динамическими ошибками при измерении средних и мгновенных значений пульсирующих расходов. Их применяют там, где требования к точности измерений имеют превалирующее значение - в ракетной, авиационной технике, химической и нефтедобывающей промышленности. К недостаткам турбинных расходомеров существующих модификаций, препятствующим более широкому применению данных приборов, можно отнести:
необходимость индивидуальной градуировки и вследствие этого необходимость наличия градуировочных расходомерных устройств высокой точности;
влияние изменения вязкости измеряемой среды на показания приборов;
наличие изнашивающихся опор, что резко сокращает срок службы приборов (особенно при измерении расхода абразивных сред) и приводит к снижению их точности в процессе эксплуатации.
В настоящее время отечественным приборостроением разработаны и осваиваются турбинные расходомеры с безопорными датчиками, с устройствами автоматической коррекции показаний при изменении вязкости измеряемой среды, у которых два последних недостатка отсутствуют.