5. Оказание до врачебной помощи при тепловом ударе.

При тепловом и солнечном ударе происходит прилив крови к мозгу, в результате чего пострадавший чувствует внезапную слабость, головную боль, возникает рвота, его дыхание становится поверхностным. Помощь заключается в следующем: пострадавшего необходимо вывести из жаркого помещения или удалить с солнцепека в тень, прохладное помещение, обеспечив приток свежего воздуха. Его следует уложить так, чтобы голова была выше туловища, расстегнуть одежду, стесняющую дыхание, положить на голову лед или делать холодные примочки, смочить грудь холодной водой, давать нюхать нашатырный спирт. Если пострадавший в сознании, нужно дать ему выпить 15 –20 капель настойки валерианы на одну треть стакана воды.

Если дыхание прекратилось или очень слабое и пульс не прощупывается, необходимо сразу же начать делать искусственное дыхание и массаж сердца и срочно вызвать врача.

У пострадавшего, находящего в бессознательном состоянии, может быть рвота, поэтому необходимо повернуть голову в сторону

БИЛЕТ №3

1. Нефтяная эмульсия и условия её образования. Стойкость эмульсии.

Вода в нефти появляется в результате поступления к забою скважины подстилающей воды или воды, закачиваемой в пласт с целью поддержания давления. При движении нефти и пластовой воды по стволу скважины и нефтесборным трубопроводам происходит их взаимное перемешивание и дробление. Процесс дробления одной жидкости в другой называют диспергированием. В результате диспергирования одной жидкости в другой образуются эмульсии.

Эмульсией называется такая система двух взаимно нерастворимых или не вполне растворимых жидкостей, в которых одна содержится в другой во взвешенном состоянии в виде многочисленных капель (глобул). Жидкость, в которой распределены глобулы, называется дисперсионной средой, а вторая жидкость, распределённая в дисперсионной среде, - дисперсной фазой.

Нефтяные эмульсии бывают двух типов: «вода в нефти» и «нефть в воде». Почти все эмульсии, встречающиеся при добыче нефти, являются эмульсиями типа «вода в нефти». Содержание пластовой воды в таких эмульсиях колеблется от десятых долей процента до 90% иболее.

Для образования стойкой эмульсии недостаточно только перемешивания двух несмешивающихся жидкостей.

Необходимо:

1.- наличие в нефти особых веществ – природных эмульгаторов, которые содержатся в пластовой нефти. К ним относятся асфальтены, смолы, нефтерастворимые органические кислоты, ил, глина.

2.- чтобы была большая раздробленность капель воды, т.е. их высокая дисперсность.

Адсорбируясь на поверхности эмульсионных глобул, они образуют своеобразную броню, препятствующую слиянию капель воды.

3.- упрочение плёнки эмульгатора с момента образования эмульсии.

Образованием плёнки на поверхности глобулы воды объясняется «старение» эмульсии. Под процессом старения понимают упрочение плёнки эмульгатора с течением времени. По истечении определённого времени плёнки вокруг глобул воды становятся очень прочными и трудно поддаются разрушению.

В зависимости от размера капелек воды и степени старения нефтяные эмульсии разделяются на легкорасслаивающиеся, средней стойкости и стойкие.

На стойкость водонефтяных эмульсий влияют и др. факторы: температура, сод-ние парафина, условия образования эмульсии, количество и состав эмульгированной воды.

2.Порядок снятия и установки заглушек.

Перед установкой заглушек должен быть составлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ, схема их установки, утверждённая лицом, ответственным за подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к осмотру, чистке, ремонту. В этой же схеме необходимо показать запорную арматуру, подлежащую отключению.

Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки должен быть освобождён от нефти и нефтепродукта или газа, продут паром, отключен задвижками и охлаждён до температуры не выше 30⁰С.

Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, диаметр и давление выбиваются на поверхности заглушек.

Для облегчения установки заглушки в местах её установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек во избежание аварий из-за её отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикреплённые к фланцевому соединению на петлях.

Толщина заглушки подбирается из расчёта на максимально возможное давление, но не менее 3мм.

Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.

После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку к ремонту и проведение ремонта

3. Требования к манометрам, устанавливаемых на сосудах, работающих под давлением.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2)

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикрепить к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющего его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

Просрочен срок поверки;

Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

4. Назначение, устройство и работа в фильтрующих противогазах.

Для защиты органов дыхания, лица и глаз работающего от вред­ного воздействия паров, газов, туманов и пыли должны применяться про­тивогазы.

Различают 2 типа противогазов: фильтрующие, у которых вдыхаемый воздух очищается от вредных примесей при прохождении через фильтру­ющий материал, и изолирующие, у которых дыхание человека изолирова­но от окружающей среды.

1.2. Фильтрующие противогазы следует применять в тех случаях, когда их фильтры гарантируют поглощение паров и газов, концентрация которых в воздухе не превышает 0,5% объемных, а содержание кислоро­да в воздухе не ниже 16% объемных. Для противогазов марок «СО» и «М» содержание свободного кислорода в воздухе должно быть не менее 18% объемных.

1.3. Промышленный фильтрующий противогаз должен состоять из лицевой части — резиновой шлем-маски, гофрированной трубки и филь­трующей коробки, заполненной шихтой (химическими наполнителями), состав которой зависит от назначения противогаза.

1.4. Марки коробок противогазов специализированы по назначению в зависимости от газов и паров, от которых необходимо защищать орга­ны дыхания. По внешнему виду коробки отличаются окраской:

1.5. На крышке коробки должна быть горловина с резьбой для при­соединения коробки к лицевой части противогаза. В дне коробки должно быть круглое отверстие для поступления вдыхаемого воздуха. У коробок марок СО и М в дне вместо отверстия горловина с резьбой. Коробки марок СО и М снаряжаются легко увлажняющимися потребителями, по­этому горловины должны герметично закрываться колпачками с резино­выми прокладками. Отверстие в дне коробки должно закрываться рези­новой пробкой.

1.6. Лицевая часть должна состоять из следующих узлов и деталей:

— резиновой шлем-маски;

— очковых стекол;

— клапанной системы вдоха—выдоха;

— гофрированной трубки.

Лицевая часть промышленного противогаза имеет пять размеров. При правильном подборе лицевая часть противогаза не должна вызывать болевых ощущений в течение 6 часов работы.

Если шлем-маска мала, она стягивает лицо и затрудняет работу, если велика — под маску может проникнуть загрязненный воздух. Для провер­ки герметичности противогаза шлем-маску надевают на лицо, нижнее отверстие коробки плотно закрывают и делают вдох. Если при вдохе воздух не проходит, значит противогаз собран правильно и герметично.

Наиболее надежной является проверка герметичности в камере оку­ривания.

1.7. Клапанная коробка должна служить для распределения потоков вдыхаемого воздуха.

1.8. Гофрированная трубка должна соединять лицевую часть с про­тивогазной коробкой. Трубка может быть изготовлена без применения трикотажа или с трикотажем.

1.9. Противогазная сумка предназначена для хранения и ношения противогаза. Сумка имеет два отделения: одно — со вставленными дере­вянными «брусками» или отверстием в дне для противогазовой короб­ки и другое — для лицевой части с гофрированной трубкой. Сумки с от­верстиями в дне применяются для ношения коробок, имеющих две гор­ловины. Сумка закрывается клапаном и застегивается на пуговицу. Для ношения противогаза через плечо к противогазной сумке пришита тесь­ма с передвижной пряжкой, служащей для регулирования длины тесьмы. На сумке имеется шнур-тесьма для закрепления сумки на поясе работа­ющего.

Каждый вид коробки противогаза рассчитан на определенное время защитного действия. Продолжительность его действия зависит от концентрации вредных газов и паров в воздухе, температуры и влажности воздуха, физической нагрузки рабочего.

Отработанность коробки противогаза для различных веществ должна определяться следующим образом:

По появлению под маской запаха вещества:

Для коробок марок А, В, КД, Е, БКФ при появлении даже незначи­тельного запаха вредного вещества необходимо немедленно, по возмож­ности задержав дыхание, выйти из отравленной атмосферы и заменить коробку на новую.

По отработанному времени:

Для коробок марки Г. При пользовании коробкой марки Г на работах со ртутью необходимо вести учет времени работы каждой коробки.

По привесу коробки: для коробок марок М и СО.

На коробках марок М и СО указан их вес в границах при снаряжении. При выдаче противогаза на руки рабочему на коробку наклеивается эти­кетка с указанием даты выдачи и веса. После каждого пользования ко­робку взвешивают (вместе с колпачком и прокладками) с точностью до 5 г с указанием даты, веса на этикетке.

При увеличении веса по сравнению с начальным (указанным на ко­робке изготовителем) для марки СО на 50 г, марки М на 35 г коробки заменяются новыми. К снижению защитной мощности противогазов ма­рок М и СО приводит увлажнение шихты коробок парами воды. Необхо­димо после каждого раза использования противогазов марок М и СО коробки отсоединить от гофрированных трубок, горловины на дне и крышки коробок завернуть колпачками с резиновыми прокладками.

Коробку промышленного противогаза следует оберегать от ударов во избежание ее повреждений. Помятыми и пробитыми коробка­ми пользоваться нельзя. Не разрешается пользоваться и такими коробками, у которых при встряхивании слышится шум от пересыпания содер­жащегося в них поглотителя.

5. Правила применения искусственного дыхания. Виды искусственного дыхания.

БИЛЕТ №4.

1.Отстойники, их конструкция.

Отстойник- это герметично закрытый сосуд, предназначенный для ведения технологических процессов по отделению воды от нефти. Конструкция отстойника должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. Внутри отстойника могут располагаться мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления, необходимые для ведения технологического процесса.

Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания, а так же иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.

На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков должны быть съемными. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

Отстойники должны быть снабжены:

• запорной или запоно-регулирующей арматурой;

• приборами для измерения давления;

• приборами для измерения температуры;

• предохранительными устройствами;

• указателями уровня жидкости.