1. Сварка взрывом

Было замечено, что при взрывах разлетающиеся куски металла, ударяясь об окружающие металлоконструкции, иногда прочно привариваются к ним. Проведенные исследования позволили создать промышленно пригодный способ сварки взрывом. Сущность его состоит в том, что привариваемая или ударяющая деталь с большой скоростью бросается к ударяемой детали. Скорость движения ударяющей детали должна к моменту соударения достигать нескольких сотен метров в секунду, приближаясь к скорости снаряда огнестрельного оружия. В зоне соударения металл соединяемых деталей течет подобно жидкости и сливается в одно целое, образуя монолитное соединение. Ударяющая деталь бросается зарядом взрывчатого вещества, вес которого составляет 10-20% веса детали

2.

2. Штамповка взрывом

Относится к числу "неконтактных" взрывных технологий. Взрывная штамповка - один из наиболее перспективных процессов обработки металлов. Сущность этой операции - передача энергии взрыва металлической заготовке (пластине) через воздух, воду или сыпучие среды (неконтактный взрыв). Для осуществления штамповки нет необходимости в мощных дорогостоящих прессах. В производственной операции используется только часть штампа (матрица), которая к тому же может быть изготовлена из недорогого легко обрабатываемого материала.

Для характеристики размеров штампуемых деталей и штампов для них приведем пример из американской практики. Для штамповки секций днищ топливных баков ракеты „Сатурн\" потребовалось изготовить из цинкового сплава штамп размером 5000 X 2800 мм массой 52 т.

3. Взрывные установки

Отдельным направлением взрывных технологий является использование специальных взрывных генераторов давления (ВГД) многоразового действия в качестве машин, приводящих в движение различные рабочие механизмы. ВГД представляет собой прочную стальную камеру, надежно локализующую образующиеся при взрыве продукты взрыва, соединенную с помощью дросселирующего устройства с рабочим механизмом. Энергоемкость таких ВГД очень велика. Примером их применения может служить взрывная установка для разбивания крупногабаритных камней в горнодобывающей промышленности. Куски самого прочного гранита размером ~ 2*2*2 м разбиваются на мелкие фрагменты с одного удара. При этом в ВГД подрывается всего несколько десятков грамм обычного аммонита. Другой пример - взрывная установка, построенная по принципу гильотины: разгоняемый с помощью ВГД нож легко разрубает на фрагменты такие объемные конструкции, как фюзеляж самолета, его крылья. Отметим, что применение УКЗ для разрезки таких конструкций весьма неэффективно по затратам и времени. Основные преимущества таких взрывных установок:

• Их мобильность. Установки легко разбираются (если это необходимо) и транспортируются любым видом транспорта.

• Они не требуют стационарных источников энергии.

• Экономичность.

4. Ядерные взрывы

Взрыв в скважине 1004 в пойме реки Чаган был проведен 15 января 1965 года. Специально разработанный во ВНИИЭФ термоядерный заряд с энерговыделением 140 кт был взорван на глубине 178 м.

В результате взрыва образовалась воронка со следующими параметрами:

диаметр воронки по начальной поверхности - 430 м; высота гребня навала 20-35 м; ширина навала от гребня воронки - 400 м; объем видимой воронки составил от гребня навала 10,3 миллиона кубических метров, от начальной поверхности - 6,4 миллиона кубических метров.