1. Двигатель; 2. Модульный насос; 3. Кабельная линия; 4. Обратный спускной клапаны; 5. Крепежный пояс; 6. Трансформаторная подстанция.

Рис.3.1.2 Модуль-головка:

1. корпус;

2. ребро;

3. кольцо.

Рис.3.1.4 Входной модуль насоса:

1. основание;

2. вал;

3. втулка подшипника;

4. сетка;

5. защитная втулка;

6. шлицевая муфта;

7. рабочее колесо;

8. корпус;

9. нижний подшипник;

Рис.3.1.3 Модуль-секция насоса:

1. головка;

2. вал;

3. опора;

4. верхний подшипник;

5. кольцо;

Рис 4.5

Электродвигатель серии пэду:

l. соединительная муфта;

1. крышка;

3. головка;

4. пята;

5. подпятник;

6. крышка кабельного ввода;

7. пробка;

8. колодка кабельного ввода;

9. ротор;

10. статор;

11. фильтр;

12. основание;

13. нижняя крышка.

Рис 4.7 Протектор типов П92:

1. верхняя крышка;

2. верхняя головка;

3. вал;

4. корпус;

5. верхняя опора;

6. торцовое уплотнение;

7. ниппель; 8. корпус;

9. нижняя опора;

10.пята; 11.подпятник;

12.нижняя головка;

13.нижняя крышка

Рис 4.8 Протектор типов П92Д и П114,П114Д:

1. верхняя крышка;

2. верхняя головка;

3. вал;

4. корпус;

5. диафрагма;

6. верхняя опора;

7. торцовое уплотнение;

8. ниппель;

9. нижняя опора;

10. пята;

11. подпятник;

12. нижняя головка.

Рис. 4.6

Электродвигатель серии ПЭД модернизации Л:

1. шлицевая муфта;

2. упорный подшипник;

3. головка;

4. обратный клапан;

5. колодка кабельного ввода;

6. вал;

7. статор;

8. подшипник;

9. ротор;

10. фильтр;

11. основание.

Рис 4.10 Компенсатор к гидрозашите 1Г51м:

1. верхняя крышка; 2. верхняя головка;

3. верхний ниппель с радиальным подшипником; 4. торцовое уплотнение.

Рис 4.9 Протектор к гидрозашите 1Г51м:

1. каркас; 2. пробка; 3. корпус;

4. диафрагма;

5. упорный подшипник

6. нижний ниппель с радиальным подшипником;

7. диафрагма;

8. корпус;

9. вал;

10. обратный клапан;

11. нижнего ловка с радиальным подшипником;

12. нижняя крышка.

Круглый кабель: 1. жила; 2. изоляция; 3. оболочка; 4. подушка; 5. броня. Плоский кабель: 1-жила; 2-изоляция; 3-оболочка; 4-полушка; 5-броня. Рис 4.11

Рис 4.12 Газосепаратор: 1. головка; 2. переходник; 3. сепаратор; 4. корпус; 5. вал; 6. решётка; 7. направляющий аппарат; 8. рабочее колесо; 9. шнек; 10. подшипник; 11. основание.

2. Подбор УЭЦК к скважине №

3. Осложнения при эксплуатации скважин оборудованных УЭЦН

К  основным осложнениям в работе скважинного оборудования относятся:

• Высокий газовый фактор

• Отложения АСПО

• Отложение неорганических солей

• Вынос механических примесей

4.3.1. Высокий газовый фактор и предотвращение влияния газа.

Погружные центробежные насосы для добычи нефти  ЭЦН откачивают из скважин вместе с нефтью пластовую воду и газ. Известно, что эффективность центробежного насоса при работе на газожидкостной смеси (ГЖС) резко снижается по сравнению с работой на однородной среде, а при определенных условиях происходит срыв подачи жидкости.

Количество  газа  выделяющегося  из жидкости  в  процессе  ее  продвижения по  стволу  скважины,  является  величиной  переменной  и  зависит  от  термодинамических  условий  и  характеристики  газожидкостной  среды.

Наличие свободного газа в откачиваемой жидкости при условии, что объемная доля его в газожидкостной смеси (ГЖС) превышает некоторую величину, значительно сказывается на характеристике центробежного насоса.

Исследования влияния газа на работу центробежных насосов были начаты в двадцатых годах нашего века, когда было показано, что попадание воздуха во всасывающую линию насосной установки сопровождается изменением напора, подачи, мощности и к.п.д. насоса. При большом количестве свободного газа происходит срыв подачи, в то время как при малых газосодержаниях насос, несмотря на снижение подачи и развиваемого давления, работает достаточно устойчиво.

Для  борьбы  с  вредным  влиянием газа  на  работу  УЭЦН  могут быть рекомендованы  следующие  методы:

• Уменьшение количества свободного газа на приеме насоса путем большего заглубления его под динамический уровень скважины.  Создание  на  приеме  насоса  оптимального давления

• Применение на входном участке насоса газосепаратора, позволяющего большую часть свободного газа отделять и направлять в затрубное пространство.

• Использование предвключенного устройства - диспергатора, предназначенного для диспергации ГЖС и доведения ее до устойчивого  агрегатного состояния.

• Использование конического насоса, т.е. насоса, состоящего из пакетов ступеней различных типов.

• Принудительный сброс газа из затрубного пространства.