Рис 10. Сушильные установки печатных машин фирмы «Шторк»:

а — напольная; б — на высоких опорах

Рис. 11. Сушильная установка с устройством для рекуперации тепла отработавшего воздуха фирмы «Петер Циммер»:

1 и 3 — осевые вентиляторы; 2 — фильтр для наружного воздуха; 4 и 7 — воздуховоды; 5 и 10 — электрические предохранители; 6 — плитный теплообменник; 8 — фильтр для отработавшего воздуха; 9 — каплеловите ль; 11 — биметаллический термометр

Общий вид современной печатной машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами приведен на рис. 12.

Рис. 12. Печатная машина «Роттомак» с цилиндрическими сетчатыми шаблонами фирмы «Бузер» (Швейцария)

Интересна по конструкции машина, предназначенная для двустороннего печатания (модель «Твинпринт» фирмы «Механотессиле»). В ней шаблоны расположены горизонтально, но в двух параллельных плоскостях. Ткань проходит сначала под выше­стоящими шаблонами и печатается с одной стороны, а после поворота в направлении входа в машину печатается нижними шаблонами с другой стороны. Электронная система синхрони­зирует движение полотна ткани в обоих направлениях так, что отпечатки на разных сторонах ткани полностью совпадают. На тканях большой толщины можно печатать разные рисунки на лицевой и изнаночной сторонах.

Величина раппорта для цилиндрических шаблонов обычных машин не превышает 100 см. Однако иногда возникает необходимость печатания рисунков с большими раппортами или изолированных рисунков большого формата, разделенных пробелом. Возможен ряд вариантов решения этой проблемы. Один из них основан на использовании системы чередования с шаблоном в виде непрерывной ленты.

Печатная установка с системой чередования шаблонов впервые была предложена фирмой «Петер Циммер» (Австрия) в 1971 г. Установка работает следующим образом. В машину закладывают не один, а несколько последовательно расположенных комплектов шаблонов. В процессе печатания предусмотрена определенная очередность опускания и подъема отдельных шаблонов. Например, при печатании рисунка большой протяженности (большого раппорта) с помощью одного из шаблонов печатается часть рисунка (определенного цвета), затем этот шаблон поднимается. Тотчас на ткань опускается другой шаблон (с краской такого же цвета), продолжающий воспро­изведение начатой фигуры. Путем чередования печатания разными шаблонами можно воспроизвести одноцветные и многоцветные фигуры, протяженность которых превышает величины раппортов отдельных шаблонов.

Современные управляющие системы позволяют также скор­ректировать процесс печатания при изменении длины печатаемого полотна ткани. Эта длина учитывается счетчиком по затканным в полотно поперечным цветным нитям. Например, при печатании купальных полотенец цилиндрические шаблоны опускаются на полотенце в начале и автоматически поднимаются в конце прохождения полотенца. Предельная величина раппорта печатаемого рисунка определяется следующими тремя условиями: возможностью монтажа на данной машине устройств для чередующегося подъема и опускания шаблонов, величиной раппортов на отдельных (цилиндрических) шаблонах и длиной печатного стола. Пример воспроизведения крупнораппортного рисунка методом чередования представлен на рис. 13. Часть ша6лона, занятая рисунком – «длина раппорта» - равна числу оборотов, умноженному на длину окружности шаблона.

Рис. 13. Способ чередующегося печатания цилиндрическими шаблонами.

Печатание бордюра (фирма «Шторк»): n (А+Б) - длина печатаемого изображения (n — число оборотов); (А+Б) - длина окружности шаблона (Б = В).

Печатные машины с ротационными шаблонами нетрадиционной конструкции.

Печатные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами характеризуются наличием горизонтального печатного стола. Однако известны и другие конструкции. Так, в первой использованной в промышленности машине с цилиндрическими сетчатыми шаблонами фирмы «Альджаба» (Португалия) (рис. 14) цилиндры располагались вокруг центрального грузовика. Достоинство такой компоновки очевидно — требуются малые производственные площади. Во вращение приводится грузовик, перемещающий прижатые к нему цилиндрические шаблоны. Шаблоны изготовляют из двух связанных между собой проволочных сеток или из стабильного каркаса, на который натянута нейлоновая сетка. Раклей служит ролик, фиксированный на трубчатой оси шаблона (рис. 15), по которой в шаблон шестеренчатым насосом подается печатная краска. Уровень краски в шаблоне контролируется датчиком, связанным с регулятором уровня и приводом насоса. Кроме фирмы «Альджаба» ряд аналогичных машин выпустили другие фирмы.

Рис. 14. Схема печатной машины фирмы «Альджаба» (Португалия):

1 — центральный грузовик; 2 — ведущий ролик; 3 —цилиндрические ракли; 4— оси шаблонов; 5 — шаблоны; 6 —печатаемая ткань; 7 — кирза

Рис. 15. Цилиндрический шаблон с раклей и центральной осью фирмы

«Альджаба» (Португалия)

На рис. 16 показана оригинальная камерная ракля, установленная на машине с цилиндрическими шаблонами из перфорированного листового никеля. Достоинство такой ракли заключается в постоянстве количества наносимой краски независимо от положения печатного вала относительно грузовика, возможности варьирования количества наносимой на ткань краски путем изменения статического давления в ракле и ее пригодности для разнообразных тканей. При другой компоновке печатной машины шаблоны размещают в вертикальной плоскости, иногда в два ряда для двустороннего печатания.

Рис. 16. Камерная ракля фирмы «Элитекс» (ЧССР)

1 — сетка шаблона; 2 — держатель ракли; 3 — печатная краска; 4 — резиновая щель

Оборудование для переводной термопечати

Суть переводного способа состоит в том, что на переводную бумагу наносится рисунок из дисперсных красителей, способных к сублимации. Затем бумага с нанесенным на нее рисунком накладывается напечатанной стороной на текстильный материал и подвергается вместе с ним кратковременному действию высоких температур. При этом краситель переходит с бумаги на текстильный материал, образуя на нем зеркальное отображение рисунка. Способ термопечати имеет ряд существенных преимуществ перед классическими способами печатания: - возможность нанесения на текстильный материал за один проход практически неограниченного количества цветов; - возможность использования в качестве текстильного субстрата тканей, трикотажных полотен и нетканых материалов из полиэфирных, полиакрилонитрильных, полиамидных и ацетилцеллюлозных волокон, а также их смесей с натуральными волокнистыми материалами, если их содержание не превышает 30 %; - сравнительно небольшой объем капиталовложений, компактность оборудования, незначительное потребление воды и энергии, минимальная потребность в рабочей силе; - быстрота, гибкость и относительная простота обслуживания оборудования, позволяющие значительно сократить время амортизации. Если добавить, что практически не требуется времени ни чистку оборудования при смене рисунка, а наладка машины в начале процесса связана с потерей весьма небольшого количества ткани, то станут понятными причины столь бурного развития этого способа. Что касается последующей обработки напечатанных тканей, то в случае термопечати исключаются операции зреления и промывки напечатанных тканей, что дает возможность значительно сократить производственный цикл, а также экономить воду, энергию и людские ресурсы.Кроме того, отсутствие промывки тканей после печати положительно сказывается на окружающей среде. Наиболее совершенным оборудованием для переводной термопечати являются непрерывно действующие каландры, которые выпускаются в различных модификациях, но принцип действия у них одинаковый. В нашей стране широкое применение нашли переводные каландры фирмы «Шторк» (Нидерланды), термокаландр Вакуумат фирмы «Каннегиссер» (Германия) и каландр фирмы «Монти» (Италия).Основным достоинством каландра является то, что термообработка переводной бумаги и ткани проводится при относительно низкой температуре (160-180 0С). Термообработка текстильного материала под вакуумом позволяет снизить давление бумаги на ткань, что положительно сказывается на прочностных характеристиках ткани и ее грифе.